日本炼铁中废塑料的循环利用技术

JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废靼料进行处理．是日本最早开始进行高炉喷吹废期料的钢铁公司。从2000年4月开始，与《包装容器再生利用法》实施同时，日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是．先把收集的废塑料进行破碎分解，分成薄膜类塑料和固形类塑料。后用破碎机破碎到适合高炉喷吹的粒度。薄膜类废塑料破碎处理后．利用比重差法的离心分离装置分离出聚氯乙烯．通过制粒工序进行制粒。将两个系统加工的废塑料颗粒装入贮料仓。然后再送入喷吹罐。喷吹时再从喷吹罐与喷吹气体一起喷入高炉风口回旋区。废塑料在高炉风口回旋区内会急剧燃烧气化．并在炉内作为还原气体被有效利用。     

高炉喷吹废塑料工艺技术探讨

介绍了国内外高炉喷吹废塑料工艺的研究进展,着重从化学成分、高炉内的反应情况、废塑料的分类回收以及塑料制粒角度说明了废塑料作为高炉喷吹燃料的可行性,并给出适合高炉喷吹废塑料的工艺流程,强调了废塑料与煤粉在风口前管路上混合能促进塑料和煤粉在回旋区更好地燃烧。     

高炉喷吹废塑料的研究

废塑料造粒是高炉喷吹废塑料的关键技术之一．研究了高炉喷吹废塑料造粒的3种方法即热熔水淬法、熔融挤压法及微热塑化法,测定了不同塑料开始热解温度．激烈热解温度及热解过程的气相成分．以此为依据分析了废塑料造粒方法对环保及资源回收的影响。结果表明：微热塑化造粒是一种既能充分利用资源又无二次污染的适合高炉喷吹用废塑料的造粒方法。     

废塑料作为高炉辅助喷吹燃料的综合利用

高炉喷吹废塑料作为高炉喷吹燃料技术，能解决废弃塑料造成的环境污染，该技术对废塑料的品质要求较低，处理废塑料的规模大，能源利用率高；满足高炉冶炼的要求，可充分利用废塑料的热能和化学能，有效降低高炉炼铁成本，减少炼铁系统温室气体排放。     

煤和塑料混熔喷吹技术研究

概述了国外高炉喷吹废塑料技术现状和国内研究进展,提出了煤与废塑料混熔高炉喷吹新工艺.对不同比例的废塑料与煤粉混合,在200 ℃的混熔温度下制成样品进行燃烧特性试验.结果表明:混熔样品具有良好的燃烧性能,开始燃烧温度和激烈燃烧温度都比煤粉低,塑料的存在对煤有提前燃烧作用,废塑料混熔比例在25%时燃烧时间较煤粉短,燃烧速度快;废塑料与煤混熔对高炉喷吹技术,理论上是可行的.     

鞍钢高炉喷吹废塑料的可行性研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保技术，德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术，国内的一些学者也提出了我国高炉喷吹废塑料的设想，以鞍钢为例，通过对废塑料的收集、分类、除氯、投资及经济效益的分析，阐述了鞍钢高炉喷吹废塑料的可行性。     

高炉喷吹废塑料与喷吹煤粉比较分析

从工艺流程、原料化处理工艺及在高炉中能量利用三方面对高炉喷吹煤粉和废塑料进行比较分析可以看出,高炉喷吹废塑料和高炉喷吹煤粉一样可以作为高炉辅助喷吹燃料技术,高炉喷吹废塑料不仅为高炉炼铁提供了燃料,更能解决废塑料造成的环境污染问题,是兼顾社会效益、环境效益和生产效益的综合利用技术。     

废塑料入炉喷吹的数值模拟研究

基于高炉喷吹混合燃料的方法,探究废塑料作为燃料在高炉内的作用。以某2536m3高炉为研究对象,将喷入的煤粉及塑料作为粉相,分析混合燃料的水分、灰分、挥发分和固定碳等化学指标,采用高炉高温区热平衡分析法,计算高炉单一喷吹和混合喷吹条件下的焦比,对高炉内喷吹过程进行模拟研究。计算机模拟结果表明,将煤粉与废塑料混合喷吹降低了高炉焦比,提高了煤的利用率。     

高炉喷吹废塑料燃烧动力学研究

为了提供高炉喷吹废塑料新技术工业化应用的理论依据，通过对其动力学参数的求解，研究了高炉喷吹废塑料的燃烧动力学，得出了该燃烧反应是一级反应，且在温度为200℃、塑料配比为20％～25％时活化能最低、燃烧阻力小的结论。     

高炉中喷吹废塑料的可行性研究（Ⅰ）：——废塑料与煤粉的燃烧特性对比研究

为了研究向高炉中喷吹废塑料的可行性,对几种常见废塑料与高炉喷吹用煤粉的燃烧特性进行了对比研究。结果表明：废塑料具有良好的燃烧性能;废塑料的开始燃烧温度和激烈燃烧温度都比煤粉低,燃烧时间较煤粉短,燃烧速度快,燃烧灰尽少,因此更有利于高炉喷吹。     

废塑料应用于高炉喷吹的技术现状及展望

通过对国外高炉喷吹废塑料的实践分析，探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性，以及高炉喷吹废塑料技术为治理“白色污染”，节约能源及增加企业效益，提供了一个良好的途径。     

NKK公司建废塑料前处理设备

日本ＮＫＫ公司投资约４０亿日元在京浜厂建废塑料前处理设备,为高炉喷吹废塑料用。该设备和在福山厂正在建设中的前处理设备相同,计划２０００年４月同时投产。京浜厂向高炉喷废塑料每年约４万ｔ,两厂新建的设备将使该公司废塑料处理能力扩大到年１０万ｔ规模,并计划...     

高炉喷吹废塑料的现状及前景

通过对国我高炉喷吹废塑料的实践分析，探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性，高炉喷吹废塑料技术为治理“白色污染”、节约能源增加企业效益提供了一个良好的途径。     

高炉新技术（一）——钢铁冶炼新技术讲座之二

高炉喷吹废塑料做为处理废弃塑料是一种新型的处理方法，其热利用效率高达80％，其中有50％作为还原剂被利用。而在焚烧炉中作为传热和发电时的利用率也只有30％-40％。因此，高炉喷吹废塑料既可以代替部分煤粉，又可以作为解决“白色污染”的投资少、效果好的新方法。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

高 炉 喷 吹 废 塑 料 堵 枪 模 拟

 废塑料软融温度低,一般为80~250 ℃,因此高炉喷吹废塑料时可能发生堵枪。为了防止堵枪,模拟高炉风温1 250 ℃,对不同种类不同粒度的废塑料在不同直径喷枪和不同固气比等条件下,进行了热态模拟喷吹实验。对堵枪机理进行了分析,结果表明,喷吹废塑料时发生堵枪的因素很复杂,塑料种类、粒度组成、喷枪直径、温度等都与堵枪密切相关。但是,合理的粒度组成和相适应的喷枪直径、合理的喷枪结构和材质以及合理的喷吹工艺制度是防止堵枪的重要措施。     

废弃聚氯乙烯热解脱氯的研究

高炉喷吹废塑料是20世纪90年代初由德国提出的处理废塑料的最佳方法，在国外高炉喷吹废塑料的实践中，含氯废塑料的处理一直是个难题，作对含氯废塑料的热解法脱氯进行了实验室基础研究。结果表明：在隔绝空气或用氮气保护的条件下，以一恒定的温度加热，氯脱除率超过90%，处理后的含氯废塑料可以直接喷入高炉。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料燃烧过程的数值模拟

采用数学模型预测高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在直吹管的燃烧过程,数学模型包括气相流动、混合燃料的燃烧、辐射传热等子模型.模拟结果表明,燃料总的燃烧效率能达到90%以上,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在高炉的燃烧行为介于高炉单独喷吹煤粉和废塑料两者之间,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是切实可行的.     

高炉喷吹废塑料的现状及前景

通过对国外高炉喷吹废塑料的实践分析,探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性。高炉喷吹废塑料技术可为治理“白色污染”、节约能源、增加企业效益提供一个良好的途径。     

高炉喷吹废塑料的现状及前景

通过对国外高炉喷吹废塑料的实践分析,探讨了我国高炉喷吹废塑料的可行性。高炉喷吹废塑料,为治理“白色污染”、节约能源增加企业效益,提供了一个良好的途径。