冲天炉熔炼与优质铁水 第一讲 冲天炉与铁水质量

有人做过这样一个统计,在我国机械制造业中,就毛坯重量来说,铸铁件要占70％以上。其中,机床行业铸铁件占60～90％,汽车拖拉机行业占50～70％,农业机械占40～60％。这些铸铁件中90～95％都是由冲天炉熔铸的。即使在国外像美国、英国等90％以上的铸铁件也是冲天炉熔化的,甚至像意大利、日本、瑞典这些缺乏炼焦煤,电能价格又比较便宜的国家,大部分铸铁件仍然是冲天炉熔铸的。由此可见,冲天炉在铸造生产中占有多么重要的位置。为什么冲天炉使用的这样广泛和具有这么旺盛的生命力呢?为了弄清楚这一点,还必须从冲天炉的特点谈起。冲天炉有那些特点呢?     

在冲天炉前炉中用吹炼法处理铁水

<正> 吹炼过热铁水方法的显著特点是:用强氧气流吹炼熔池中的铁水,从而最大限度地扩大氧与铁水相互作用的相间界面。此法实质上就是瞬间氧化一定量的铁水(≤0.5%),相应地析出化学反应热并被铁水吸收。氧气与铁水相互作用不是在与炉衬接触处进行的,因此液态高温反应产物不致于冲刷炉衬。铁水的过热度可用吹炼过程中单位铁水重量通入的氧气量来进行调节。一吨铁水过热30～120℃需要1～3m~3的氧。高温气体反应产物在压力差的作用下,从前炉通过过桥进入炉缸,在这里氧化铁被底焦中炽热的焦炭还原成铁。气体产物通过冲天炉料柱时,其物理热被炉料吸收。     

在冲天炉前炉中用吹炼法处理铁水

吹炼过热铁水方法的显著特点是:用强氧气流吹炼熔池中的铁水,从而最大限度地扩大氧与铁水相互作用的相间界面。此法实质上就是瞬间氧化一定量的铁水(≤0.5％),相应地析出化学反应热并被铁水吸收。氧气与铁水相互作用不是在与炉衬接触处进行     

冲天炉熔炼与优质铁水

第六讲冲天炉的热效率当我们谈到冲天炉焦铁比的时候,常有人问:一公斤焦炭最多能化多少铁?要回答这个问题看起来很容易,而实际上却很困难。从理论上说,这个问题的答案是一个“定数”,例如:一公斤铁料熔化和过热到1400℃时需要多少热量呢?计算表明约300千卡。一公斤焦炭(焦炭中固定碳含量按85％计)在完全燃烧时能放出多少热量呢?计算表明约6885千卡。那么一公斤焦炭可把6885/300～23公斤的铁料熔化和过热到1400℃。所以,理论上的焦铁比是1:23。另外,在炉内的Fe、SI、Mn等元素在氧化时都要放出热     

冲天炉铁水的脱硫实践

本文介绍了一重集团公司冲天炉熔炼铸铁时的脱硫工艺方法,并针对使用过的各种冲天炉脱硫方法进行了技术分析。经过生产实践证明,采用合理的脱硫工艺,不但可以保证铁水质量,还可以降低生产成本,收到事半功倍的效果。     

冲天炉铁水质量和调控措施

1.铁水质量指标 随着科学技术的发展,各行各业对铸件的要求日益增高,为获得能满足生产多方面需要的铸件,故对铁水质量应有明确要求。铁水质量包括:铁水温度,化学成分偏差,硅、锰元素烧损率及渣中FeO含量或铁水中的熔氧量。依各档次铸件对铁水要求不同,铁水质量可分为三级。如附表所示。     

冲天炉铁水连续测温装置及其应用

一、连续测温装置简介为了提高铸铁件質量,改进熔炼浇注工艺,需要获得冲天炉的温度变化曲线,以寻求最优工艺方案。由于冲天炉內焦炭燃烧放出高热,金属被加热熔化并随之造渣。炉內既有高温燃烧反应,又有冶金反应,同时炉料的不断运     

在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

冲天炉熔炼与优质铁水 第二讲 冲天炉用铸造焦炭

众所周知,冲天炉要把金属炉料熔化成高温的铁水需要很多的热量。这些热量从那儿来呢?95％以上是来自焦炭燃烧产生的热量。因此,焦炭的好坏直接影响着冲天炉的熔炼质量。要获得高温优质铁水,就需要有高质量的“铸造焦炭”。“铸造焦炭”这个词大家可能感到生疏,这是因为铸造焦炭长期以来没有受到应有的重视,供应给铸造生产使用的焦炭质量一直较差,以至于不少人误认为高护炼铁用的冶金焦炭才是好焦炭,总想,如果冲天炉能够用上冶金焦炭该有多好。其实,优质的冶金焦炭,并不是好的铸造焦炭。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

冲天炉熔炼高温优质铁水的实践

为获得高温优质铁水，从炉型选择、数据测量、炉前记录到生产过程控制，严格执行冲天炉熔炼的各项技术措施，取得了好的效果。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

冲天炉熔炼与优质铁水 第三讲 冲天炉底焦的燃烧

打炉以后,如果仔细观察一下焦炭的状态,就会发现:落炉后,层焦虽然也呈灼红状态,但是形状和大小变化很少;而底焦却不然,它的块度和形状都变化很大。这说明层焦并不燃烧,焦炭燃烧只是在底焦内进行。在冲天炉的熔炼中,除了有底焦的燃烧过程外,还有金属炉料预热、熔化和铁水过热的热量传递过程及在炉气、炉渣、焦炭的作用下使铁水化学成     

冲天炉熔化带对铁水化学成分的影响

随着生产的发展,有关冲天炉的现有熔化理论已暴露出不少弱点。例如：冲天炉熔炼耐磨Ⅱ号铸铁时发现当配料铁水含锰量为6%时,熔化初期铁水锰量竟达9～10%,用现有理论无法解释。本文在实验与理论分析的基础上提出院程序熔化带的新概念。从这一概念出发,不仅可以解释前面提出的问题,而且在生产上应用它,可以稳定铁水化学成分,提高铁水利用率,计算和降低隔焦的耗量。对生产实践及理论研究皆有一定价值。     

透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

冲天炉铁水的电渣过热与脱硫

铸造合金熔体的电渣处理是一项金属熔体的炉外处理技术。它可有效地对合金液进行过热、精炼、孕育与合金化,从而改善铸件组织,提高其内在质量。电渣过热处理冲天炉铁水,由于使用CaF_2、CaO、A1_2O_3这些基本组元组成的高碱度渣,并且熔渣可过热至1700～2000℃,     

乡镇企业中冲天炉的铁水温度如何提高

南京泵厂是江苏省乡镇企业中的一颗明星,生产多种型号的工业给水泵和潜水泵,所有泵的铸件皆由该厂自行铸造。铸件最重120kg,最轻0.2kg;铸件最厚处有30mm,最薄处只有3mm,铸铁牌号多为HT200,亦有少量     

冲天炉熔炼与优质铁水 第五讲 冲天炉熔炼中的风焦配合

上讲里己经谈到,底焦燃烧的好坏是获得高温铁水的关键。那么影响底焦燃烧好坏的主要因素又是什么呢?这就是焦炭和风。为了获得高温优质铁水,加入多少焦炭,供应多大的风量才合适呢,这就是风焦配合问题。一、焦炭数量对冲天炉熔炼的影响焦炭质量虽然是第一重要的,但是如果加人的数量不够,底焦高度过低,想用过少的焦炭化过多的铁,同样得不到高温优质铁水。焦炭的数量在冲天炉熔炼中集中表现在两个方面:一是底焦高度,一是铁焦比。因为冲天炉核心的问题就是底焦的燃烧,当炉膛直径的大小一定时,焦炭的数量就可以用底焦的高度来表示。当熔化完一批铁料时,就烧损了一部     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害.介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义.供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考.