ZA23高铝锌基合金的铸造

采用普通金属材料的精炼和变质处理工艺，在燃油坩埚炉中熔炼出了２１％～２７％Ａｌ；２．０％～３．０％Ｃｕ；０．０１％～０．０３５％Ｍｇ；杂质≤０．１９％，砂型铸态机械性能：σｂ：４１０～３６２ＭＰａ；σｓ：３６９～３１６ＭＰａ，δｓ：１１．３％～２．５％；ＨＢ：１０９～９９的ＺＡ２３高铝锌基合金；用粘土砂、手工造型、Ｖ／Ｆ判据和相应的铸造工艺解决了该合金易产生底缩和二次缩孔的难题生产出价值２．９万多元，９００多公斤的蜗轮、轴套、阀体等铸件     

氯乙酸合成新技术的研究

在自行设计的试验装置上，进行了以乙酸酐作催化剂及少量助催化剂催化氯化乙酸合成氯乙酸的研究，得到较好的小试工艺条件：乙酸酐加入量７．０％～１１．０％，助催化剂加入量０．５％～１．０％，氯气过量，反应温度１０５～１１０℃，反应时间６～７ｈ。经结晶分离后，可得收率为８５．３０％、氯乙酸的质量分数ｗＭＣＡ＞９８．５、二氯乙酸质量分数ｗＤＣＡ＜１．０％的优级氯乙酸产品。并成功地进行了工业化试验，其收率达８９．５０％，产品质量达到ｗＭＣＡ９７．５％～９９．１％、ｗＤＣＡ０．４％～１．０％、结晶颗粒长３～８ｍｍ、直径１～２ｍｍ的高质量产品。     

超细水泥在油田开发中的应用

超细水泥是颗粒更加细化了油井水泥，粒径为１０μｍ左右。Ａ级超细水泥通过０．２５ｍｍ窄水缝隙的通过量达到９４．６％，而普通Ｇ级、Ｈ级的油井水泥的通过量仅为１５％左右。     

塑料球粒度分布对其防卡效能的影响

室内实验表明，塑料球粒度分布对其防卡效能的影响，集中表现在２．０～０．５６ｍｍ（１０～３０目）粒径球所占比例上；特别是２．０～１．０ｍｍ粒径球的比例愈高其防卡能力愈强。冀中油田及冀东油田８３口定向井应用证实，钻井液用固体润滑剂塑料球大、小粒度球各占５０％左右可以满足定向井防卡及润滑的要求。以两口典型井为例，说明规范塑料球的粒度分布是解决防卡和润滑关系的正确途径，效益显著     

润滑油基础油芳烃含量在线紫外分析仪的研制与应用

为测量润滑油基础油中芳烃含量的多少，表征油品的精制深度和质量，研制了在线紫外分析仪。该仪表测量范围（吸光度）为０～７；量程（吸光度）为０～１；精制油吸光系数为０～３．０，原料油吸光系数为２．０～１０；分析结果与以ＳＹ２８６８－８３标准做出的吸光系数极差Δａ（准确性）≤０．２５；重复性Δａ≤０．１５；三年运行中无故障运行率达到９７％。兰州炼油化工总厂酚精炼车间根据该仪表指示值进行质量卡边操作，使成品油收率提高１．５个百分点，油品合格率提高２个百分点，一套１８０ｋｔ／ａ装置年创效益为３００万元以上。该仪表已获国家发明专利和实用新型专利     

录井钢丝裂纹和丝径恒磁无损检测方法及装置

根据录井钢丝的铁磁特性，采用漏磁场检测法检测钢丝裂纹缺陷；采用磁通检测法检测钢丝丝径变化。用集成霍尔元件测量磁场的变化可获得所需的信号。通过设计适当的磁路和选取检测元件布置方式，可实现一个探头同时检测裂纹和丝径变化。通过对报警门坎值的设定可实现对缺陷的声、光报警；利用计算机辅助检测技术可实现缺陷位置的准确定位和定量识别。设计的检测装置对长０．４ｍｍ、宽０．２ｍｍ、深０．１ｍｍ的裂纹及０．１ｍｍ的丝径变化有良好的分辨力。     

锆系聚丙烯酰胺延缓交联暂堵剂的实验研究

讨论了锆系聚丙烯酰胺延缓交联暂堵剂的配制及其影响因素，得到该暂堵剂的配方为：成胶剂聚雨丙烯酰胺，分子量３００万左右，水解度５％－１５％，加量０．６％－１．０％；螯合物ＢＬ１钷ＢＬ２，加量４％－８％；破胶剂过氧化叔丁基，加量０－０．０５％。通过对该暂堵剂性能进行评价，发现它具有良好的堵塞效果和耐碱性，抗盐性，且地面粘度低，对地层伤害小。     

高效液相色谱法测定对苯二甲酸中的4－羧基苯甲醛和对甲基苯甲酸

以ＺｏｒｂａｘＳＡＸ４．６ｍｍ（ｉ．ｄ．）×２５０ｍｍ色谱柱，０．２５ｍｏｌ／ｌＮＨ＿４Ｈ＿２ＰＯ＿４／１０％ＣＨ＿３ＣＮ／ｐＨ４．３０流动相，采用高效液相色谱法，外标法定量测定ＣＴＡ或ＰＴＡ中微量或痕量的４－ＣＢＡ和ＰＴ酸，１２ｍｉｎ可完成一次色谱分离。探讨了流动相的组成对分离效果的影响，方法的相对标准偏差，４－ＣＢＡ小于４．３％；ＰＴ酸小于２．４％。平均回收率，４－ＣＢＡ为９３．１％；ＰＴ酸为９６．３％。     

无折边球形封头设计的问题探讨

国内外有关标准并未对无折边球形封头的应用范围、工作环境和结构设计要求作出详细的规定。依据理论分析和计算得出：（１）无折边球形封头与圆筒的焊接结构只允许在压力Ｐ≤２．５ＭＰａ、Ｐ×Ｄｉ≤３０００ＭＰａ·ｍｍ、δＨＲ≤３５ｍｍ的条件下采用；（２）工作环境为一般介质、工况的中低压环境；（３）连接焊缝应圆滑过渡；（４）焊缝应作１００％探伤检查。     

粉煤灰泡沫玻璃的研究与开发

以粉煤灰为主要原料，废旧啤酒瓶为辅助原料，并添加适量的化学试剂来研制泡沫玻璃。初步试样密度为４５５ｋｇ／ｍ~３ ；导热系数为 ０． ０７５Ｗ／ｍ· Ｋ；抗压强度为２．９ＭＰａ；抗折强度为１，１５ＭＰａ；吸水率≤５％；抗冻性（ １５次）合格。对发泡剂掺量、发泡温度、发泡时间对质量的影响进行了分析，并阐述了各化学试剂在研制泡沫玻璃中的作用及机理。     

环隙式离心萃取器处理含酚废水的研究：Ⅰ.单级实验

采用φ２０ｍｍ环隙式离心萃取器研究了不同操作条件对夹带量和传质级效率的影响选取的体系是高效酚萃取剂ＱＨ－１－苯酚硝酸溶液。试验表明，当转速为２５００－４０００ｒ／ｍｉｎ，总流量在８５ｍＬ／ｍｉｎ以下，流比从１：１－４：１，环隙为２．５－５．５ｍｍ时，只要这些操作条件匹配得当，两相出口液中的夹带量低于０．３％，传质级效率高于９０％。     

管材中N含量偏高对焊缝韧性的影响

生产管线用的热轧卷板中，有些国外卷板由于在冶炼过程中无真空脱气设备，故Ｎ含量比我方定货技术条件的要求的高，我方规定：Ｎ≤０．００９％；外方某厂：Ｎ≤０．０１４％，母材Ｎ含量偏高造成焊缝金属中Ｎ含量偏高，使焊缝金属中的Ｔｉ偏离Ｔｏｐ，焊缝的存比冲击值偏低，ＦＡＴＴ值偏高，所以，要求生产管线管用热轧卷板Ｎ含量性须在规定范围内。     

检测管道裂纹的超声波测试仪

检测管道裂纹的超声波测试仪德国Ｐｉｐｅｔｒｏｎｉｘ公司、ＩＺＦＰ大学和ＦＴＥ集团开发了用电地驱动的检测管道裂纹的组装式仪器。该裂纹检测仪Ｒｉβｐｒｕｆｍｏｌｃｈ采用８９６超声波变换器发射２．４ＭＨｚ频率的超声波，小到０．５ｍｍ左右的裂纹回波就可被记录...     

甲烷氧化偶联制乙烯在薄层固定床中的放大实验

研究了甲烷氧化偶联制乙烯反应从３０ｍｌ催化剂装量放大到２００ｍｌ催化剂时，催化剂粒径、床层高度、反应器管形、管径及催化床层底部与加热炉出口位置等对Ｃ２选择性和Ｃ２烃收率的影响。得出在１００ｍｍ的石英反应床中，当催化剂粒度为２０～３０目（１．０～０．６３ｍｍ），床层高度约２５ｍｍ，甲烷与氧混合气由反应管上方进入，催化剂床层底部离反应管加热出口约２０ｍｍ时，在最佳反应条件下，催化剂装量由３０ｍｌ放大到２００ｍｌ的结果基本一致。     

油罐大修中的问题分析及解决方案

不同行业的油罐大修周期不同，一般规定５～１０a，其中石油的行业标准确定为１０a。１９９４年以后的标准规定符合６个条件中的任何１条就可报请大修。⑴边缘板对接焊缝或主体金属板上有裂缝、剥皮等缺陷；⑵边缘板与壁板连接的焊缝存在严重腐蚀或缺陷；⑶罐壁板距壁板中心两侧４０cm以外部位，腐蚀厚度减薄量大于设计厚度的１０％，或渗漏；⑷中幅板腐蚀或有裂纹，焊缝不饱满等缺陷；⑸中幅板腐蚀厚度减薄量大于设计厚度的１０％，或渗漏；⑹中幅板局部变形在２m２以内，凹凸量超过５０mm。１问题分析及解决方案１．１罐底腐蚀及处理方案…     

均匀设计法确定甲醇—碱水溶液萃取脱硫醇的最佳条件

应用均匀设计法制定甲醇－碱水溶液萃取脱除ＦＣＣ汽油硫醇的试验方案，并对试验结果进行回归处理，建立脱硫醇的数学模型，得出最佳值：溶剂组成，７．２％ＮａＯＨ、９０．０％ＣＨ３ＯＨ；油剂体积比１．０；脱臭率９６．８％。验证结果表明，模型的预测值与试验值能很好吻合，通过对等值线图等条件的分析，确定出萃取脱硫醇的最佳操作区间：溶剂组成，５．０％～１０．０％ＮａＯＨ、７８．０％～８５．０％ＣＨ３ＯＨ；油剂体积比１．０～２．０；脱臭率≥９３．０％。     

甲烷氧化偶联制乙烯放大实验中催化剂稳定性的研究

用Ｌａ－Ｂａ－Ｏｘ－助剂作为甲烷氧化偶联催化剂，研究了从０．５ｍｌ放大到３０ｍｌ和２００ｍｌ装量时催化剂的稳定性。实验表明，在催化剂装量放大时用薄层反应器和通过反应条件的合理调整（如适当地降低反应空速与反应管外加热的温度等），使２００ｍｌ装量的催化剂反应时床层热点温度与０．５ｍｌ催化剂床层的热点温度相差≤６０℃，从而在ＣＨ４∶Ｏ２＝（４．７５～５．０８）∶１、ＣＨ４空速５０００ｈ－１、催化剂床层热点温度８４０℃条件下，实现了２００ｍｌ装置催化剂的１０００ｈ稳定运转，其Ｃ２选择性和收率分别保持在６２．４％～７１．９％和１６．５％～１７．３％，甲烷转化率为２３．５％～２６．６％。该结果与０．５ｍｌ催化剂装量的１０００ｈ稳定性实验结果基本一致。反应前后催化剂的结构和物性变化对催化剂活性影响不大     

正戊烷异构化双非贵金属催化剂研究

以镍为催化剂的加、脱氢活性组分，钼为助催化组分，丝光沸石为载体，制备了Ｎｉ－Ｍｏ－ＨＭ双非贵金属催化剂，用於正戊烷的异构化反应。考察了催化剂的残钠量，镍、钼含量，以及反应条件对正戊烷异构化反应的影响。应用正交法设计试验，在最佳反应温度３００℃、压力２．０ＭＰａ、空速１．０ｈ－１和氢烃摩尔比４．０的条件下，正戊烷转化率为６７．５％；异构烷选择性９５．５％；≥Ｃ５异构烷产率６３．８％；≥Ｃ５液收率９４．５％。在１００ｍｌ装置上连续反应１０００ｈ，催化剂的性能稳定。     

低分子量苯乙烯——马来酸酐共聚物（SMA）的合成

以３－巯基丙酸为链转移剂，偶氮二异丁腈为引发剂，１，２－二氯乙烷为溶剂，采用自由基溶液共聚法合成低分子量，无异味的苯乙烯－－马来酸酐共聚物。确定了聚合反应的最佳工艺条件，以产率为指标：反应温度８０℃，反应时间４ｈ，引发用量３．５％，链转移剂用量３．０％。产率达到９６％以上，特性粘数为０ ．０７８；以特性粘数为指标；反应温度８０℃，反应时间５ｈ，引发剂用量５．０％，链转移剂用量４．０％，产率达到９５     

注碱液和聚合物驱地面流程防腐防垢试验

油田在三次采油中，注碱液和注聚丙烯酰胺聚合物，对地面流程中管网和容器造成内腐蚀和结垢等影响，通过动态试验获得Ａ３钢和２０＾＃钢的腐蚀率。当碱液浓度为５％、ｐＨ值为１１时，Ａ３钢的腐蚀率为０．００８ｍｍ／ａ，２０＾＃钢腐蚀率为０．０１１２ｍｍ／ａ，均属“弱”级腐蚀。腐蚀原因系溶解氧和二氧化碳的作用。聚丙烯酰胺溶液浓度为１１００ｐｐｍ，ｐＨ值为１１时，Ａ３钢的腐蚀率为０．０４７ｍｍ／ａ，２０＾＃钢的腐