空心玻璃微球化学镀镍前处理工艺的研究

针对空心玻璃微球化学镀镍,研究了先偶联、再活化的前处理工艺.探讨了偶联处理对活化效果的影响,并通过正交试验确定了最佳偶联条件;采用优化的前处理工艺,再进行化学镀镍,得到镍包覆空心玻璃微球,分别使用扫描电镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)对镀镍层的形貌结构和成分进行了表征.研究发现:空心玻璃微球经过偶联处理以后对钯的吸附能力提高了很多,使得化学镀镍中微球表面的活性点大大增加,得到了包覆完整、均匀、致密的镍镀层.     

铝合金化学镀镍工艺研究

为改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳时间为4～5 min.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法,镀层质量达到GB/T13913-92技术要求,为铝合金镀镍提供了新的前处理技术.     

钛合金化学镀镍层结合力影响因素探讨

钛合金化学镀镍层结合力的大小直接影响到镀件的使用寿命,镀层的结合力受到众多因素的影响.主要研究了浸蚀活化、预镀镍及镀镍后热处理对钛合金TC4与化学镀镍层结合力的影响.结果表明:HF和HCl的比例是影响钛合金表面活化的重要因素,采用26 mL/L HF,58 mL/L HCl活化可以获得新鲜的钛合金表面;浸蚀活化后预镀镍再化学镀镍,可得到结合力良好的镀层;镀层经300℃热处理1 h后与基体的结合力显著提高.     

碳纳米管表面化学镀Ni的研究

通过对镀Ni前碳纳米管的氧化、敏化和活化处理,在碳纳米管表面增加活化点,成功地在碳纳米管表面镀上一层金属Ni,并用TEM对镀Ni前后的碳纳米管进行了表征.研究表明,用强酸对碳纳米管氧化处理后,可在碳纳米管表面产生大量官能团,改善表面性能,有利于对碳纳米管进行敏化和活化处理.尽可能多的活化点将有利于金属Ni在碳纳米管表面沉积,从而获得连续的金属Ni镀层,提高化学镀的质量.     

基于钴活化的空心玻璃微珠表面化学镀镍工艺研究

提出了利用钴对玻璃微珠表面进行活化的化学镀镍新工艺。玻璃微珠表面在六氨合钴(Ⅱ)溶液中对六氨合钴(Ⅱ)离子进行吸附,镀液中次亚磷酸根离子将六氨合钴(Ⅱ)离子还原成单质钴作为催化活性基底材料分布在玻璃微珠表面。通过扫描电镜、X射线能量色散谱仪和X射线衍射分析表明,利用该工艺可在玻璃微珠表面形成均匀光滑、包覆完整的非晶态镍磷镀层,同时对活化机理进行了分析研究。     

非金属材料化学镀镍活化工艺研究

对非金属化学镀镍活化方法的研究进行了概述,提出了以特定镍盐溶液为活化液的直接活化法,代替传统的贵金属活化工艺。采用该活化法可在陶瓷或玻璃基体上生成具有较大催化活性的表面吸附金属态镍,然后化学镀镍,得到光亮、完整且结合力良好的Ni-P合金镀层。对直接活化的原理、活化时间、热处理时间和温度以及活化剂浓度等因素的影响也进行了讨论。     

镁合金硫酸镍体系化学镀镍工艺及镀层性能研究

采用酸性钼酸盐酸洗、碱性钼酸盐活化工艺,研究了AM60镁合金上硫酸镍溶液体系化学镀镍的方法.采用扫描电子显微镜(SEM)观察镀层表面形貌,电子探针(EDX)分析镀层成分,电化学方法研究镀层腐蚀性能,锉刀试验测试镀层与基体结合力.结果表明,所得镀层为Ni-P合金镀层,磷质量分数为10%～14%;镀层均匀致密,无明显缺陷;镀层的自腐蚀电位接近-0.4 V(vs SCE),阳极极化曲线有明显的钝化区;Ni-P镀层耐蚀性好,与基体结合牢固.     

镁合金上硫酸镍体系化学镀镍工艺

研究了在AZ91D镁合金上用硫酸镍进行化学镀镍的工艺,对镁合金酸洗、活化、浸锌、化学镀镍等表面处理过程以及镀液成分进行了试验。当用CrO3125g/L和HNO3(68%)110mL/L酸洗,HF(40%)385mL/L活化,用含ZnSO4·7H2O30g/L的浸锌液进行浸锌,采用含NiSO4·6H2O20g/L、NaH2PO2·H2O20g/L的镀镍液进行化学镀镍时,得到的镀层比相同条件下碱式碳酸镍化学镀镍的镀层耐蚀性好。     

碳纳米管化学镀镍及镍层形貌控制研究

利用胶体钯溶液对碳纳米管(CNTs)进行活化处理,再采用化学镀的方法在碳纳米管表面沉积金属镍镀层,得到镀镍碳纳米管(Ni/CNTs)。通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能量色散谱(EDS)、X射线衍射(XRD)和分光光度法对Ni/CNTs和镀液进行表征,分析了镍镀层形成的热力学条件与过程。结果表明:CNTs化学镀镍层为非晶态；CNTs浓度及反应温度对Ni²⁺沉积速率无明显影响；NaOH和NaH₂PO₂浓度与Ni²⁺沉积速率呈线性关系；镍镀层生长符合球形融合模型,通过改变CNTs浓度,可对镀层形貌进行有效调控。     

ABS塑料表面化学镀镍无钯活化工艺研究

提出了一种非金属表面化学镀镍无钯活化工艺,即在常温下,以NaBH4为还原剂,在ABS塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍.研究确定了活化液的最佳配方,并利用均匀设计方法确定了在ABS塑料表面化学镀镍最佳工艺条件为:19g/L Ni(Ac)2·4H2O,22g/LNaH2PO2,0.02 mL/L N2H4·H2O,40 mg/L糖精;镀液pH值5.0～5.6,温度70～80℃.采用SEM、XRD、EDS等手段对镀层的形貌、结构、成分及含量进行了表征.结果表明:所得镀液稳定,镀速快,镀镍层均匀,结合力强,说明在ABS塑料表面用该无钯活化新工艺取代钯活化是可行的.     

粉煤灰微珠-TiO_2复合颗粒制备与性能表征

以粉煤灰微珠为基体,利用TiOSO_4水解法,制备TiO_2包覆微珠复合颗拉。通过扫描电镜、X射线衍射、比表面积、超声振荡和光电子能谱等检测手段,对复合微珠的表面形貌、包覆层相组成、比表面积、包覆层与基体结合强度与结合方式进行了研究和探讨。检测与分析表明:得到的复合微珠表面包覆层为均匀非连续包覆,包覆层主要为金红石相,包覆后微珠比表面积比未包覆前提高了超过600倍,且包覆层颗粒与基体结合强度较高,二者间存在化学键的联结。     

空心微珠表面改性及其吸波特性

采用化学镀的方法对空心微珠表面金属化改性进行研究，并利用扫描电镜及能谱分析仪对表面镀镍后的形貌进行观察、测定，结果表明镍较均匀附着在微珠的表面。分别将改性前后的微珠制备成吸波材料，测试其吸波性能。测试结果表明，改性后的空心微珠具有较好的吸波性能，在8-18GHz扫频测试范围内，小于-10dB的频段范围在16.6-18GHz，最大吸收可达-13.57dB，对应的频率为17.2GHz。空工心微珠表面改性为其再利用找到有效的途径。     

Mechanical behavior of pure Al and Al–Mg syntactic foam composites containing glass cenospheres

Glass cenospheres were used as space holders for making aluminum matrix syntactic foams by pressure infiltration technique. The mechanical properties and failure behavior of cenospheres/Al syntactic foams with pure Al and Al–Mg alloys were investigated in the present work. The failure behavior of cenospheres in two syntactic foams was similar. However, the mechanical behavior of these two syntactic foams was different. Under compression process, the cenospheres/pure Al showed discontinuous shear band and drum shape, while cenospheres/Al–Mg exhibited continuous shear band and was divided by main shear zone. At the tensile state, the cenospheres in pure Al matrix syntactic foam debonded from the matrix, while the cenospheres in Al–Mg matrix syntactic foam was well-bonded and appeared to lamellar tearing. It is suggested that the difference of mechanical deformation behavior could be attributed to the matrix ductility and the forming of interfacial reaction product MgAl₂O₄ coatings.     

粉煤灰微珠含量与粒径级配比对环氧树脂基复合材料弯曲性能的影响

对粉煤灰空心微珠/环氧树脂复合材料进行了弯曲试验,研究了微珠粒径、含量以及级配比例对复合材料弯曲性能的影响,并通过弯曲断口微观形貌分析了内在机理。结果表明,空心微珠的加入对粉煤灰空心微珠/环氧树脂复合材料的弯曲强度影响很大。随空心微珠含量的增加,复合材料的弯曲强度呈现先升高后下降的趋势,填充量为15wt%时,复合材料的弯曲强度最大;随空心微珠粒径的减小,复合材料的弯曲强度随之提高,小粒径微珠对环氧树脂复合材料弯曲强度的提升效果更好;空心微珠级配填充环氧树脂复合材料的弯曲强度主要受级配微珠中小粒径微珠含量的影响,小粒径微珠的比例越大,弯曲强度越高。     

粉煤灰微珠填充环氧树脂复合涂层耐磨性能的研究

制备了粉煤灰微珠/环氧树脂复合材料涂层,并利用JM-V型磨耗仪对涂层材料进行了磨损试验,研究了粉煤灰微珠含量、微珠粒径以及试验负载和速度对复合涂层耐磨性能的影响。结果表明,随粉煤灰微珠含量的增加,涂层的耐磨性呈先增加后下降的趋势,当填充的微珠质量分数为15%时,复合材料涂层的耐磨性最佳。随微珠粒径的增大,微珠在磨损过程中更加容易破碎,导致复合材料涂层的耐磨性随之下降。对比不同载荷和速度下复合材料涂层的磨损试验结果发现,随负载的增加,复合材料涂层的耐磨性降低;加快试验速度,涂层材料的磨损量也随之变大。     

气相生长纳米碳纤维表面化学镀镍

气相生长纳米碳纤维（ＶＧＣＮＦ）经活化、敏化和催化预处理后、用化学镀（自催化沉积）的方法,在碱性镀液中实施化学镀镍。利用ＳＥＭ观察了镀层的形貌。并利用能主普分析测试了镀层的组成。在气相生长纳米碳纤维聚集体的内层纤维表面沉积了许多细小Ｎｉ颗粒,而外层纤维表面上沉积的是连续、均匀的镍镀层,它们是由许多Ｎｉ颗粒相互堆积连结而形成,除含磷外几乎不含其它杂质,同时,还初步探讨了镍在气相生长纳米碳纤维表面自催化沉积过程。     

空心微珠表面改性及其吸波特性

通过CVD方法在空心微珠表面进行金属化改性,用扫描电镜对空心微珠表面镀铁的微观形貌和成分进行了观察、测定,结果表明铁较均匀附着在微珠的表面.分别将改性前后的空心微珠制备成吸波材料,测试其吸波性能.测试结果表明,改性后的空心微珠具有较好的吸波性能.在8～18GHz扫频测试范围内,小于-10dB的频段范围在17.2～18GHz,最大吸收可达-11.27dB,对应的频率为18GHz.空心微珠的表面改性为其再利用找到有效的途径.     

Influence of cenospheres on properties of magnesium oxychloride cement-based composites

In this study, influence of cenospheres on density, compressive strength, water resistance property and thermal conductivity of magnesium oxychloride cement (MOC)-based composites was systematically investigated, which could provide useful information for the further development of light-weight thermal insulation MOC-based composites. Addition levels of the cenospheres in this study are 0, 5, 15 and 25 %, by weight of magnesia powder. It shows that although compressive strengths of the MOC-based composites are clearly reduced by the incorporation of the cenospheres, they are still maintained at high strength levels above 60 MPa at 28 days. In addition, the use of the cenospheres causes obvious reductions on both composite density and thermal conductivity, demonstrating favorable effects for the further development of light-weight thermal insulation MOC-based composites. However, water resistance property of the MOC-based composites is deteriorated by incorporation of the cenospheres, especially at high addition levels. It suggests that when the cenospheres are used for making light-weight thermal insulation MOC-based composites, their influence on this property should be highly considered.