高压调节阀的改进

在合成氨及尿素生产过程中,气动高压角形调节阀被广泛应用,而且都是用在生产的重要岗位,因此它的使用好坏不但关系到     

简易式射流控制高压液面调节器及应用

在国内外大好形势的鼓舞下,我厂广大革命职工遵照毛主席“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的伟大教导,狠批了刘贼一类骗子所推行的反革命修正主义路线,发扬敢想、敢闯的革命精神,决心改变化工生产的落后面貌,以实际行动多产化肥,多打粮,支援世界革命,狠狠打击帝修反。我厂在低压容器液面射流自动控制试验成功的基础上,继而又试制成功了简易式射流控制高压液面调节器,为实现化肥生产自动化作出了自己的努力。调节器由一次仪表(液面检测、液面调节)和二次仪表(指示、遥控、报警)所组成,以三位式射流控制的方法,来实现液面的自动调节。     

高压调节阀使用与改进点滴

随着化肥自动化的不断发展,高压调节阀不但在数量上,而且在质量上,都还不能适应现场的需要。有些高压调节阀,由于使用寿命短,严重地影响着工艺生产的长期、稳定运行。根据这种情况,同志们在批林批孔运动中,坚持“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,大胆的在合成系统冷凝塔和分离器的高压调节阀上做了一些试验和改进,从而提高了高压调节阀的使用寿命,对合成氨的稳产、高产做出了贡献。现将我们的改进     

对高压蒸汽调节阀改进的探讨

一、加装开启可靠性检查装置的重要性法国型化肥厂的工艺及自控人员都知道高压蒸汽管网压力调节系统PRC—155调节阀(图1中A阀),对全厂生产与设备安全的极其重要地位和作用,它应具备开车时调节、正常生产时截止和合成气压缩机事故时快开等三种功能。在长期稳定生产中它几乎处于关闭状态,仅在废锅超负荷或合成气压     

高压调节阀事故原因分析及改进方案

着重分析HV－301调节阀事故原因,针对事故原因提出新的改进方案,彻底解决了化肥厂尿素生产的瓶颈问题。     

50 MW汽轮机高压调节阀故障分析及改进

山东恒通化工股份有限公司热电厂2台50MW汽轮机为武汉汽轮机厂产品，型号为C50-8．83/4．12和CC50-8．83/4．12/1．57，投运日期分别为2002年10月18日和2004年5月15日，额定进汽压力8．83MPa，进汽温度535℃，抽汽压力分别为4．12MPa和4．12/1．57MPa，控制系统采用新华公司DEH-ⅢA型高压纯电调，整个机组采用Honey wen DCS控制系统。     

高压调节阀的改制

我厂安装在尿素合成塔出口处的高压压力调节阀,是尿素生产中比较关键的设备之一。在没有改进前,极易损坏,对生产影响很大。损坏的原因主要是:阀前为200kg/cm~2的高压介质,流经调节阀后,降压到17kg/cm~2,所以阀门前后压降很大,在闭芯处流速快、冲刷力极强,同时流经的介质为尿液、甲铵液等腐蚀性液体,而且介质温度较高(180℃),故对阀芯阀座的腐蚀严重。原设计调节阀的材质是采用一号钴基合金,耐磨性较好,但不耐腐蚀,一台新阀使用几天就会损坏。后来阀芯阀座改用钢二钛不锈钢,这种材质性能与前者正好相反,一只新阀也只能用几天到十几天。再就是阀芯阀座结构设计不够合理,如图一所示:     

高压液面自动检测的新途径

一、前富氨冷凝塔、氨分离器液面是合成氨生产过程中十分重要的工艺参数,直接影响合成氨的产量和安全生产.近几年来,我们曾采用过高压浮筒液面计、沉筒液面计、电容液面计、电感式液面计等检测仪表,但都存在着共同的问题,就是     

高压黑水调节阀失效原因分析及改进措施

针对Texaco煤气化高压黑水调节阀的结构特点和使用状况,分析认为气蚀和闪蒸破坏、冲刷腐蚀是其失效的根本原因,调节阀内件材料、阀开度以及阀内件结构是其失效的主要影响因素;通过提高阀内件材料的抗冲蚀性能、改进阀芯形面及连接方式、增大调节阀的开度、优化文丘里阀座结构以及改善工艺运行条件等方面的改进措施,大大延长了高压黑水调节阀的使用寿命.     

气动高压调节阀的改革

一、问题提出与改革的设想: 合成氨工业生产中,氨分离器和冷凝塔的液位,在我厂是采用自动调节,其中的气动高压调节阀是由日本进口。在七五年生产中使用一个月的时间,不仅失去控制作用,而且在阀全关时,液位还将继续下降。经检查,发现阀芯、阀座及其密封面已严重损坏。此阀的结构形式如图一所示。     

特殊高压调节阀的应用

简要介绍特殊高压调节阀在尿素合成塔(P4)及合成氨分、冷交上的应用以及所带来的经济效益。     

尿素装置高压合成回路中调节阀的技术改造

详细介绍了我公司尿素装置高压合成回路中调节阀在使用过程中所出现的故障现象,分析了故障产生的原因,并针对这些问题进行技术改造,改造后保证了尿素装置的长周期运行。     

智能型电动高压蒸汽调节阀

介绍了一种用于油田恒流注汽工程的智能型电动高压蒸汽调节阀,该阀填料系统采用多重密封,密封可靠,寿命长:阀门整体抗冲蚀、汽蚀能力强,调节精度高,动作灵敏,误差小等特点。     

新气动薄膜高压调节阀

新气动薄膜高压调节阀即新?(以下简称新系列)是在调研了老气动薄膜高压调节阀?(以下简称老系列)的生产和使用的基础上,本着新系列应具有较大的通用性,在耐用可靠的前提下考虑制造方便,满足30万吨/年合成氨及其配套尿素的要求进行设计.现将新系列介绍如下:一、修改了老系列参数新系列高压调节阀的主要参数,见表1.     

氮肥厂用高压调节阀的试制

在合成氨的生产中,氨分离器等高压液位都是非常重要的工艺参数。但实现这些液位自动拉制的困难,就在于高压调节阀。为了逐步解决这一问题,我们进行了高压调节阀的设计和试制。考虑到这种高压调节阀高     

高压调节阀的不平衡力问题

随着我国社会主义建设的发展,工业自动化日益广泛地应用于化工,我厂也在合成,尿素广泛采用气动薄膜高压调节伐,在生产使用过程中发现,如果压差大的情况下调节阀就不能满足工艺要求,造成的原因是不平衡力大于输出力,使调节伐关不死,泄     

调节阀应用改进经验

1气动薄膜蝶阀改为气动薄膜双座调节阀1992年建成的尿素装置中,中压吸收工段的氨冷器C出口温度自控调节阀设计选用气动薄膜蝶阀。使用后发现:由于介质(水)在阀板上产生的不平衡力大,而气动薄膜执行机构的输出力小,不能够克服蝶阀不平衡力矩影响,所以造成阀板动作不灵活、不能进行正常的调节控制。后更     

高压气动浮筒式液面变送器

随着我国社会主义建设的飞速发展,化工生产中应用的高压容器越来越广泛。为了解决高压液面的测量,辽阳白塔仪表厂试制成功CVTT-1200型高压气动浮筒式液面变送器。该变送器可用于合成氨生产的合成塔、滤汕器,冷凝器、氨分离器等的液面测量,目前在太原化肥厂等单位已得到应用,效果尚好。变送器采用压缩空气为能源,除一般装置外,还可用于有防爆要求的装置上,其测量范围为500mm,主要技术数据如下:     

一种新型浮子液面调节器的研发及应用

针对油田单管加热集输井场中原油分气包易发生气路串油的安全隐患,采用了一种新型机械式浮子液面调节器控制分气包内原油液位,防止气路串油事故,解决原油分气包无高液位控制的隐患。     

H301调节阀的改进

H301是我厂脱碳工段吸收塔液面控制系统,简易流程如下: 由变换来的低变气(含CO_2=20％,压力15公斤/厘米~2)进入吸收塔,与塔顶来的环丁砜溶液逆向接触,气体中的CO_2被环丁砜溶液吸收,出塔气体,再经洗涤塔洗涤,而后去甲烷化工段。含有CO_2 80～110克/升的环丁砜吸收液(富液),从吸收塔底部经溶液换热器换热提温(t≌100℃),经吸收塔液位调节伐H301,由15公斤/厘米~2减至3公斤/厘米~2 ,进入再生塔,进行再生。 H301调节阀,由于被调介质腐蚀性大,温