在过氧化物漂白机械浆过程中采用Mg（OH）2作为碱来源

在过氧化氢（H2O2）漂白机械浆过程中，通常采用氢氧化钠（NaOH）作为碱来源。这种方法对于提高纸浆白度是有效的，但在漂白过滤液中会产生大量溶解有机物，导致漂白浆和废水中COD含有高浓度阴离子废物。为此，加拿大制浆和造纸技术协会科技人员研究了预热木片磨木浆（TMP）在H2O2漂白过程中用氢氧化镁[Mg（OH）2]代替NaOH作为碱来源。     

纤维分级漂白可节省漂白化学药品

挪威造纸纤维研究所的科技人员研究了预热木片磨木浆（TMP）纤维的分级漂白,TMP含有各种级分的纤维,在全纤维最佳漂白条件下,浆中的细小纤维会消耗较多的H2O2和NaOH,并使光吸收系数降低较多。通过分级漂白,可以提高纸浆质量并降低化学品消耗量。纤维分级漂白与全纤维漂白相比,可节省漂白化学药品9．6％,降低纸浆光吸收性能23％。     

Mg（OH）2为碱源的H2O2漂白纸浆性能和废液特性的研究

用Mg（OH）2或者NaOH作为碱源,在不同条件下对针叶木TMP浆进行过氧化氢漂白,主要考察漂后纸浆的光学性能和物理强度性能。比较传统的以NaOH作为碱源的H2O2漂白和Mg（OH）2作为碱源的H2O2漂白,二者所得纸浆白度和物理强度值相近,但后者有较高的光散射系数。Mg（OH）2作为碱源的H2O2漂白所得纸浆羧基总量较少,但表面电荷密度接近于以NaOH作为碱源的H2O2漂白纸浆。用Mg（OH）2作为碱源的H2O2漂白所产生的废液中COD负荷较低．主要原因是乙酸和甲醇生成量的减少以及木素溶出量的下降。 应用Mg（OH）2取代NaOH作为碱源的H2O2漂白可以改善机械浆漂后废液的性质。     

热磨机械浆甲脒亚磺酸单段漂和过氧化氢-甲脒亚磺酸两段漂

本文用甲脒亚磺酸(FAS)漂白热磨机械浆(TMP),探讨了FAS用量、NaOH和FAS用量比、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,并进行了过氧化氢-甲脒亚磺酸两段漂白,比较了FAS单段漂白、H2O2-FAS、FAS-H2O2两段漂白的效果.     

纤维分级漂白可节省漂白化学药品

挪威造纸纤维研究所的科技人员研究了预热木片磨木浆（TMP）纤维的分级漂白,TMP含有各种级分的纤维,在全纤维最佳漂白条件下,浆中的细小纤维会消耗较多的H202和NaOH,并使光吸收系数降低较多。通过分级漂白,可以提高纸浆质量并降低化学品消耗量。     

用氢氧化镁基过氧化物漂白机械浆

加拿大New Brunswick大学制浆和造纸研究与教育中心科技人员的最新研究结果表明，在过氧化物漂白机械浆过程中，以Mg（OH）2代替NaOH，可明显降低废水中COD和阴离子垃圾含量。据文献报道，在云杉热磨机械浆（TMP）过氧化物漂白过程中以Mg（OH）2代替NaOH，浆料白度为68％-70％，槭木化学热磨机械浆（CTMP）过氧化物漂白过程中以Mg（OH）2代替NaOH，浆料白度为80％，而漂白机械浆强度没有降低。试验采用槭木CTMP、槭木PGW（加压磨木浆）和云杉TMP等3种纸浆在不同游离度下经过氧化物漂白，在各种不同漂白条件下，     

用氢氧化镁基过氧化物漂白机械浆

加拿大New Brunswick大学制浆和造纸研究与教育中心科技人员的最新研究结果表明，在过氧化物漂白机械浆过程中，以Mg（OH）：代替NaOH，可明显降低废水中COD和阴离子垃圾含量。据文献报道，在云杉热磨机械浆（TMP）过氧化物漂白过程中以Mg（OH）2代替NaOH，浆料白度为68％-70％，槭木化学热磨机械浆（CTMP）过氧化物漂白过程中以Mg（OH）2代替NaOH，浆料白度为80％，而漂白机械浆强度没有降低。试验采用槭木CTMP、槭木PGW（加压磨木浆）和云杉TMP等3种纸浆在不同游离度下经过氧化物漂白，在各种不同漂白条件下。采用Mg（OH）2或NaOH作为碱来源，对漂白浆强度的影响进行了研究。     

预挤压处理的南方松木片制TMP的工厂试验

与北方云杉相比，松木具有生产速度快和原木成本低的优点，因此在新闻纸生产中的用量日益增加。但它在使用上存在缺陷，即较高的木材抽提物含量、较大的纤维粗度以及取得相同质量纸浆的能耗较高。由于松木TMP抽提物含量高，因此需要投入更多的化学品费用来进行纸浆漂白和处理树脂障碍。由于这些局限性，松木浆印刷纸生产商力求改进工艺流程来降低处理高含量抽提物的费用和磨浆能耗。木材抽提物最好在生产流程前部以木片形式存在时就被去除。木片经过高压缩比螺旋挤压机挤压后，不仅可以减少磨浆前木片中抽提物含量，而且有助于使高浓的抽…     

H2O2漂白对低游离度TMP纸浆的影响

对生产超级压光纸所用的低游离度TMP纸浆进行了H2O2漂白实验。研究表明：H2O2漂白能提高低游离度TMP的强度性能，如抗张强度，耐破度和零距抗张强度，漂白过程中所形成的阴离子垃圾与H2O2用量几乎成正比。     

制浆流程对杨木SCMP白度和物理强度的影响

研究了改进的SCMP流程对成浆白度和物理强度的影响.研究发现,磺化后磨浆浆料白度下降较严重;H2O2漂白后磨浆,前期白度提高,继续磨浆白度稍有下降,在一段磨浆前后进行H2O2漂白可减少磨浆对白度的不利影响.化学预处理可改善纸浆强度,以磺化 挤压 H2O2处理对木片的软化的效果最好,成浆的强度指标最高.相对于汽蒸处理,化学预处理对木片的软化可减少挤压对纤维造成的损伤,SCMP生产的挤压处理以木片磺化反应后进行较优.H2O2漂白中,NaOH对强度的提高起到决定作用.     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

过硼酸钠在纸浆漂白中的应用

近年来国内外造纸工业中都非常重视高得率浆的生产，而在市场上要提高高得率纸浆的竞争能力，关键问题是能提高高得率纸浆的白度和白度稳定性。最为有效地广泛应用于漂白高得率浆的化学助剂是连二亚硫酸盐和过氧化氢。据最新资料报导，过硼酸钠（或过硼酸钾）也可用于漂白针叶木硫酸盐浆及热磨机械浆。过硼酸钠的化学式为NaBO_2·H_2O·3H_2O（NaBO_3·4H_2O）。过硼酸钠在水溶液中能迅速分解出H_2O_2，一分子过硼酸钠能生成两分子的过氧化氢。试验时采用原始白度为60％ISO的未漂针叶木TMP。漂白前，纸浆先用0.4％DTPA（40％）在…     

钼酸盐对桉木KP浆H2O2漂白的改善效果

研究了钼酸盐对桉木硫酸盐氧漂浆酸性H2O2漂白的改善效果,探讨了各种影响因素（钼酸盐用量、漂液pH值、H2O2用量、氧强化的碱抽提和洗涤方式）对酸性H2O2漂白结果的影响。结果表明：添加少量的钼要到盐能有效地促进酸性H2O2的脱木素反应,提高脱木素效率,增加纸浆的白度。当钼酸盐用量为0.1%,脱木素程度比单纯的H2O2漂段提高27.8%漂段提高27.8%,白度增加4.3%（ISO）,而粘度的损失不大。     

用硫化钠预处理提高过氧化物漂白纸浆效果

加拿大专利NO2215855提供了活化增白纸浆的方法。在纸浆漂白前或增白纸浆时，需要采用化学品例如硫化钠（Na2S）处理。用1％～3％Na2S与中浓浆料混合均匀，加热到60℃，保持30～90min，再经酸化和洗涤（如果可能的话先浓缩至浆浓20％～30％）。Na2S预处理浆料后在较高的温度和pH值下，采用传统的碱性过氧化物（H2O2）漂白，能加速漂白反应。     

黑液预煮KP法蔗渣浆的OOP漂白

对用黑液预煮的两段改良蔗渣KP浆的氧气和H2O2漂白进行了研究。结果表明，使用OP两段漂白，在H2O2用量低于1．2％的条件下白度很难达到80％SBD。而采用OOP三段漂白，在H2O2用量1．0%的条件下，白度可达80．1％SBD，浆的粘度较高(达752mL／g)。在两段氧气漂白中，NaOH用量3％和H2O2用量1．0％时，提高H2O2漂白温度至86℃，可得到80．9％SBD的漂白浆，浆的粘度达782mL/g。研究认为，两段改良KP浆较常规KP浆具有更好的漂白性能，漂白浆的粘度也较高。     

采用H2O2终段漂降低阔叶木ECF漂白浆的返黄

浆厂使用ClO2漂白剂可以生产高白度的商品木浆,也有助于纸厂在生产高白度纸品时可以减少光学增白剂的使用.ECF漂白在把纸浆漂到高白度时纸浆有返黄的倾向,为降低返黄,多段漂白中的终段漂剂的选择最为关键.本实验采用H2O2作为ECF浆的终段漂白漂剂,研究了H2O2对纸浆返黄性能的影响.     

钼酸盐对桉木KP浆H_2O_2漂白的改善效果

研究了钼酸盐对桉木硫酸盐氧漂浆酸性 H2O2 漂白的改善效果,探讨了各种影响因素（钼酸盐用量、漂液 pH 值、H2O2 用量、氧强化的碱抽提和洗涤方式）对酸性 H2O2 漂白结果的影响。结果表明：添加少量的钼酸盐能有效地促进酸性 H2O2 的脱木素反应,提高脱木素效率,增加纸浆的白度。当钼酸盐用量为 0.1％ 时,脱木素程度比单纯的 H2O2 漂段提高 27.8％,白度增加 4.3％（ISO）,而粘度的损失不大。     

机械浆漂白用的化学助剂

在各种印刷纸浆料配比中大量使用的机械浆,其重要的质量指标是纸浆的白度及其稳定性,机械浆漂白时普遍采用H2O2,在浆逍10%-20%漂白时,H2O2可提高纸浆白度12-16单位,但和硫酸盐浆或亚硫酸盐浆相比,白度稳定性降低3-4倍,因此,为提高白度和白度稳定性研究了在预处理木片阶段,在漂白液加入时和制成的产品中加入化学添加剂对白度的影响以及H2O2和ClO2两段漂中白度提高的条件。     

高松厚度云杉TMP纸浆改良H_2O_2漂白的工艺探讨

针对传统高得率浆的H2O2漂白工艺,提出一种"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺。实验以云杉TMP纸浆为研究对象,分别采用传统H2O2漂白工艺和"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺对其进行漂白。结果表明:在"低碱/高H2O2"工艺中降低用碱量并增加H2O2用量后,浆张白度与传统H2O2漂白工艺相比变化不大;纸浆ISO白度达到75%时,相对于传统H2O2漂白工艺,经过"低碱/高H2O2"漂白工艺的纸浆松厚度提高了15.4%、漂白得率增加4.2%、废水COD降低了20.4%;当H2O2用量为10%,达到相似目标白度时,"低碱/高H2O2"改良漂白工艺相比于传统工艺来说,纸浆松厚度提高了26.2%、吨浆成本节约146.3元。     

降低磨浆能耗的杨木化机浆制浆技术

分别对杨木化机浆的高浓磨浆工艺、磨浆过程/段间加药工艺及两段APMP工艺的磨浆性能进行了研究。研究结果表明：高浓度浆工艺可以大大改善纸浆质量，增加撕裂强度，改善滤水性能。磨浆过程/段间加药工艺，可以在改善纸浆质量的同时大幅茺降低磨浆能耗，加药位置越靠前节能性增强效果越好；磨浆过程中加药的浆可漂性能良好，H2O2用量3%时纸浆白度可达74.4%-76.3%ISO，后经H2O2（用量2%）补充漂白，白度可达81%ISO以上。