CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2渣系熔融还原过程中钛还原

在实验室条下，探讨了铁浴法熔融还原过程中，在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２渣系与碳饱和熔铁间钛的还原行为，以及渣中ＴｉＯ＿２含量、熔渣碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ＿２）、还原温度、铁浴量等因素对钛还原的影响。     

CaO—SiO2—Al2O—MgO—TiO2—V2O5渣系熔融还原过程中钛对钒还原影响的研究

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－Ｖ２Ｏ５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦全反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

碳饱和铁液与CaO—SiO2—TiO2系熔渣间TiO2的还原

实验研究了碳饱和铁液与ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＴｉＯ２（％ＴｉＯ２）＜１８）系熔渣间（ＴｉＯ２）的还原速度，同时考察了初渣碱度，温度对（ＴｉＯ２）还原速度的影响，研究结果表明：在本实验体系中，在初渣碱度Ｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）＝０．５４－１．５范围内，随着碱度的升高，（ＴｉＯ２）的还原速度加快，而温度的提高也能加快（ＴｉＯ２）的还原速度。建立了在该实验体系中（ＴｉＯ２）被铁液中的溶解碳还原的速度     

CaO－Sio_2－Al_2O_3－MgO－TiO_2－V_2O_5渣系熔融还

在实验室条件下，模拟铁浴法熔融还原过程，探讨了在ＣａＯ－ＳｉＯ＿２－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＭｇＯ－ＴｉＯ＿２－Ｖ＿２Ｏ＿５渣系与碳饱和熔铁之间Ｖ－Ｔｉ的耦合反应，以及在不同条件下钛对钒还原的影响。     

CaO—SiO2—Al2O3—MgO—TiO2—FeO渣系熔融还原过程中TiC的生成机理

在实验室条件下，测定了熔融还原过程中ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＴｉＯ２－ＦｅＯ系炉渣组成以及不同供碳对ＴｉＣ生成的影响，并进行了热力学分析。研究结果表明：ＴｉＣ的生成机理与工艺条件密切相关。     

钛硅铁合金生产中金属元素与渣氧化物的反应和平衡

描述了在钛硅铁合金生产中Ｓｉ－Ｔｉ－Ｆｅ合金系和ＴｉＯ２－ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣系间的反应以及金属元素和渣系氧化物的化学平衡。攀钢高炉渣，硅铁和石灰按一定比例混合均匀，加入直流电炉中，在熔态条件下发生反应，得到钛硅铁合金和还原低钛渣。试验表明，在反应开始后４０ｍｉｎ反应可达到平衡；加入石磁可以提高渣的碱度；合金中高硅含量有利于钛回收率的提高。     

BaO—CaO—Na2O—CaF2—Cr2O3渣系的不锈钢脱磷

测定了１５００℃时磷在ＢａＯ－ＣａＯ－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ｃｒ２Ｏ３渣子和０．１２Ｃ－０．７１Ｓｉ－１８Ｃｒ不锈钢熔体之间的分配比，试验结果表明，该渣系的不锈钢脱磷能力比ＣａＯ基渣好，与ＢａＯ基渣相当。     

含TiO2高炉渣—铁的还原与脱硫过程

模拟高炉从滴落带至炉缸的温度变化过程，进行了合成渣－生铁的还原与脱硫实验，根据实验数据对反应过程中的［Ｖ］，［Ｔｉ］，［Ｓｉ］，［Ｓ］的变化及ＴｉＯ２还原，还原的Ｖ量，脱硫能力与渣成分的关系进行了探讨。对冶炼钒钛矿渣中ＴｉＯ２为２５％左右时，为减少ＴｉＯ２的还原且保持适当的脱硫能力，炉渣所选择的适当组成提出了参考意见。     

含MnO高炉型钛渣表面粘度和体相粘度的测定

本文用较严格的实验方法，研究测定了在中性、还原条件下ＭｎＯ－ＴｉＯ２－ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ六元渣系的表面粘度和体相粘度值。详细考察了各组成分对炉渣性质的影响。实验结果表明：无论在中性还是在还原条件下，渣中ＭｎＯ含量增加、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低。在中性条件下，渣中ＴｉＯ２含量的增加，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低     

含MnO钛渣中氧化钒还原能力的研究

对配加０－５％ＭｎＯ钛渣中氧化钒的还原能力进行了研究。结果表明：Ｓｉ－Ｖ耦合反应的显平衡常数随渣中ＭｎＯ实始含量增加而增加，随ＴｉＯ２初始含量的增加而减少，随炉渣碱度的升高而升高，但高碱度炉渣会降低显平衡常数值，高人氧化钒带反应没有达到平衡。氧化钒还原受动力学条件控制，还原反应为二级，表观活化能为１７２ｋＪ／ｍｏｌ。还原初期还原速度受渣中Ｖ＾２＋扩散控制，当Ｓｉ－Ｖ耦合反应达到平衡后还原速率受Ｓｉ     

含TiO_2高炉渣－铁的还原与脱硫过程

模拟高炉从滴落带至炉缸的温度变化过程，进行了合成渣－生铁的还原与脱硫实验。根据实验数据对反应过程中的［Ｖ］，［Ｔｉ］，［Ｓｉ］，［Ｓ］的变化及ＴｉＯ＿２还原、还原的Ｖ量、脱硫能力与渣成分的关系进行了探讨。对冶炼钒钛矿渣中ＴｉＯ＿２为２５％左右时，为减少ＴｉＯ＿２的还原且保持适当的脱硫能力，炉渣所选择的适当组成提出了参考意见。     

CaO—CaF2—SiO2渣系碳酸盐容量和硫化物容量的关系

根据文献报道１４７３－１７７３Ｋ的ＣａＯ－ＣａＦ２－ＳｉＯ２渣系碳酸盐容量和１４７３－１６２３Ｋ硫化物容量的数值，考查了ＸＣａＯ、ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２、ＸＣａＯ／（ＸＳｉＯ２＋ＸＣａＦ２）、（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／ＸＳｉＯ２及光学碱度五种表达炉渣成分的参数与碳酸盐和硫化物容量的关系，研究了该渣系碳酸盐容理和硫化物容量的关系，结果表明：碳酸盐容量与ＸＣａＯ／ＸＳｉＯ２，（ＸＣａＯ＋ＸＣａＦ２）／Ｘ     

CaO—SiO2—FeO渣系FeO的还原动力学

本文记录了在１２００－１４００℃熔池中饱和碳还原ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ渣系中ＦｅＯ的一些试验观测到的情况，用一套小型热解生日垭研究这些反应。结果显示，一级反应率与ＦｅＯ浓度，渣子碱度及过程中气体产生的显著作用有关系。气体产生的体积率一渣子物理性质如：粘度和表面张力之间的关系已经用雷诺数和摩尔顿数表示。这些发现提出了一个操制反应过程的速度。     

CaO—SiO_2—TiO_x渣系中Ti~(3+)和Ti~(4+)之间的平衡分配

应用渣—气平衡技术测定了ＣａＯ—ＳｉＯ2 —ＴｉＯｘ 熔渣中钛的氧化还原行为。经测定 ,Ｔｉ3+与Ｔｉ4 +间的比值和ＴｉＯ1 5与ＴｉＯ2 的活度系数比都是氧分压、温度及熔渣成分的函数。试验是在氧分压为 1 0 1× 10 - 10 ～1 0 1× 10 - 5ｋＰａ的ＣＯ—ＣＯ2 —Ａｒ气氛中、15 10～ 16 30℃的温度条件下进行的 ;渣的碱度 (ＣａＯＳｉＯ2 比值 )在 0 5 5～ 1 35之间 ;渣中ＴｉＯ2 的质量分数为 7%～ 5 0 % ;试验结果表明 :ＣａＯ—ＳｉＯ2 —ＴｉＯｘ 渣系中 (ＴｉＯｘ含量在 5 0 %以下的范围内 ) ,Ｔｉ3+Ｔｉ4 +的比值随氧分压的降…     

预还原铬铁矿的熔融还原研究

对经过不同预还原步骤的铬铁矿，用碳使其在１５００℃和１６００℃下还原为ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２系的熔融渣。当预还原铬铁矿在≥１２００℃温度下熔融还原时，铬由Ｃｒ~（３＋）转化为易溶解的Ｃｒ~（２＋）。其原因是由于预还原阶段氧化铁的优先还原，而使氧的分解压降低。熔融还原中，经预还原的金属被溶化，并以液滴形式流出，聚集于铬铁矿粒周围，结果使铬铁矿粒的内部和表面形成许多孔隙，熔融还原率随预还原阶段的还原率的提高而升高，这不仅是因孔隙的数目增多，尺寸变大，而且还因为铬由Ｃｒ~（２＋）转化为Ｃｒ~（２＋）所致。     

高温条件下碳还原含SiO2熔渣的研究

研究了高温条件下用碳还原含ＳｉＯ２合成渣的过程。结果表明：温度是使氮化物（ＳｉＯ２,ＭｇＯ和Ａ１２Ｏ３）还原的重要因素,在较高的温度和碳过剩条件下,控制适当的熔渣碱度和增加ＭｇＯ含量,可增加渣中还原ＳｉＯ２所生成的ＳｉＣ并减少所形成的ＳｉＯ,实现在较高温度条件下抑制渣中ＳｉＯ２被还原的目的。     

铁水预处理温度下CaO—SiO2—FeO—P2O5—CaF2渣系中CaO饱和溶解量

对１３００℃和１３５０℃的铁水预处理温度下ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ－Ｐ２Ｏ５－ＣａＦ２渣系中ＣａＯ饱和溶解量进行了测定。实验结果表明，温度升高对提高ＣａＯ饱和溶解量有利，渣中ＣａＦ２，ＦｅＯ含量增加，ＣａＯ饱和溶解减少，当渣组成们于ＣａＯ＋Ｌ和Ｌ交界上时，与其它区域相比，ＣａＯ达到饱和所需溶解时间最短。     

钒,钛氧化物的还原对高炉渣,铁温度的影响

冶炼钒钛磁铁矿高炉的渣－铁界面存在着部分钒氧化物以及钛氧化物的还原，这些还原反应造成了上，下渣成分和温度的差异，多次对高炉上，下渣和铁水温度及尬发的测定和分析结果表明，渣－铁界面的还原反应导致下渣中Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）含量比上渣中高０．２％＝－０．３％，低价钛（ＴｉＯ＋Ｔｉ２Ｏ３）含量比上渣中约高０．３％－０．４％。同时这些反应还导致上，下渣温度不均匀，上渣温度比下渣温度约高２５℃，下渣温度比铁水温度约     

高炉钛矿渣直流电硅热法制取硅钛铁合金时TiO2的还原

研究了直流电炉作用下渣中ＴｉＯ２还原的物理化学理现象。认为直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的还原是通过硅热还原，电解还原，碳热还原，重力沉降，金属液滴电泳沉降及熔池的对流动运达到的。在实验条件下进行了高炉钛矿渣电解，硅热法，直流电硅热法治中炼硅钛铁合金的试验。得到了三种条件下渣中ＴｉＯ２的还原规律。实验结果表明，直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的还原速度，还原反应速度常数，合金收得     

熔融状态下高FeO炉渣性能研究

本文在于揭示模拟熔融还原渣ＣａＯ－Ｍｇｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅＯ－ＳｉＯ２五元渣系在碱度不同和ＦｅＯ含量变化时炉渣的粘度和熔点变化规律。