鸭儿峡油田杆管偏磨机理分析与防治措施

随着采油深度的增加和原油含水率的提高,鸭儿峡油田的杆管偏磨问题表现得越来越严重,给油田正常生产带来了很大的影响。本文以鸭儿峡油田杆管偏磨现状为基础,深入分析了引起杆管偏磨的原因和影响因素,总结了适合鸭儿峡油田好的手段和借鉴方法,并提出了相应的建议。     

下寺湾油田抽油井杆管偏磨分析与治理

下寺湾油田90％以上的抽油井为定向斜井,普遍存在管杆偏磨现象,偏磨已成为抽油井检泵的主要原因,严重影响了油田正常生产.通过对该油田管杆偏磨的原因分析,找出了影响杆管偏磨的主要因素,有针对性地采取防偏磨措施,减缓了偏磨程度,延长了检泵周期.     

安塞低渗油田油井杆管偏磨机理探讨

随着油田注水开发时间的延续，抽油机井杆管偏磨问题日趋突出，严重制约着油田开发指标的实现，浪费了大量的井下作业费用。本文针对安塞低渗油田杆管偏磨现状，借助抽油杆柱受力状况分析，较全面的分析了影响抽油机井杆管偏磨因素，并提出了合理有效的防治措施。     

抽油机杆管偏磨机理研究与治理对策

抽油机在生产过程中,随着长时间的运转,会由于井身结构的限制、抽油机和管柱失稳弯曲、产出液的性质变化等因素造成杆管偏磨。杆管偏磨会给油田生产带来一系列问题,杆管偏磨降低了抽油杆的强度,造成抽油管断裂,磨穿油管壁,严重影响了油田的正常生产,本文对杆管偏磨的现状做出调研,探究杆管偏磨的机理,提出杆管偏磨的治理对策。     

浅谈抽油机井杆管偏磨与治理

目前抽油机井杆管偏磨是各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文就杆管偏磨的现象和机理进行了深入的探讨,并结合目前国内外各种防偏磨技术提出适合我油田有效防治措施。     

抽油井防偏磨工艺技术研究

抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题。特别对于进入中后期开采阶段的油田,偏磨井数逐年增加。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。     

酒东油田抽油杆偏磨防治综合研究

酒东油田属复杂断块油藏,地层压力高,埋藏深度大,平均日产液低,部分井结蜡、腐蚀现象严重,井下杆柱受力情况复杂,使得部分现役防偏磨措施不能完全适应偏磨现状,导致了杆管偏磨现象的发生,缩短了杆管使用寿命,增加了开采成本。针对以上问题,对近几年偏磨井进行归类统计,分析不同偏磨类型的影响因素,同时对加重杆进行优化设计,以期达到降低酒东油田杆管偏磨,延长管杆使用寿命的目的。     

南区采油厂防偏磨采油工艺技术研究

近年来,抽油机井杆管偏磨在延长油田南区采油厂均呈逐年增加的趋势,杆管偏磨已成为影响油井检泵周期和系统效率的主要因素之一,严重的影响着油田的正常生产,是有杆泵生产面对的重要问题。因此,对南区采油厂的管杆偏磨成因和机理进行分析,提出防偏磨技术对策和措施,对提高南区采油厂抽油井产量和有杆抽油系统机采效率、延长偏磨井免修期、降低生产成本具有现实意义。     

油田发后期抽油机井防偏技术应用及总结

抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。     

抽油机井杆管偏磨原因分析

在油田开发的后期,由于受井深结构(斜井、侧钻井、深井)、高含水、腐蚀,抽油机井杆、管偏磨问题日趋严重。虽在近年加强了防偏磨措施的管理与应用,一定程度缓解了杆管偏磨,延长了油井免修期,但仍无法根本上解决杆管偏磨问题。每年因偏磨造成的杆管断脱、漏失造成直接躺井占22%以上并有逐年增多趋势。其中抽油机井杆管偏磨是重要因素,本文主要对抽油机井杆管偏磨原因进行分析。     

文留油田有杆泵井防偏磨、防腐蚀技术的应用与效果

本文对文留油田有杆泵井在生产过程中杆管发生偏磨腐蚀的机理进行了扼要分析，认为井斜是造成杆管偏磨的主要原因，而油杆油管因各种因素引起的弯曲造成的杆管偏磨也不容忽视：油井产出的液富含矿物质、CO2、H2S腐蚀性气体、H^ 、Cl^-、及细菌等腐蚀介质，使杆管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨腐蚀造成的危害非常严重。本文还介绍了油田工程技管产生腐蚀。杆管的偏磨与腐蚀相互作用、相互促进，又造成了更大的破坏性。有杆泵因偏磨、腐蚀问题进行治理的情况及效果。     

吴旗油田内衬油管技术的应用与效果分析

随着油田开发时间延长及丛式井的增加,以及部分区块进入开发后期,油井高含水造成井筒腐蚀、偏磨问题日益突出。由于偏磨导致管、杆故障占检泵总数的19.3%,每年报废管、杆及修井作业成本数额巨大,严重制约着油田的效益开发。为了降低由于偏磨问题造成的油管、杆故障,降低油井上修频次,延长检泵周期,应用了内衬油管防偏磨技术。     

影响抽油井杆管偏磨的因素及及治理对策

杆管偏磨一直是影响孤东采油厂抽油机井检泵作业的主要原因.随着油田进入中后期开发,综合含水达95％以上,使机采井杆管偏磨现象愈加严重,缩短了杆管使用寿命.本文系统分析了孤东油田抽油井管杆偏磨腐蚀原因,对目前各种管杆偏磨腐蚀工艺进行论述比较,对今后管杆偏磨防治工作有一定的借鉴意义.     

自动间歇旋转器在抽油杆上的应用

在有杆泵抽油系统中,为防止杆管偏磨,油田工程技术人员曾研制和使用了油管旋转器和抽油杆扶正器,均取得一定成效,但不能完全解决实际生产存在的杆管偏磨问题;为进一步解决抽油井油杆的偏磨问题,从而进一步延长杆管偏磨油井的检泵周期,使其达到或接近正常水平,工程技术人员研制了抽油杆自动间歇旋转器,解决了抽油杆安装扶正器后还发生偏磨的问题,和油管旋转器等配套使用,取得理想效果。     

有杆泵井偏磨机理探讨及配套技术应用

油田开发进入中后期以后,开发矛盾日益突出,油井的偏磨问题日益严重。除斜井和水平井外,直井偏磨现象也十分严重,管杆的偏磨严重制约了油田的开发,因偏磨造成维护的油井不断增多,同时杆管的直接磨损造成了大量杆管的报废。文中主要是针对油井杆管偏磨机理进行浅析,同时提出一些基本的治理对策。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。     

浅谈抽油机杆、管偏磨原因及措施

特高含水期的大庆油田,油田井液含水大幅度上升,使得抽油井杆、管之间的润滑环境逐渐恶化,对于抽油机井杆管的偏磨现象也越来越明显,杆管发生偏磨会带来很多不良影响,本文通过对抽油机杆管偏磨原因进行分析,制定了防止抽油机杆管偏磨的对策,通过实施这些对策为油田生产节约成本。     

纯梁油田偏磨现状及治理技术

通过对纯梁油田油井偏磨现状的调查，发现存在的主要问题是下部抽油杆柱、管柱失稳弯曲造成偏磨及油井采出液“三高”的环境加剧杆管间的磨损。文章全面地介绍了油井杆管偏磨和“三高”治理工艺技术在现场的应用。     

油井防偏磨工艺适应性分析与应用研究

有杆泵机械采油设备的应用,提高了油田采油生产的效率。由于抽油杆和油管之间存在偏磨的几率,而降低了抽油杆和油管的使用寿命,影响到抽油机系统的正常运行,给机械采油带来危害。加强对油井防偏磨工艺的研究,采取最有效的技术措施,解决杆管偏磨的问题,延长设备的使用寿命,降低油田生产的成本,不断提高油田生产的经济效益。     

抽油杆偏磨原因分析

随着油田开发进入高含水期,抽油机井杆管之间的润滑环境发生了变化,使得抽油杆、管的偏磨现象日趋严重。抽油机井杆、管偏磨呈急剧上升的趋势,已成为影响油井正常生产的主要原因之一。本文从抽油机井生产实际出发,对抽油杆工作状态下的受力进行分析,找出影响抽油杆管偏磨产生的因素,对实际生产具有一定的指导意义。