氧气顶吹转炉留渣操作研究

介绍了川威集团炼钢厂80t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,结合半钢操作的工艺条件,分析了应用转炉项底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理。实践证明实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,留渣操作可以降低石灰消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄,显著提高经济效益。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学和及动力学的研究，得出了炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量分析了ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

转炉留渣法炼钢及其在攀钢应用的可行性

介绍了转炉安全留渣操作的热力学、动力学条件及国内外安全留渣操作的实践经验、冶金效果，对攀钢转炉采用留渣法操作的可行性进行了分析，提出了采用留渣操作的建议方案。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

文中对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学及动力学的研究，得出炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量地分析ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著经济效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

留渣操作推广应用的工艺研究和实践

阐述了南昌长力钢铁股份有限公司转炉厂在65t复吹转炉和溅渣护炉条件下,对留渣操作进行了工艺研究.分析了应用转炉复合吹炼、溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理.介绍了应用留渣操作的工艺实践和取得的降低石灰消耗、降低铁水消耗、提高炉龄等效果.实践证明转炉复合吹炼和溅渣护炉工艺的应用为留渣操作的推广提供了条件,留渣操作取得了显著的经济效益.     

50t转炉留渣操作工艺分析

介绍了江苏永钢集团有限公司50 t氧气顶底复吹转炉留渣操作工艺。分析了留渣操作的条件、留渣方式、留渣后对转炉吹炼前期脱磷的影响。     

转炉留渣操作安全性的原理与实践

对转炉采用留渣法操作的安全性和可操作性进行了论述，对留渣操作时发生过的喷渣事故的实例进行了分析，提出了转炉留渣操作时确保安全的技术要点。     

转炉“留渣-双渣”少渣炼钢工艺实践

在50 t转炉上推广实施"留渣-双渣"操作,摸索并优化工艺条件。分析了双渣时半钢温度、吹氧时间、渣中Mg O等对双渣效果的影响。介绍了"留渣-双渣"可降低造渣料消耗,降低钢铁料成本,讨论了该操作对转炉冶炼周期、氮气消耗影响,双渣倒渣带铁是影响钢铁料消耗的重要影响因素之一。     

30t转炉留渣操作工艺的研究与实践

本文介绍了吉林建龙炼钢厂30 t顶吹转炉的留渣操作工艺.对留渣操作工艺进行了研究,解决了留渣操作安全问题的机理.实践证明,实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,还可以降低石灰消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄,取得了显著的经济效益.     

100t转炉小渣量生产实践

介绍安钢第一炼轧厂100t转炉在生产中实施小渣量操作,吨钢石灰加入量由65～70 kg降低至50～55 kg,渣料消耗由90～105 kg降低至75～90 kg,使炉渣碱度降至2.2～3.2,使终渣氧化铁含量控制在14%～18%的生产实践.指出小渣量操作具有化渣良好、喷溅较小、消耗较低的特点.     

莱钢3200m~3高炉高渣比操作实践

针对铁矿石品质下降,品位降低,渣比上升的问题,通过优化布料制度、送风制度,降低烧结矿低温还原粉化性能,开发炉缸液面控制技术等措施,在高渣比原料条件下,莱钢3200m3高炉保持了长期稳定顺行,在综合品位较开炉初期下降1%的原料条件下,主要技术经济指标保持了不下降。     

转炉留渣双渣操作生产实践

介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作,以及留渣操作中安全问题的解决措施,分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧耗、冶炼周期、脱磷等效果。通过优化顶底复吹转炉留渣双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无铁水预处理的设备条件下可以冶炼高铬铁水,满足了对钢的洁净度要求。     

电炉高效埋弧泡沫渣技术开发

电弧炉在各个不同的熔炼阶段，分别加入或喷入不同比全铁复合发泡剂后，使炼钢的全程实现了泡沫渣埋弧操作，不仅提高了热效率，而且还取得了较好的冶金效果。     

全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节

分析了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节，指出了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁应注意的事项。     

鞍钢引进的240万t／a钢渣磁选加工线的运行分析

介绍了鞍钢引进的２４０万ｔ／ａ钢渣磁选加工线的运行及改进情况。该生产线自投产以来，生产顺行，主体设计运行稳定，既消除了环境污染，又充分利用了钢渣资源，达到了引进的预期目的，具有高的经济效益和社会效益。     

提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

低磷钢生产过程中钢液回磷的研究

为满足低磷钢生产要求,结合南钢现场试验,从热力学角度分析了从转炉出钢到LF精炼结束的回磷过程。结果表明:转炉出钢处于回磷状态,通过提高出钢时渣中w(FeO+MnO),可以降低出钢时钢液的回磷趋势,有利于降低精炼终点钢中的w(P);采用Mn弱脱氧出钢,可使钢液中w(O)降低至0.032%左右,平均回磷量为3.7×10-6,Si-Mn脱氧可使钢液中w(O)降低至0.01%以下,平均回磷量为14.56×10-6;采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为7.5×10-6,未采用留钢留渣操作的炉次回磷量平均为13.2×10-6。     

锌粉矿热电炉还原反应区挂渣运行的危害

阐述了锌粉矿热电炉还原反应区挂渣运行对正常生产造成的影响,以指导矿热电炉安全操作。在实践中摸索出可行的措施,保证了设备正常运行至检修周期。