除氧装置在PA66切片干燥过程中的应用

分析了PA66切片氮气干燥系统含氧量偏高的原因,说明了安装除氧装置的必要性。应用表明,在原有系统上安装以钯触媒为催化剂并适量加氢与氧反应的除氧装置,控制加氢量2％-3％,干燥系统的含氧量由原来的50μg／g降低到5μg／g以下．有效的防止了PA66切片的氧化,保证了PA66纺丝和后加工过程的稳定,提高了产品质量。     

OCT-M技术生产硫质量分数≯150μg/g和50≯μg/g清洁汽油的工业应用

石家庄炼油化工股份有限公司60万t／aOCT-MFCC汽油选择性加氢脱硫装置2005年3月首次开工，开工初期硫醇偏高，辛烷值损失较多。根据抚顺石油化工研究院的建议，优化了OCT—M装置的催化剂装填方案和操作工艺条件。2005年11月，在装置累计运转6个月之后，对OCT—M装置进行了满负荷标定，标定结果表明硫质量分数由606—676μg/g降低到114—180μg/g，RON损失0．4—0．6个单位。2006年11月，在装置累计运转17个月之后，对OCT—M装置又进行了一次标定，标定结果表明MIP汽油硫质量分数由417—442μg/g降低到24—53μg/g，RON损失0．7—1．8个单位，标定结果表明OCT—M技术可为我国炼厂生产硫质量分数≯150μg/g）和硫质量分数≯50μg/g的清洁汽油提供经济、灵活的技术方案。     

在PSA法提纯CO2气中成功应用DCS集散系统的小结

我厂采用变压吸咐(PSA)法(12塔吸附、11塔净化装置)。将变换气中的绝大部分CO2脱除，再将净化气中CO2含量降到0．2％以下，是真空解吸PSA脱碳提纯净化工艺。DCS系统的应用使系统装置更趋完美化，程序稳定，集散系统所特有的功能块和算法得以发挥。纯度达98．5％以上的CO2供尿素使用，提高了合成效果，增加了产量，降低了电耗及丙碳液的消耗。下面介绍其中的几点经验，供同行参考。     

FCC原料加氢预处理生产超低硫汽油技术措施综述

阐述了超低硫汽油的生产对现有FCC原料加氢预处理技术的影响以及世界各国的技术策略,并指明了FCC原料加氢预处理技术在生产超低硫汽油中的发展方向和主要技术措施。研究表明:从生产30μg/g的清洁汽油到生产硫含量小于10μg/g的超低硫汽油会造成FCC原料加氢预处理装置氢耗高、运转周期短、加氢预处理-催化裂化联合装置经济性差等问题。FCC原料加氢预处理生产超低硫汽油的主要技术措施有:优化现有的FCC原料加氢预处理装置、对现有FCC原料加氢预处理装置增加一个反应器、增加现有FCC原料加氢预处理装置的进料量、开发FCC原料加氢预处理-FCC组合工艺、新建或改造成缓和加氢裂化装置、新建或改造成部分转化加氢裂化、新建或改造FCC汽油后处理装置。     

防止加氢催化剂活性下降的工艺措施

随着装置的运行加氢脱硫催化剂的活性越来越低,从而缩短装置的运行周期。本文探讨了几个常见的影响催化剂活性的因素以保证装置的运行周期,原料油缓冲罐气封气体中氧含量低于5μg/g;原料油中水含量低于300μg/g;设置原料油过滤器过滤不小于25微米的机械杂质;加保护剂脱金属催化剂;进料中铁的含量不大于1μg/g。     

环己烷氧化尾气净化制取高纯氮技术的开发

研究了采用催化氧化法结合吸附工艺净化含大量有机物和甲烷、一氧化碳等杂质的环己烷氧化尾气以制取高纯氮气的工业化技术 ,提出了环己烷氧化尾气净化制取高纯氮气的工艺流程。研制了用于脱除高浓度甲烷和一氧化碳的贵金属催化剂 ,经过实验和工业侧线试验 ,对研制的催化剂进行了评价 ,筛选出催化剂在氧过量、空速 15 0 0h- 1 下 ,甲烷可脱除至 0 .1μg/g。     

Prime-G~+汽油加氢技术改造30万t/a柴油加氢装置

山东恒源石油化工股份有限公司采用AXENS公司的Prime-G+催化裂化汽油固定床选择性加氢脱硫处理技术,对30万t/a柴油加氢装置进行改造。在充分利用现有资源的基础上,增加了导热油系统、全馏分选择性加氢(SHU)反应分馏系统及循环氢脱硫系统。改造工艺选用AXENS公司的选择性加氢催化剂HR-845、HR-806和R-841,在保征脱硫水平的同时,使辛烷值损失最低,完全满足汽油硫质量分数不大于50μg/g、辛烷值损失不大于1.5设计指标的要求。     

110万t/a汽油加氢高负荷运行经验分享

阐述了中国石油四川石化有限责任公司汽油加氢装置满负荷运行时存在的风险,并提出了一些操作要求。主要分析了高负荷运行时塔顶空冷器后温度偏高的问题。装置加工量增加后,加热炉处于高负荷状态加热炉氧含量和负压会出现波动,泵电机容易超电流,造成装置停工。内操必须严格按照装置的工艺卡片控制相关的操作参数,确保汽油加氢装置在高负荷状况下能够实现安全、平稳、长周期运行。     

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。     

山梨醇的生产现状及发展建议

中国山梨醇的生产始于50年代。“七五”期间,随着维生素C在国际和国内市场的畅销以及产量的不断增加,中国先后从匈牙利、意大利、丹麦等国引进了几套山梨醇生产装置,包括河南中原制药厂和牡丹江制药厂引进意大利连续加氢工艺的2．1万t／a和0．5万t／a生产装置,南宁化工集团公司引进匈牙利连续加氢工艺的0．37／t／a装置以及东北制药总厂引进意大利间歇工业的0．3万t／a装置等。