焦炉循环利用废塑料的技术及应用

21世纪是有效利用资源而建立可持续发展型社会的时代。2000年4月完全实施的包装容器再循环法，开始了将包装容器作为对象的一般废塑料的再资源化。并且，作为日本钢铁业界为防止地球变暖而采取的自主节能行动计划，到2010年要比1990年节能10％，而若以年规模100万吨废塑料实施炼铁原料化，则可实现节能1．5％的目标。在此背景下，新日铁开发了焦炉使用的废塑料的化学原料化技术。并于2000年在世界上首次进行了实际应用。现介绍该开发技术及应用情况概要。     

新日铁公司塑料回收系统

为了对建立一个回收型社会做出贡献，日本新日铁公司积极开展利用炼钢生产过程有效回收废塑料。2004年4月1日，日本“回收容器和包装物法律”开始生效，根据该法律，市政当局从居民手中收集塑料容器和包装材料并分类以便回收利用。新日铁公司接收这些废品，利用其钢厂的焦炉，通过“焦炉废塑料回收方法”将废塑料转化成化学原料。     

"白色污染"治理新技术--利用炼焦工艺高温炭化处理废塑料

结合国内外废塑料处理现状和技术发展趋势,通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较,阐述了利用炼焦工艺处理废塑料的应用前景,综合分析了用焦炉处理我国城市生活垃圾中废塑料的可行性。     

利用焦化工艺处理废塑料试验研究

利用200kg焦炉试验,研究利用焦化工艺处理废塑料的产物特性。研究结果表明：2％添加剂能够部分消除添加废塑料对焦炭质量的负面影响,对焦炭耐磨强度的改善作用明显,对抗碎强度、反应性和反应后强度的改善作用在废塑料添加配比达到4％时基本消失;此外,废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按比例1：2：97混合共焦化能够显提高冶金焦炭和焦油的质量,提高焦炉煤气的热值,具有显的工业应用前景。     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究

介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术。20kg与200kg焦炉试验研究表明：废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量，增加焦炉煤气产率与热值。利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国“白色污染”和资源回收利用提供了一条新的途径。     

治理“白色污染”新技术

结合国内外废塑料处理现状和技术发展方向，通过不同废塑料处理方法和技术的分析比较，详细阐述城市生活垃圾中废塑料与煤共焦化的理论基础和应用前景，综合分析了利用首钢现有焦炉处理北京市生活垃圾中废塑料的可行性。     

高炉新技术（一）——钢铁冶炼新技术讲座之二

高炉喷吹废塑料做为处理废弃塑料是一种新型的处理方法，其热利用效率高达80％，其中有50％作为还原剂被利用。而在焚烧炉中作为传热和发电时的利用率也只有30％-40％。因此，高炉喷吹废塑料既可以代替部分煤粉，又可以作为解决“白色污染”的投资少、效果好的新方法。     

废塑料在钢铁生产流程中资源化利用研究进展

摘要：废塑料是废弃的含有较高化学能和热能的碳氢化合物之一,其产生量的日益增多给生态环境带来严重污染。介绍了填埋法、焚烧法、再生利用处理废塑料的优缺点,综述了废塑料在钢铁生产流程中资源化利用新进展,分析梳理了废塑料在高炉喷吹、非高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢以及电炉冶炼等方面的发展轨迹和应用前景,并给出中国废塑料在钢铁工业中利用的建议,为废塑料高效资源化利用新技术的开发和工业应用提供参考。     

利用焦化工艺处理废塑料技术研究

利用钢铁企业高温设备处理城市固体废弃物已经引起了全世界的关注.介绍了由首钢自行研究开发的利用焦化工艺处理废塑料技术,该技术充分利用现有成熟的焦化设备和系统,大规模高温炭化处理废塑料,将其分解成焦炭、焦油和煤气,实现废塑料的资源化利用和无害化处理.20 kg与200kg焦炉试验研究表明:废塑料、添加剂与首钢炼焦配煤按一定比例共焦化能够显著提高焦油和焦炭的质量,增加焦炉煤气产率与热值.利用焦化工艺处理废塑料技术将为解决我国"白色污染"和资源回收利用提供了一条新的途径.     

用焦炉化学原料法对废塑料进行循环利用的技术

1前言 在日本钢铁界的地球环境措施中,钢铁联盟在作为执行京都议定书（COP3）的自主行动计划中规定,2010年要比1990年节能10％,并追加废塑料作为炼铁原料的措施,再增加节能1．5％。该节能量相当于年处理废塑料100万t。家庭产生的一般废塑料总量大约在490万t左右,其中约70％为容器包装品用塑料,这类塑料以往都作为一般废弃物以焚烧和填埋方式进行处理。     

日本钢铁工业的废塑料循环利用

日本每年生活垃圾中所包含的废塑料高达万，且工业垃圾中所含的废塑料也高达万。日本钢铁工业在开发废塑450t450t料循环再利用技术方面已取得明显进展，年废塑料处理量可达万，年达到万。200014t200121t废塑料循环再利用技术之一是分选、粉碎并进行球团化，随后将其喷入高炉作为还原剂以取代部分焦炭。另一种废塑料循环再利用技术是利用炼焦炉将其转化成化学原材料。在这种工艺中，切碎的废塑料以及其它预处理废塑料被装入炼焦炉，在此废塑料进行碳化，化学分解成焦炭（）、液态塑料（）和富氢焦炉煤气（），产物焦炭可用作铁矿石20%40%40%…     

废塑料配煤炼焦试验

在炼焦煤中配入一定量的废塑料,利用20kg试验焦炉做炼焦试验,对所得焦炭产率、冷态和热态强度进行了分析。试验表明：除添加0．5％聚乙烯（PE）炼焦未使焦炭产率增加外,添加废塑料后,焦炭的产率均比未加废塑料的高;添加废塑料后焦炭的抗碎强度（M40）整体出现下降趋势．耐磨强度（M10）整体也是降低的;添加废塑料后焦炭的反应性（CRI）整体出现升高趋势,相应的反应后强度（CSR）成整体降低趋势。     

日本炼铁中废塑料的循环利用技术

JFE钢公司于1996年10月开始在京浜厂1号高炉对产业废靼料进行处理．是日本最早开始进行高炉喷吹废期料的钢铁公司。从2000年4月开始，与《包装容器再生利用法》实施同时，日本高炉开始喷吹普通废塑料。高炉喷吹废塑料的工艺是．先把收集的废塑料进行破碎分解，分成薄膜类塑料和固形类塑料。后用破碎机破碎到适合高炉喷吹的粒度。薄膜类废塑料破碎处理后．利用比重差法的离心分离装置分离出聚氯乙烯．通过制粒工序进行制粒。将两个系统加工的废塑料颗粒装入贮料仓。然后再送入喷吹罐。喷吹时再从喷吹罐与喷吹气体一起喷入高炉风口回旋区。废塑料在高炉风口回旋区内会急剧燃烧气化．并在炉内作为还原气体被有效利用。     

冶金技术在城市固体废弃物处理中的应用前景

利用冶金技术处理城市固体废弃物,不仅有利于发挥钢铁企业的城市友好功能,而且可以低成本地实现废弃物处理的无害化、减量化、资源化。介绍了4种利用冶金工艺及设备处理固体废弃物的技术：利用焦化工艺处理废塑料技术、利用焦炉热解处理城市生活垃圾,高炉喷吹废塑料技术和利用电弧炉熔融处理垃圾焚烧灰技术。     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

20 kg焦炉废塑料配煤炼焦的研究

在炼焦煤中配入一定量的废塑料，利用20kg焦炉进行炼焦实验，分析所得焦炭的产率、冷态和热态强度。实验结果表明，其焦炭的产率均比未加废塑料的要高（除添加0．5％聚乙烯（PE）外）；焦炭的抗碎强度（M30）整体呈下降趋势，耐磨性强度（M10）整体降低；焦炭的反应性（CRD出现整体升高趋势，相应的反应后强度（CSR）呈整体降低趋势。     

日本NKK公司用于高炉喷吹的废塑料回收系统

NKK公司开发了新的废塑料回收系统。该系统将废塑料进行处理(其中硬塑料是经粉碎和细磨后压制成块；软塑料则加工成粒状)，再喷到高炉中。因此，在炼铁过程中，塑料可以代替焦炭。废塑料回收系统自1996年10月投产以来，年生产能力为30000t，其利用率可达到80％以上(其中55％为原料回收，25％为热量回收)。     

废塑料用作炼铁还原剂

日本川崎钢铁公司研究利用废塑料作为炼铁还原剂的技术。该技术被称为“废塑料和脱氯和粉碎技术”。具体做法是先对废塑料进行尽量简单的预处理，脱氯（氯可回收用作钢材的清洗剂）。然后再将脱氯后的废塑料粉碎成｝4Opm的颗粒。这些颗粒可以代替煤炭作为炼铁用的还原剂。为此需要研究的是：对混有氯乙烯的废塑料进行预处理的技术，从废塑料中除去杂质并进行脱氯、固化、粉碎的技术，将塑料微粒吹进高炉的技术等。该公司的这项技术即可以节约能源，又可减轻废塑料产生的环境污染。该公司计划在3年内开发出实用化的操作技术和设备。废塑料用…     

废塑料配煤炼焦的实验研究

在配合煤中添加经过预处理的废塑料,利用小焦炉进行炼焦实验,对所得的焦炭的冷热态强度进行了检测。实验结果表明,利用本实验中采用的废塑料预处理方法,可有效避免常规废塑料配煤炼焦所产生的炼焦偏析问题,除聚乙烯外,配加其它废塑料炼焦后,焦炭的冷热态强度均未明显下降,甚至有所提高。     

废弃聚氯乙烯热解脱氯的研究

高炉喷吹废塑料是20世纪90年代初由德国提出的处理废塑料的最佳方法，在国外高炉喷吹废塑料的实践中，含氯废塑料的处理一直是个难题，作对含氯废塑料的热解法脱氯进行了实验室基础研究。结果表明：在隔绝空气或用氮气保护的条件下，以一恒定的温度加热，氯脱除率超过90%，处理后的含氯废塑料可以直接喷入高炉。