基于以太网的计算机与数控系统通信技术

利用一般数控机床的RS-232C串行接口研究了串行通信系统,构建了DNC网络拓扑结构,分析了基于工业以太网的DNC的通信技术,指出了该DNC通信平台的功能和特点,基于工业以太网的DNC系统性能可靠,具有广阔的应用前景.     

基于以太网的工业系统设备层实时通信系统研究

传统经典的PLC和现场总线技术已不适合工业自动化控制系统拓扑结构的分散化需求,基于以太网的工业系统设备层实时、可靠通信,是实现"一网到底"的最后目标.本文从分布式系统实时通信模型人手,分析跨网络、跨平台的工业测控系统的无缝通信问题,并利用自主开发的现场智能设备,研究解决设备层通信的实时性关键技术.该研究对于设备层的工业以太网实时通信系统设计具有参考意义.     

基于工业以太网的模具机器人制造单元联网通信研究

针对模具企业采用机器人单元实现智能制造的要求,提出一种基于工业以太网的机器人单元联网通信方案,重点研究单元上位机与机器人、单元上位机与机床、机器人与机床之间的通信机制,采用总线拓扑结构来构建通信网络,利用基于TCP/IP协议的工业以太网通信与控制实现了该通讯方案,并在某模具企业进行了实际应用。     

实时工业以太网技术的研究

实时工业以太网是工业控制通信领域研究的热点.对国际电工委员会制定的工业以太网与现场总线规范进行了深入研究,并对入选其中的10种实时以太网技术进行了分析、归类.重点对目前工业以太网中实时性最好的EtherCAT协议进行了深入研究,详细分析了EtherCAT网络的拓扑结构、通信原理及其主站、从站的协议构成.经过对IEC61158中的各种工业通信标准进行分析后,得出工业通信网络的发展方向:实时以太网和现场总线将向着开放统一的方向发展.     

基于工业以太网的焊接网络控制器研究

针对各类焊接设备通信协议不统一的问题,设计了基于焊接网络控制器的工业以太网组网方案,实现了不同协议焊机的联网控制.详细讨论了焊接网络控制器的硬、软件设计,实现了以焊缝编号进行焊接规范参数设定的控制策略,并在某专用汽车制造厂铝合金罐体焊接生产中投入了应用.     

基于以太网的数控加工DNC通讯系统

采用佳盈公司生产的VDS103串口设备服务器构建了基于以太网的分布式数控DNC通讯系统.利用Win32多线程技术开发出网络环境下的通讯软件,实现了一台计算机同时与网络中多台具有RS-232C接口的数控机床进行远程双向通讯与管理,为实现设备层面的网络化制造与管理奠定了基础.     

基于工业以太网的数控机床一体化伺服系统

伺服系统和数控系统之间的控制延时影响数控机床的精度和速度.利用工业以太网的高通信速率,设计了一种一体化的伺服系统控制结构.把传统伺服系统的功率放大部分和控制部分分离;控制部分和数控系统组成一体化控制系统,与功率放大部分之间用工业以太网传输PWM控制信息和电流、位置反馈信息.这种改进的伺服系统控制结构能够消除控制信号接口带来的延时,为提高数控机床的精度和速度提供了一种新的思路.     

基于PROFINET工业以太网的连铸自动化系统设计

本文阐述了PROFINET工业以太网技术组成及特征,给出了一种从过程控制层到现场控制层,完全基于PORFINET工业以太网的连铸自动化系统,代替原来过程控制层使用工业以太网,现场控制层使用现场总线的自动化系统.采用基于工业以太网的过程控制和现场设备控制,使系统的兼容性和互操作、开放性、简化配线、设备诊断与维护等方面都有所改进,有利于实现企业的管控一体化.     

基于工业以太网的开放式数控系统设计与开发

提出一种基于工业以太网的开放式数控系统的体系结构,分析这种数控系统的功能及特点。EtherCAT是适用于这种数控系统的一种工业以太网,具体说明了EtherCAT的数据帧结构及通信模式,并给出一种基于工业以太网的标准数控平台的硬件、软件的设计方法。实践证明:这是一种在实时性、可靠性和同步性等方面较先进的开放式数控系统。     

DNC结构与DNC通信结构的研究

ＤＮＣ结构和ＤＮＣ通信结构是ＤＮＣ系统设计中的关键，本文在简要说明当前开发ＤＮＣ系统的迫切性的基础上，系统地概述了常见的几种ＤＮＣ结构和ＤＮＣ通信结构的类型、特点和应用场合，并就未来的发展趋势提出了一些看法。     

基于FTP的DNC联网系统研究与应用

文章研究了数控机床DNC网络系统关键技术,介绍了以FTP方式对数控机床进行联网的关键设置和实现过程.     

基于组合式串口服务器的集成DNC系统设计

设计了一种新型的组合式串口服务器,将以太网有线通信功能与射频无线通信功能组合在一起形成一种新型的集成DNC系统.详述了该集成DNC系统的硬件构成及其硬件接口,并在此硬件基础上,开发了相应的DNC通信软件功能模块.实验表明,组合式的集成DNC系统相比于其它DNC系统,具有便捷、灵活、扩充性强、开放、可靠、能远距离传输等优点.     

基于串口服务器的DNC系统构建

数控机床DNC网络化制造技术可以大大提高企业的制造效率,降低产品成本,提高竞争力,具有显著的现实意义.分析了各种DNC系统联网方案,介绍了以单串口服务器方式进行数控设备联网的关键设置和实现过程.     

基于PC机的DNC传输软件的开发

为了解决机床数控系统对大容量数控程序的处理,开发了基于PC机的DNC传输软件.该软件采用MSComm控件和流量控制技术,结合丰富的通信参数选项,实现了数控机床的DNC工作方式,经测试其在FANUC数控系统上或通信协议相同的其它厂商的数控系统上均能正常运行,这大大提高了该软件的通用性.     

基于网络的电火花线切割加工DNC系统研究

提出了一种基于网络的面向电火花线切割加工的DNC系统的方案和功能，并且用Visuall C 6.0实现了这个系统软件。为线切割加工车间提供了一种提高自动化程度的切实可行的解决方案。     

分布式数控系统通信技术的研究

通信是分布式数控系统（DNC）中的重要环节，该系统中各数控机床既可单独处理相关信息，还可接受上位机的控制或程序信息及向上位机发送数控机床的机床信息，本文通过对通信的三个基本要素进行分析研究，成功构建以RS485总线组网的DNC系统并完成其通信协议的设计。     

数控加工网络化DNC通讯系统

DNC技术是企业实现CAD/CAPP/CAM一体化桥梁,也是信息化技术递进至企业车间级的重要通道.文章给出适于目前国内企业数控机床的硬件联网方案,基于Windows多线程技术,利用VC 语言开发出数控加工网络化DNC通讯系统,该系统包括串口监视模块、数据接收发送模块及主线程模块等,可用一台计算机同时与多达256台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础.系统已在企业成功应用并取得良好效果.     

基于SCADA系统的广义DNC应用研究

利用SCADA技术搭建了数控系统可靠性测试系统,通过对广义DNC技术在SCADA系统的应用,实现了基于EtherCAT的数据采集以及基于OPC的数据存取客户端开发和基于力控的监控功能开发。该测试系统已正常运行于实际现场,实现了不同软、硬件设备的集成。