300m~3自立式高炉改进实践

马钢二铁厂3#高炉为自立式结构．该高炉第四代大修时，计对其结构特点和生产中出现的情况，对高炉冷却壁、炉衬砖、炉喉部以及围管等处进行改进，使高炉在开炉后最短时间内形成合理的操作护型，达到了降焦、增产、降低吨铁成本的目的，对延长高炉一代寿命起到积极作用．     

实现高炉稳定顺行离不开科学管理

结合二铁北区保持高炉稳定顺行的实践,阐述了从管理方面保持高炉稳定顺行的做法和理念:"确保原燃料质量是炉况顺行的基础、炉况管理是实现高炉稳定的手段、高产优质低耗是稳定顺行的目的";强调了包括高炉体检制度在内的科学管理对高炉稳定顺行的重要作用。     

顺行体检机制在马钢高炉上的应用与实践

2014年以来,马钢公司针对大型高炉频繁炉况波动,首创高炉体检制度,开发了高炉顺行指数评价模型,形成马钢特有的高炉操作模式。最终克服高炉大幅波动,大型高炉实现连续稳定顺行,生铁产量及消耗指标得到显著改善。     

马钢一铁厂300 m3高炉2O↓2O↓4C↓装料制度试验

马钢一铁厂改进操作,在300 m3高炉中进行2O ↓ 2O↓ 4C ↓装料制度两种方法的试验,改善了高炉顺行状况,取得了较好的经济效益.     

300m^f3自立式高炉改进实践

马负我二铁厂３＾＃高炉为自立式结构，该高炉第四代大修时，针对其结构特点和生产中出现的情况，对高炉冷却壁，炉衬砖，炉喉部以及转管处进行改进，使炉在开后最短时间内形的操作炉型，达到了降焦，增产，降低吨铁成本的目的，对延长高炉一代寿命起到积极作用。     

某钢厂2500 m3高炉长寿管理实践

影响某钢厂A高炉使用寿命的原因为原燃料对高炉操作参数产生影响,导致炉况顺行变差,有害元素富集改变的送风参数.通过对A高炉参数的监控和分析,在操作上抑制钛的析出,及时排出有害元素,活跃炉缸,优化炉前作业的参数,及时更换变形的风口中套来恢复送风参数,对侧壁热耦测量的高温区域采取压浆和冷却参数调整等相应的措施,高炉顺行和长寿状态得以改善.     

马钢B高炉提高利用系数生产实践

以2020年下半年马钢B高炉实际生产为依据,分析高炉生产实践数据,总结出B高炉通过加强原燃料质量管理,探索合理的高炉上下部制度,强化操作管理等方式逐步提高了高炉利用系数。2020年四季度开始,高炉利用系数逐步上升,至2021年1季度,高炉产量(去除休风影响)稳定9000 t/d以上,利用系数达到2.25以上。     

马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一号高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况,采取了一系列的生产操作措施,维护了高炉安全高效生产。     

不同操作条件下富氧率对高炉产量的影响及其计算

本文把维持高炉风量不变和维持不同部位(炉缸、炉身、炉顶)的煤气量不变,作为高炉操作的控制条件,探讨了富氧率对高炉产量的影响;推导出各种控制条件下,煤比增加产量提高时,所需达到的鼓风含氧量(或富氧率)计算公式,并结合实例进行了具体计算。本文的这些算式对指导富氧喷煤的高炉冶炼是有一定作用的。     

降低攀钢高炉铁损刍议

简介攀钢高炉历年的生产与铁损情况，分析了攀钢高炉铁损的主要走向及分布，着重分析了其铁损高的主要原因，提出进行综合治理是降低攀钢高炉铁损的有效途径。     

马钢13号高炉生产实践

对马钢13号高炉原燃料发生较大变化时的生产经验进行了总结和分析。认为在原燃料条件变差时,加强对入炉原燃料的综合管理和适当发展边缘气流是保证炉况长期稳顺,实现高产、低耗的有效方法。     

马钢4#高炉第4代大修的几项新技术应用

马钢二铁厂4^# 高炉在300m^3级双钟自立式高炉中采用炉顶料面红外摄像、炉身采用大型冷却模块、槽下集中过筛等新技术,经过8个多月的生产实践,取得令人满意的技术指标和经济效益。     

高炉回旋区数学模型研究

在高炉回旋区内部，焦碳颗粒与空气发生剧烈反应，产生煤气的温度场、压力场、浓度场分布将直接影响到高炉的冶炼状况。基于多相流理论，全面的考虑气体的湍流、能量、组分、焦碳与空气的化学反应以及焦碳颗粒的时间经历效应，建立了描述回旋区湍流特性的数学模型。利用该数学模型对高炉回旋区气流场进行了数值模拟，为高炉回旋区的研究提供新的理论基础。     

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢620m3高炉炉喉原采用小块钢砖结构,使用寿命3～4α．60年代末～70年代初,各种条式钢砖相继在国内问世．由于各种条式钢砖结构不同,使用效果也各异．作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况,并进行了分析和比较,于70年代末,为重钢3号高炉（620m3）设计了一套条式钢砖,并于1981年初,安装在三号高炉上．1987年初,三号高炉第四次大修,检查炉喉钢砖结构仍十分完好,未进行更换和作任何处理,继续保留使用,到目前为止,该高炉钢砖已正常工作了16α,仍在继续使用．     

太阳光-EDTA-Fenton体系降解活性红2BF

采用太阳光-EDTA-Fenton对偶氮染料活性红2BF进行了光催化降解,通过比较不同反应体系的处理效果,验证了太阳光-EDTA-Fenton的优越性,并探讨了H2O2、Fe2+浓度、pH以及不同光源对去除率和矿化效果的影响,确定了Fenton试剂处理废水的最佳条件。结果表明,太阳光-EDTA-Fenton能够有效提高去除率,明显缩短褪色时间,在太阳光下照射30min、活性红2BF初始质量浓度为200mg/L时,脱色率可达到92.4%,COD去除率可达79.7%。     

对重钢3~#高炉计算机控制系统的初步分析

1998年1月,重钢3＃高炉大修后,对高炉、热风炉和炉后使用计算机控制,并引进美国INTER公司开发的PARA500工控软件,使操作更方便、准确,为以后的模型控制打下了坚实的基础．就重钢3＃高炉的计算机控制系统从工艺的角度给予初步分析．     

基于低温炼铁技术酸性高炉渣流动性的实验研究

用分析纯化学试剂配制高炉炉渣,研究基于低温炼铁技术MnO和Na2CO3含量对高炉渣熔化温度及黏度的影响,并用XRD分析缓冷后熔渣的矿相。结果表明:MnO能促进高炉渣形成大量的钙镁、钙铝黄长石,同时形成含锰的复杂化合物,这些物质能有效降低高熔渣的熔化性温度及黏度;当MnO质量分数在2.0%左右、1 400℃时,高炉渣黏度能达到0.564 Pa.s;Na2CO3能扩大炉渣的软熔区间,但对高炉渣的黏度影响不大。     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1号2500 m3高炉94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

马钢2500m3高炉炉役后期炉缸维护的实践

针对马钢2500m3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,实施以炉缸侵蚀模型为预警参数,以不定期开、堵风口为主要手段,加强铁口维护,保持稳定的泥包配合铁口压人含钛精粉炮泥进行局部修复的护炉制度,逐步将炉缸水温差降至正常范围,保证了高炉最大限度地发挥产能.     

对提高高炉风温水平途径的探讨

从高炉接受风湿的能力、热风炉供应风湿的能力与加热热风炉的热源等几个方面的具体技术问题，探讨了提高我国风温水平的途径．