冷轧无取向硅钢的边缘降控制优化研究

某冷连轧机生产无取向硅钢板材时,其边缘降的长度合格率频繁超标。为满足用户的叠片厚度精度要求,这类产品必须以增大切边量的方式来保证交货质量,而这种方式又直接降低了金属收得率,提高了生产成本。基于此,以该产线现有设备特性为基础,详细分析其软、硬件功能模式,分别对辊形与反馈控制进行全面分析与优化改进。通过现场试验论证,充分明确依托辊形优化与反馈控制程序的改进能显著提高边缘降的控制水平,该技术的使用为生产现场的边缘降控制提供了合理的技术支撑。     

酸轧机组新型边缘降控制系统的开发

边缘降控制是电工钢生产的关键技术.近年来客户对电工钢边缘降控制水平提出了越来越高的要求,为满足用户需求,获得更好的边缘降水平,同时提高电工钢收得率,宝钢在主要生产电工钢产品的某条酸轧机组进行了凸度仪、边缘降仪的改造,并结合新仪表设备的应用,在控制方面进行了技术创新,开发了新型边缘降控制系统.随着新仪表设备及新型边缘降控制系统的投入,大幅度提高了该机组的边缘降控制水平,满足了用户需求,取得了优良的使用效果.     

边缘降控制技术的应用

阐述了在UCMW轧机上应用锥度工作辊进行边缘降控制的机理和优化策略,对实际生产投入边缘控制所产生的良好效果进行了对比分析,同时对这一系统的综合能力作了评价。     

EISYS--改进的冷轧产品边缘检测设备

EISYS是一种以图象快速处理技术为基础的新型边缘检测系统,用以检验经过剪边的冷轧带钢。它可在生产线不停产甚至不减速的情况下同时目测检查已剪边带钢的边缘和计算剪切/破断比。也能用该系统测定破断线的平直度和发现刀具的崩口。目前安装在奥钢联林茨钢厂酸洗线、连续退火线和电镀锌线的EISYS已获得了出色的操作、质量和成本结果。     

UCMW轧机的边缘降自动控制系统及其优化

边缘降控制是板形控制的薄弱环节.研究了引进的边缘降自动控制系统模型, 指出由于其存在预设定模型的预测能力无法发挥、反馈控制模型参数设定不合理、控制策略不完备等问题,引起产品的边缘降合格率时高时低.对现有边缘降控制系统进行优化,优化后的模型经现场验证表明,可有效控制边缘降,特别是位于工作侧位置的带钢边部,边缘降值有明显改善.     

边缘降前馈控制功能的开发和应用

结合用户对于电工钢产品在边部厚度精度要求的日益增加,分析了UCMW冷连轧机K-WRS边缘降控制系统中原前馈控制模型存在的问题.通过对测量设备凸度仪的改造,并对边缘降前馈控制模型进行全新的开发和新模型的运用,使UCMW冷连轧机边缘降控制水平和控制能力获得大幅度的提升,并且使电工钢产品边缘降厚度控制的实物水平提高近5%.     

UCMW轧机的边缘降控制性能和影响因素分析

建立了UCMW冷连轧机辊系与轧件一体化仿真模型.由工作辊弯辊、中间辊弯辊、工作辊轴向移位、中间辊轴向移位确定不同仿真工况,分析了各调控手段对带钢中心凸度和边缘降的调控能力.详细研究了带钢厚度、张力、压下率、变形抗力等对边缘降的影响.结果表明,工作辊弯辊对带钢中心凸度的控制能力最强,工作辊轴向移位对带钢边缘降的控制能力最强,各影响因素对边缘降的影响程度都大于对中心板凸度的影响.说明带钢边部对轧制因素的变化更敏感.     

模具扁钢板材边裂的分析和解决方法

模具扁钢Cr12Mo1V1热轧板材属大生产品种，车间很少生产，2004年2月生产过一批，量很少，板材人库量3．901t，成材率很低。2005年随着产品结构调整，生产量有所上升，10月份进行了第二批生产。轧坯在三辊劳特轧机开坯的荒轧温度为1140℃，轧制中发现有部分炉批板坯出现不同程度的边裂现象，这些边裂在成品交检包装时绝大多数不影响板材长度，但有少量由于边裂严重，长度不够而判废，从而影响了成材率。10月份生产15批，人库19．972t，坯一材成材率不高，为78．93％，尤其其中6炉边裂较突出，由于边裂判废0．948t，使成材率下降到77．06％。     

解决薄规格产品轧制问题的方案分析

1 引言 我厂酸轧线自调试以来，顺利地完成了厚规格产品的调试；但在轧制出口厚度为0．3mm左右规格的时候，特别是轧制出口厚度为0．25mm（机组设计极限规格的时候），遇到了不少问题，在解决这些问题的同时，我们进行了各种各样参数的调整和尝试，最终成功轧制出了0．25mm这一设计极限规格。下面，就调试阶段的一些经验和成果，向大家介绍，共同探讨。     

冷轧机产品溢出边缺陷的分析与控制

通过对本钢冷轧厂酸洗-轧机机组大量生产数据的对比试验分析,找出了导致带钢产生溢出边缺陷的原因,并采取相应措施,有效控制了带钢溢出边缺陷的产生.