某富硫磁铁矿脱硫工艺技术研究

青海省某蚀变岩、矽卡岩型富硫磁铁矿建成投产后,精矿铁品位仅53.80%、但含硫却高达11.24%。通过对该矿石的工艺矿物学分析,以及在硫酸活化后的酸性矿浆中和用新型活化剂TZ-12活化后的碱性矿浆中脱硫效果的比较,得出在对设备无腐蚀、对环境无污染的TZ-12活化情况下,仍能获得铁精矿品位66.10%、硫含量0.27%的优良指标,较好地解决了该矿山的生存与发展问题。     

某进口高硫磁铁矿脱硫试验研究

针对某进口高硫矿原矿含硫高,其中硫化矿主要以磁黄铁矿、黄铁矿为主的特点,采用新型高效浮硫MHH-1活化剂进行脱硫试验研究,铁精矿硫品位由原矿含硫6.14%降至0.30%以下,取得了较好的试验指标.     

青海某磁铁矿选矿脱硫试验研究

对青海某磁铁矿进行选矿试验,含TFe 35.5％、S 2.22％的原矿石磁选后,对磁选精矿采用H2SO4和CuSO4作为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂浮选,可得到TFe品位66％、硫含量0.20％的合格铁精矿.     

磁黄铁矿与磁铁矿分离的试验研究

由于磁黄铁矿磁性较强而可浮性较差,且不同矿点的磁黄铁矿性质差异较大,因此较难将其很好地与磁铁矿分离。为此,研制了新型活化剂MHH-1,并用其对磁黄铁矿含量较高的某进口铁矿石(含硫2．51％)和新疆某铁矿石(含硫10．07％)进行了反浮选脱硫试验。试验结合相应的磁选手段,成功地使两种矿石的精矿硫含量分别达到0．24％和0．25％,铁品位提高到66％～68％。MHH-1具有效果好、用量少、成本低等优点,为矿山提铁降硫提供了有效的新途径。     

加拿大某磁铁矿脱除磁黄铁矿浮选试验研究

根据加拿大某磁铁矿的原矿性质,进行了脱除磁黄铁矿浮选试验研究。采用硫酸+硫酸铜作为活化剂,异戊黄药+丁铵黑药作为捕收剂,BK204作为起泡剂,可以实现磁铁矿与磁黄铁矿的分离。实验室闭路浮选试验获得铁精矿铁品位67.51%,铁回收率92.69%,铁精矿硫品位0.16%,硫脱除率94.72%的选别指标。     

陕西某磁铁矿选铁脱硫试验研究

本文介绍了陕西某磁铁矿的矿石性质和浮选脱硫的试验研究结果.试验结果表明,在pH值为6.0,以丁基黄药为捕收剂,柴油为辅助捕收剂,草酸为活化剂,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位63.80%、硫含量为0.18%的铁精矿.     

铅锌矿浮选尾矿选铁除硫试验研究

新疆某铅锌银铁多金属矿石,含有磁黄铁矿2%,在铅锌银浮选尾矿综合回收磁铁矿的流程中,致使铁精矿硫含量超标。通过对铅锌浮选尾矿选铁除硫试验研究,确定除硫药剂制度为：组合活化剂硫酸368g/t Lc 20g/t,捕收剂丁黄药15g/t DH 5g/t,可以获得全铁品位67.97%,含硫0.19%的铁精矿,磁铁矿中铁回收率达87.64%的优良指标,且除硫药剂成本低廉。     

某复杂硫化铜矿伴生磁铁矿提铁降硫试验研究

某复杂硫化铜铁矿石原矿含铜0.36%,含硫34.32%,含全铁40.07%,其中磁性铁6.20%左右,硫化铜、黄铁矿、磁黄铁矿及磁铁矿共生关系紧密,矿石性质复杂,分选难度大。原生产工艺为经一段磨矿后优先选铜,浮选铜尾矿再磁选回收磁铁矿,但铁精矿中含硫较高,达4%~5%,产品销售困难。在工艺矿物学研究的基础上,采用优先浮选回收硫化铜矿,选铜尾矿磁选回收磁铁矿,磁选铁精矿采用组合活化剂进行活化浮选脱硫。开展了磨矿细度条件、硫化铜矿浮选工艺条件、磁选工艺条件及磁选精矿活化浮选工艺条件等试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占75%的条件下,经一粗二精一扫工艺流程获得了含铜18.59%,回收率为82.00%的铜精矿;选铜尾矿在磁场强度为1 400A/m的条件下磁选选铁,磁选铁精矿采用L1+L2组合活化剂进行活化浮选脱硫,经一粗一扫的工艺流程选别后获得了含铁66.14%,含硫1.03%,磁性铁回收率为64.97%的铁精矿,其中含硫比原生产工艺降低了近4%。     

高硫磁铁矿脱硫的意义及脱除法研究现状

磁铁矿是钢铁工业中的主要矿物原料,随着对铁精矿质量要求的不断提高,有效脱硫对提高我国铁矿资源的利用率及环境保护有着重要的意义。通过总结介绍磁铁矿精矿硫的赋存形态及其危害及脱除工艺研究现状,以期为矿山企业高硫磁铁矿脱硫提供一定的技术参考,改善企业经营现状。     

某选铜尾矿硫回收工艺研究

某选铜尾矿含硫较高,主要硫化物为磁黄铁矿、黄铁矿等,由于在选铜作业时可浮性受到抑制,因而重点对硫化矿物浮选的活化剂和捕收剂进行了条件试验,最终确定的1粗1精1扫、中矿顺序返回流程处理该含硫2.46％的选铜尾矿,可获得硫品位为35.04％、硫回收率为83.90％的硫精矿.     

钒钛磁铁矿精矿提铁降硫工艺试验研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿精矿性质进行弱磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验,在此基础上进行流程试验研究。结果表明:该磁铁矿弱磁选可获得铁品位57.17%,铁回收率89.94%的铁精矿;该铁精矿通过反浮选降硫使含硫降至0.26%,最终获得优质的钒钛磁铁矿精矿。     

弓长岭磁铁矿石磁脉冲预处理试验研究

研究了磁脉冲预处理技术对弓长岭磁铁矿石磨矿效率和分选指标的影响规律,借助扫描电镜和显微镜进行了预处理前后矿样的微观结构及磨矿产品单体解离度分析。结果表明,在磁脉冲磁场强度为39.81 kA/m条件下处理5 s后,磨矿产物中小于0.043 mm粒级含量与未处理样相比,提高了4.58个百分点;在磨矿时间为9 min,磁选磁场强度为79.62 kA/m时,预处理后试样磁选精矿TFe品位未处理样磁选精矿提高了1.16个百分点,铁回收率较未处理样提高了1.21个百分点;在磁脉冲设备产生的磁应力作用下,矿石内部不同矿物界面结合强度降低,生成扩展裂纹和裂缝,有利于磨矿过程提高铁矿物单体解离度,最终提高矿石的磨矿效率和分选指标。     

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。     

云南某高硫铁矿石深度降硫试验研究

云南某高硫铁矿石因含磁黄铁矿而造成精矿含硫超标。为此，对该矿石进行了旨在降低精矿中硫含量的选矿试验。试验采用弱磁选-浮选工艺流程，通过组合活化剂NC和新型捕收剂DY对磁黄铁矿的有效作用，最终使精矿中的硫降至0.08%，并使精矿铁品位达到65.04%。     

从石棉尾矿中回收磁铁矿新工艺

青海某大型石棉矿尾矿含铁量较高,经过一次干式粗粒抛废,可以获得含铁量为27.62%的粉矿。该有害杂质含量较低的磁铁粉矿,经重磁联合选矿工艺、单一弱磁选工艺及加分散剂的弱磁选工艺流程试验研究,可以看出,富含石棉纤维的该试样,只有在石棉纤维得到很好分散的情况下才能取得理想的工艺技术指标,最终精矿铁品位为63.19%、回收率为74.58%,经济和社会效益显著。     

湖北某磁铁矿助磨剂试验研究

就7种助磨剂对湖北某磁铁矿助磨效果进行了研究。结果表明,在磨矿浓度为70%、磨矿时间为2 min情况下,添加适量的助磨剂对磁铁矿的磨矿均有较显著的助磨作用。其中石灰、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠能较大幅度地提高球磨排矿产品中0.075～0.045 mm粒级的含量;而氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠能较大幅提高球磨产品中-0.045 mm粒级的含量。过量助磨剂不但没有助磨作用,反而不利于磨矿。     

从石棉尾矿中回收磁铁矿新工艺

青海某大型石棉矿尾矿含铁量较高,经过一次干式粗粒抛废,可以获得含铁量为27.62%的粉矿。该有害杂质含量较低的磁铁粉矿,经重磁联合选矿工艺、单一弱磁选工艺及加分散剂的弱磁选工艺流程试验研究,可以看出,富含石棉纤维的该试样,只有在石棉纤维得到很好分散的情况下才能取得理想的工艺技术指标,最终精矿铁品位为63.19%、回收率为74.58%,经济和社会效益显著。