加工薄壁零件的弹性胀紧夹具

薄壁零件的加工一般使用的夹具有机械夹紧式和液性塑料夹固式两种,但它们在实际使用过程中都有各自的不足之处。为此笔者在原有芯轴的基础上,参阅有关资料,自行设计了一种用钢球作填料的弹性胀紧式夹具。实践证明,该夹具具有结构新颖,使用方便,夹紧可靠,定心精度高等优点。 [1] 夹具结构和原理 　　该夹具主要由夹具体 1、弹性套 2、钢球 3和方头螺钉 4等组成,如图 1所示。使用前,先将弹性套装在夹具体上,然后填入钢球,旋上螺钉,装上工件后,旋紧方头螺钉,通过钢球将力均匀地传递给弹性套,迫使其向外弹性扩胀,压紧工件。工作…     

多目标的装夹方案优化及变夹紧力优化

夹具布局和夹紧力大小影响切削变形的大小和分布.基于遗传算法和有限元方法,提出一种夹具布局和夹紧力优化设计方法.该方法将同步优化夹具布局和夹紧力大小以及施加变夹紧力相结合,首先以加工变形最小化和变形分布最均匀为目标同步优化夹具布局和夹紧力大小,然后在优化后的夹具布局的基础上求解使得加工变形最小的变夹紧力大小.使用该方法进行底座薄壁零件的夹具优化设计,结果表明优化得到的设计优于经验设计和多目标优化方法,该方法有效地降低了加工过程中工件的变形,提高变形均匀度.     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

根据薄壁套零件的结构特点,在进行零件的工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺.根据薄壁套零件的加工特点,设计了一种径向夹紧的车床夹具—可胀锥度套胀紧夹具.该夹具以零件的内孔定位,加工薄壁外圆,夹具结构简单、夹紧可靠、操作迅速方便.经生产实践使用证明,采用可胀锥度套胀紧夹具车削薄壁零件,既保证了加工品质,又提高了生产效率.     

基于PLC的夹紧力在线调控系统

为了获得金属切削过程中的合理夹紧力,减少薄板件的铣削变形,将PLC技术应用到机床夹具的设计中,设计了夹紧力大小可动态调控的液压夹具系统(HFAC).HFAC系统包括夹紧机构、液压系统和控制机构,通过PLC闭环控制调节电液比例减压阀的出口压力,以使系统获得高精度夹紧力,并实现夹紧力的动态调控.实验结果表明,HFAC系统可实时调节机床夹具的夹紧力,其夹紧力控制精度为3％左右,即系统具有良好的稳定性以及较高的夹紧力控制精度.     

内夹式弹簧夹具的改进与加工

在轴承套圈车加工中,用传统的内夹式弹簧夹具,容易导致簧瓣与夹持面的不完全接触,夹紧力分布和均匀,造成套圈外径表面夹伤或套圈严重弹性变形,影响加工质量。采用改进后并用特定方法加工的夹具,能变不完全接触为完全接触,夹紧力分布均匀,消除套圈外径夹伤,防止夹紧弹性变形,提高加工质量。附图5幅,参考文献1篇。     

快速夹紧与大夹紧力夹紧相结合的夹具设计

介绍了兼顾快速夹紧与大夹紧力夹紧双重功能的新型夹具,分析了这种夹具的结构与工作原理,这种夹具经使用,收到了良好的效果.     

快速偏心夹具的设计与应用

工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题.分析了现有生产过程中使用的传统夹具和新型夹具的结构和特点.设计了快速偏心夹具,由偏心机构和推拉杆组成,偏心机构对工件施加夹紧力,推拉杆为适应于不同尺寸工件的频繁更换而设计,满足了夹紧力技术要求,达到了快速夹紧工件的目的.此夹具结构简单、适用工件范围广、夹紧可靠、生产率高.     

液压胀套式夹具

近些年来,利用具有流动性的压力传递介质,致使薄壁套产生弹性变形对工件进行定位夹紧的液压胀套式夹具,在机械加工及其测量等方面的应用正日益增多。这是因为这种根据液体静压力传递原理(巴斯加原理)设计的夹具具有结构简单,定心准确,夹紧适度均匀,使用方便以及因夹紧和定心同时达到而节省辅助时间等许多优点。为此,本文将结合这类夹具的典型实例,就它们的结构特点、使用方法、设计原则和制造要点作一介绍。     

高速开关阀控制的可变夹紧力夹具

针对恒定夹紧力夹具对零件加工精度的影响,提出一种变夹紧力夹具方案。该夹具根据切削力的大小,优化分析工件最佳的夹紧点位置及各点的夹紧力,能够自动调整夹紧力的大小,以适应切削力,减少加工系统的切削变形。采用同工步数字控制技术,实现自适应夹紧功能,采用高速开关阀作为液压系统的动态控制元件控制夹紧力的大小。     

基于弹簧夹具在机械加工中的应用探究

随着经济社会的不断发展,机械加工领域取得了非常好的发展,在机械加工的过程中我们经常会发现一些夹具,各式各样弹簧胀套夹具使用频繁。在机械加工过程中一般经常用到的是利用弹簧胀套内孔收缩夹紧工件的形式和利用弹簧胀套外径膨胀夹紧工件。本文就对弹簧胀套外径夹紧类型在生产生活过程中的应用以及精准度和生产率进行简要分析。     

楔形块式外胀自动定心夹具

缸套在加工过程中,需要经过几次同时车削两端面工艺,称之为平两端面,以前使用胀爪式外胀夹具在液压机床上加工缸套两端面。由于工艺的修改,现在是先镗缸套内孔,再加工缸套外圆。这样使用胀爪式夹具,由于夹紧力大,胀爪与缸套内壁为“点”接触,接触处容易产生暗纹,在以后的精加工过程中使缸套破碎;刀具在车削缸套外圆时,由于缸套内壁处于被胀爪支起的悬空中,刀具产生的径向力,被缸套本身承受,也容易使缸套破碎,为此我们设计了楔形块式外胀自动定心夹具,消除了这些弊病,效果很好。楔形外胀自动定心夹具的结构见图,主要由夹具…     

基于遗传算法的夹具布局和夹紧力同步优化

夹具设计是机械加工中一个重要步骤。夹具优化旨在得到最合理的夹具布局和夹紧力。为了弥补分步优化夹具布局和夹紧力以及应用传统优化算法而存在的不足,本文提出了应用遗传算法同步优化夹具布局和夹紧力的方法。使用该方法进行夹具优化的算例结果表明优化得到的设计优于经验设计,该方法是一种有效的夹具优化方法。     

加工薄壁件的简易车夹具

在机、电类零件生产中，经常遇到薄壁铜、铝、钢套，由于零件在装夹时极易变形，生产效率又低，我厂在生产实践中设计一种结构简单，并能自动夹紧的车夹具如图所示。夹具体2和拉杆卫的尺寸可与加工的薄壁工件内孔尺寸相配合，在拉杆和夹具体之间嵌置合适的O形环（O形密封圈），当拉杆拉紧时O形环因受到压紧盖5的压力产生均匀的变形，将薄壁零件3胀紧，拉杆的移动或胀紧力的大小，可根据零件情况增减O形圈。也可根据零件的厚度调整拉杆力。加工薄壁件的简易车夹具@沈宏谋$浙江调速电机厂!桐乡，314500     

YH604数控弧齿锥齿轮机加工螺伞齿轮夹具的设计

通过对螺旋锥齿轮结构、技术要求以及铣削夹具要求的分析,设计了碟形弹簧胀紧式定位和夹紧结构的夹具。克服了传统胀紧式夹具结构尺寸大的缺点,夹具刚性好,定位精度高,装夹工件方便。     

M7120A平面磨床电磁工作台的双继电器失磁保护

电磁工作台也叫磁性夹具,由于具有:①能在1～2秒钟内将工件夹紧或放松,达到最大限度地减少上活、下活的辅助时间,有利于提高劳动生产率;③夹紧力均匀,一般不会由于应力集中而引起工件变形,有利于提高零件的加工精度;③能方便地夹紧机械夹具无法胜任的薄片型钢铁工件。因此,它在     

同步器齿环锥孔磨削夹具的设计

通过对同步器齿环结构、技术要求以及夹具要求的分析,利用数控内圆磨床具有的液压驱动夹紧功能和主轴的锥孔,设计了胀紧式弹性锥筒夹紧夹具,该夹具刚性好,定位精度高,装夹工件方便。     

活塞杆斜孔回转式钻床夹具

通过分析活塞杆上斜孔的加工工艺、结构特点,进行钻孔夹具设计,文中着重阐述了夹具的工作过程,以及定位方案、夹紧方式、定位误差和夹紧力的确定.实践证明,该夹具操作方便,生产效率高.     

提高轴瓦外圆钢背面贴合度的对策（下）

5.计算车、磨轴瓦外圆时所需夹紧力W 由于车、磨轴瓦外圆采用的是随行夹具,故计算夹紧力时只需计算车、磨两工序中夹紧力较大的工序即可。     

以珠子充填取代液性塑料实现双向夹紧

以往我厂在夹具设计中对于多件或多点夹紧,为了实现通过一个夹紧点完成联动夹紧且保护各类紧点的夹紧力平衡,常采用塑料夹具。但因塑料的老化现象,造成夹具寿     

斜楔夹具设计参数的选取

利用斜面自锁机理的斜楔夹具,性能上要求夹紧时稳定,即要求有足够的自锁性,而松缓时又有灵活的机动性.对于斜楔倾角值、夹紧力及斜楔楔入力等参数的选取至关重要.文中介绍了一种实用的斜楔夹具的设计.