国外专利信息

正电镀装置本专利提供了一种适合对镀件进行电镀的装置。此电镀装置由镀槽、阴极、至少一个阳极和阴极屏蔽板构成。镀槽中装有镀液。镀件在镀槽中沿电镀方向移动。阴极连接于镀件上。阳极设置在与电镀金属相连接的镀槽中。阳极面对着镀件的一个电镀面。阴极屏蔽板设置在镀槽底部,它有一顶面。电镀面的底边与顶面对齐。阴极屏蔽板有一条与镀件对应并沿电镀方向伸展的槽。     

刷镀新技术在我厂的应用

一、刷镀新技术简介“刷镀”又称快速电镀、快速电刷镀、选择性电镀、无槽电镀和涂镀等。刷镀是79年铁道学会和美国赛来创公司进行学术交流时引进我国的。此项新技术在我国发展很快,已被国家经委列为“六五”计划重点推广新技术新工艺之一。“七五”计划期间将继续推广,并扩大在大中型企业中的复盖率。     

脉冲电镀与脉冲电抛光中的两个问题——答陆允信同志

一、对于同一个电镀体系如何比较脉冲电镀和直流电镀时的电流密度大小? 在直流电镀中,人们感兴趣的通常是用于实际电镀生产的电流密度,它等于通过镀槽的电流强度除以受镀镀件的表观面积。在脉冲电镀中,为了进行实际电镀生产,人们感兴趣的通常有两个电流密度,一个叫峰值电流密度,它等于通过镀槽的脉冲峰值电流强度除以受镀镀件的表观面积;另一个叫平均电流密度,它等于通过镀槽的平均电流强度除以受镀镀件的表观面积。平均电流强度与脉冲峰值电流强度的关系为:     

浅谈镀槽班前电解处理

上班前电镀槽电解处理,即指电镀生产中对镀槽开工前的电解.电解处理并非鲜为人知,但一般都用于新配槽液和发生故障的场合.而有经验的操作者,每次在镀槽工作前,总是先电解一段时间,然后开始电镀产品.这"激活"过夜静置的镀液,有利于首槽电镀,并可以除去镀液中的金属杂质,维护镀液性能,减少或避免由此而造成的镀层质量问题.     

介绍一种新技术—金属刷镀

金属刷镀又称为快速电镀、选择性电镀、无槽电镀和涂镀、一九八三年五月一日由国家统计局定为“刷镀”。国家经委将刷镀列为“六五”计划重点推广的新技术之一。刷镀技术主要用来修复和强化机械设备,使零件表面恢复尺寸、精度、几何形状及光洁度,增强表面耐磨性及耐腐蚀性。由于它具有工艺简单,镀积速度快,结合强度高,镀后一般不需机械加工,不受场地限制等优点,所以广泛用于机械、交通、军工、矿山、轻工业等行业。     

关于低锡青铜电镀的几个问题

总结了常规低锡青铜电镀工艺的改进如提高无氰镀液的稳定性,以低氰槽液代替高氰槽液,以化学抛光取代机械抛光,以电解退镀代替化学退镀等.对光亮低锡青铜工艺也作了阐述.     

碱性锌钴合金电镀工艺

介绍碱性无氰锌钴合金电镀工艺、镀层和镀液性能及槽液维护控制。镀层耐蚀性高,镀液稳定性好,是理想的锌合金镀层。     

基于有限元模拟的电镀夹具优化

为解决槽针电镀中出现的针槽处镀层厚度不均和针钩处镀层“烧焦”的问题,通过COMSOL有限元软件对槽针电镀进行模拟,探讨了设置屏蔽板和陪镀条以及它们的摆放位置变化对针槽和针钩表面镀层厚度分布和电力线分布的影响。仿真结果显示,当屏蔽板和陪镀片与槽针的距离分别为2 mm和8 mm时,槽针表面镀层厚度最均匀。在该条件下电镀所得镍镀层光亮,针钩处无“烧焦”现象,针槽内镀层厚度与仿真结果相近,说明仿真模型可靠。     

一种高效率电镀方法——架镀

电镀按镀件装挂方式不同分吊镀和滚镀两种。架镀是我厂一种新的电镀方法,它不用吊镀的极杠和挂具,镀件放到固定的阴极导电架上电镀。与吊镀相比,具有生产效率高,操作方便和节电的优点。本文就架镀镀槽结构和特点做简要的介绍。     

Cu-Ni-Cr环形电镀线辅助槽管理

电镀生产中相当一部分毛病如镀层结合力不良、花斑、局部无镀层、镀层不均匀、镀层疏松、麻点、毛刺、针孔、发花、发白、发雾等等,往往与忽视辅助槽的管理有关。辅助槽管理好坏还直接影响到电镀成本、镀液寿命、环境污染等问题。我厂的生产实践证明:只重视对镀液的管理而忽视对辅助槽管理是不够的。本文仅就辅助槽管理谈点体会。     

常州市东亚添加剂厂(原东风化工厂)

<正>精制电镀用优质产品汇款函购代办托运TD-18电解退镀剂国内领先,质量三包,操作方便,降低成本,价格合理。技术咨询,谨防假冒。TD-18退镀配剂、TD-18电解退镀添加剂能快速一次性退除铜/镍/铬镀层,对基体不腐蚀、不必抛磨即可直接电镀,退镀槽液可长期使用,退镀成本低廉,无三废污染。抑雾剂1982年荣获上海市重大科技成果三等奖,能把有害"废气"抑制在生产过程中,使车间中空气达到国家卫生标准。使用抑雾剂的费用仅占使用抽风设备电费的五分之一。     

镀铬电解液中杂质的影响及其去除

1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金…     

关于“天津市举办的首次大型电镀技术交流会”一文的补充

在天津市第一次电镀技术交流会上曾邀请北京广播器材厂陈仲伟工程师做“国内外电镀情况介绍”,后来在1965年2月由天津市科协电镀技术委员会做为内部资料印发,现将资料有关情况补充如下。1镀种情况及新工艺1)镀铬:高效率镀铬;微裂纹铬;黑铬;自控硫酸根镀铬2)镀镍:镍封3)镀银:防银变色4)不锈钢上电镀及电镀不锈钢5)无槽电镀6)铝上电镀7)周期换向2镀层质量及检验测试1)盐雾试验2)糊浆试验3)镀液分析4)霍尔氏槽3新材料、新设备及工具夹具1)振动光饰2)风冷式抛光轮3)简易的电流密度表4)镀铬槽塑料封球5)止镀塞6)过滤机7)钛材的应用4参考文献收录…     

光亮酸性镀铜故障与排除

1 问题提出我厂电镀分厂镀装饰铬生产线,是采用镀半光亮镍-光亮酸性镀铜-光亮镀镍-铬.过去电镀摩托车钢圈质量一直较为稳定无异常疵病.但最近镀北京吉普车保险杠产品时,酸性镀铜槽却发生了镀件起亮慢亮度不均匀和镀件发花等疵病,而且往往是在同一镀件上同时出现,严重地影响了产品质量.     

环形线上镀槽电镀时的电量计算

在电镀生产中,有些添加剂的添加量是根据电镀时所耗的电量来计算的。在环形线上,镀件是一个工位一个工位地依次进入镀槽,然后又逐个地出镀槽,电量的计算有所不同,这里作一介绍,以便准确地计算某些添加剂的添加量。如图1所示,假定每个工位上所挂零件及数量相同,镀槽满工位数为n,节拍为t(即完成一次联动过程),那么,镀件开始进入镀槽时,电流是等差增大的,     

膜法镍回收技术评述

回顾电镀过程膜法镍回收工艺。分析膜回收系统闭路循环后,由于生产中使用非纯水清洗镀件、补充槽液,导致水中总溶解性固体在镍镀槽液中积累,导致槽液维护频繁,产品不良率增加,膜回收系统效率低。一般而言,电镀工艺使用先进的膜回收工艺闭路循环,必须使用纯水作为槽液补充水和镀件清洗水,而传统的回收槽回收法可以不用纯水却能满足回用要求。     

电镀废水的无排放处理

1977年12月竣工的日本松本电镀工业厂,电镀废水实现了无排放处理。该厂镀铜、镀镍是采用加热槽来进行的。在整个工序中镀液的蒸发量与进水量保持着平衡。它的洗净水通过回流槽不断地补充镀液槽,连续地进行闭路循环。当镀液的蒸发量低于进水量时,则第一槽的洗净水能自动停留在贮稽内,经过蒸发器的蒸发浓缩后,再补充给镀液槽,从而保证进水量与蒸发量之间的绝对平衡。对尚未蒸发的老化液,随同各洗净槽的污水,集     

回收槽浓度的计算

电镀清洗工艺中常在镀槽后设置静止漂洗水槽(回收槽)。设回收槽有效容积为 T,漂洗 t 时间后回收槽浓度为 C_t,则回收槽中镀液物质量等于 TC_t(即镀件带入量-镀件带出量)。由于回收槽浓度是变化的,所以镀件带出量为时间的积分。设 C_0为镀槽镀液浓度,V 为镀件在单位时间内的带出量即带出速率,乘积 C_0V 为镀槽物质流失速率,则得下式,     

溶锌技术在无氰碱性镀锌中的应用

介绍了溶锌工艺的原理及在无氰碱性镀锌中的应用,设计制作了溶锌设备,并对镀槽中的碳素钢阳极加以改进,确保了镀液中锌离子浓度的稳定,保证了电镀质量。     

快速电镀溶液的使用工艺

快速电镀工艺的一般操作步骤包括:1.工件表面的预处理;2.选择合适的镀笔和阳极;3.根据工件的要求,选择所需的电镀液,并按照规定的工艺要求进行电镀;4.后加工。其中镀液的使用工艺是重要的环节。一、电镀工艺参数快速电镀镀液常用四种工艺参数:即工作电压、镀笔和工件的相对运动速度、沉积速度和金属镀层为1微米时每升镀液的能镀面积。再加上对快速电镀工艺的了解,就可以正确地使用各种镀液而获得满意的镀层。1.工业电压快速电镀工艺中,对每种镀液都推