低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究

依据矿石的工艺矿物学研究,对低品位细脉型黑、白钨矿石提出了粗粒重选—细粒浮选的工艺,在原矿含WO30.23%、Mo0.018%的情况下,获得了重选钨精矿含钨WO363.54%、钨回收率70.11%,细泥浮选钨精矿含钨WO335.22%、钨回收率10.48%,综合钨精矿含钨WO357.53%、钨回收率80.59%,钼粗精矿含钼2.31%、钼回收率50.54%的结果,钨和钼得到了有效回收。     

某难选黑白钨共生矿试验研究

某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。     

某黑白钨矿钨细泥工艺流程优化研究

针对江西某黑白钨矿钨细泥工艺流程简单落后,处理能力低、回收率低、精矿品位低的问题,应用重选-浮选-重选联合工艺流程,先用离心选矿机+摇床预富集,再进行黑白钨混合浮选和加温精选+摇床的选矿工艺流程回收黑白钨精矿。对高效设备、药剂进行技术改造,钨细泥回收率由30%提高到62%以上,钨细泥精矿品位WO3由40%提高到50%,钨细泥精矿含硫由大于7%下降到1.3%,每年多回收钨细泥精矿含WO350%100 t以上,取得了显著的经济效益。     

云南某低品位黑钨矿选矿试验研究

云南某低品位钨矿中WO3主要赋存于黑钨矿,杂质矿物以石英为主,少量硫化矿物和磁性铁矿物,钨矿物嵌布粒度粗细不均,属低品位难选钨矿。针对该钨矿的特点,论述了磨矿细度、药剂用量和磁场强度对该钨矿选别效果的影响,对该低品位钨矿采用了"磨矿—摇床抛废(产出部分钨精矿)—中矿再磨—浮选脱硫—磁选除铁—摇床重选"的联合工艺回收钨矿物,在原矿含WO30.31%的条件下,最终获得了含WO363.40%、WO3回收率为79.76%的钨精矿,实现了对该低品位钨矿的有效回收。     

赣北某大型钨矿区黑白钨混合矿石选矿试验研究

赣北某地区钨矿是近期勘查发现的超大型规模钨矿床,细脉浸染型和石英大脉型构成矿区复合矿床类型。为了更好地了解该矿石的矿物嵌布特征及选矿性能指标,在磨矿细度及条件试验的基础上开展了铜钼混合浮选和钨重选流程对比试验研究,采用铜钼混选再分离工艺流程回收铜钼精矿,可获得回收率铜90.11%、钼77.24%的选矿回收指标;用铜钼硫化物尾矿作给矿,通过常温、加温浮选,粗选和精选矿石中的白钨矿,再通过摇床重选,回收黑钨矿,可获得含WO351.11%钨精矿,合计回收率70.32%的选矿指标。     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

江西某钨矿重选尾矿中硫化矿的回收试验研究

江西某钨多金属矿中钨矿主要为黑钨矿,矿石中具有回收价值的元素为WO3、Sn、Mo、Cu.该钨多金属矿经常规重选回收钨锡矿物后,尾矿中含有大量黄铜矿、辉钼矿.试验针对此重选尾矿的性质特点,采用铜钼混浮再分离的浮选工艺回收硫化矿,取得较好指标,获得铜精矿中C u品位23.13%,回收率95.21%;钼精矿中Mo品位43.49%,回收率81.93%.     

重选抛尾在细粒嵌布型黑白钨矿选别中的应用

江西北部某品位低黑白钨属难选矿石,采用全浮工艺回收成本高、WO3回收率低。针对该矿的矿石性质,采用重选+浮选联合工艺流程,获得了较好的技术指标。数据显示,原矿WO3品位为0.243%,重选抛尾率50.336%、WO3的损失率为10.54%;获得WO3品位55.149%的重选钨精矿、重选WO3回收率33.56%;重选+浮选WO3总回收率为76.54%,为该钨矿大规模开发利用提供了设计依据。     

预先分级-重浮磁联合工艺分选广西某黑钨矿的试验研究

广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。     

广东某低品位黑白钨混合矿选矿试验研究

随着钨资源不断开发利用,钨矿品位逐年下降,造成采选成本高,选矿难度大,尤其黑白钨混合矿综合利用率较低。为了解决如何高效回收利用这类钨矿山资源的难题,针对某矿山原矿WO₃含量为0.15%的钨矿石进行选矿试验研究。研究表明,采用强磁选-重选-浮选联合工艺,强磁选-重选可获得黑钨摇床精矿和黑钨摇床中矿,其WO₃含量分别为56.76%和21.08%,回收率分别为20.43%和5.20%;强磁选矿尾矿分级溜槽重选和摇床重选可获得白钨摇床精矿,其WO₃含量为58.34%,回收率为37.33%;摇床中矿和细泥归队集中浮选可获得白钨浮选精矿,其WO₃含量为65.04%,回收率为16.91%;最终黑白钨精矿及钨中矿产品中钨回收率合计为79.87%。该工艺可以获得较好的钨选矿指标,且选矿经济效益明显,可实现钨的高效回收,为此类资源的开发利用提供借鉴。     

三道庄钼矿床中白钨矿的赋存特征及其综合回收新进展

三道庄钼矿床中伴生钨金属储量50.25万t。平均品位WQ3 0.117％。因未综合回收。每年丢弃钨金属约5000t。通过对白钨矿的矿石类型、矿物成分的分析。查明了白钨矿的赋存特征及空间分布规律。并根据近几年白钨综合回收试验取得的新进展。介绍了重一浮联合回收流程。为今后综合回收白钨提供了技术依据。     

江西某钨矿的可选性试验研究

针对江西某钨矿矿石特性,制定出磨矿分级-粗粒重选粗选-粗精矿浮重磁联合精选以及细泥磁-重回收工艺流程,当原矿含WO30.34%、Cu0.18%时,可得到产率为0.319%、钨品位60.72%、钨回收率64.00%的钨精矿和产率为0.438%、铜品位19.53%、铜回收率47.63%的铜精矿。钨铜均得到较好回收。     

某钨选厂细泥综合回收试验研究

介绍了某钨选厂的矿石性质,细泥生产工艺及现状,该选厂钨细泥现采用摇床一次粗选一次扫选的工艺对钨进行回收,在钨品位为0.16%的情况下,获得WO3品位为13.00%的摇床精矿,钨的回收率仅为48.00%,细泥精矿中伴生有价元素Mo、Cu、Pb、Zn回收率分别为15.00%、28.00%、38.34%、27.00%。经实验室试验研究,采用硫化矿浮选-离心选矿机重选的联合工艺流程,可获得WO3品位为17.63%的细泥精矿,钨回收率提高到66.60%,且对其伴生有价金属Mo、Cu、Pb、Zn可分别提高53.00%、32.80%、1.66%、43.35%的回收率。     

细粒钨精矿脱硫降砷工艺的技术改造与生产实践

宁化行洛坑钨矿主干流程产出的细粒钨精矿产品中WO3品位大于55%,但由于钨精矿中硫、砷杂质超标,钨精矿产品达不到优质钨精矿要求,另外钨金属在硫化矿中损失严重,生产成本高.为此,经过试验研究,将原设计的细粒粗精矿精选前预先脱硫浮选和中矿再磨后预先脱硫浮选改造为细粒摇床钨精矿与中矿再磨后摇床精矿集中脱硫的工艺流程,并通过药剂制度优化,最终实现了钨精矿含硫小于2.00%、含砷量小于0.20%,钨金属在硫精矿中损失率小于1.00%的技术指标,解决了困扰企业生产经营的难题,为企业带来了良好的经济效益.     

广西某钨矿选矿试验研究

广西某钨矿原矿含WO36.2%,原矿中的钨主要是以黑钨矿的形式存在,还有少量的钨华和白钨矿,采用磁-重联合流程,即采用一粗一精一扫湿式强磁选—钨粗精矿再摇床精选流程,可以达到钨回收率为92.19%的选矿指标,获得钨品位为71.74%,品质达国家二类一级品标准的优质钨精矿。     

某白钨矿选矿工艺试验研究

针对新疆某白钨矿矿石性质,进行了实验室小型工艺试验研究。试验结果表明,重选法可获得钨精矿含WO367.34%、回收率为61.53%,浮选-重选联合工艺流程可获得钨精矿含WO3 75.50%,回收率为67.29%。     

江西某白钨矿钨的选矿试验研究

针对江西某石英脉型白钨矿原先采用重选回收白钨回收率低的问题,对该白钨矿石进行了浮选工艺流程试验。通过小型闭路试验,对含钨0.43%的原矿,取得了钨精矿产率为0.56%、含WO362.41%、WO3回收率81.28%的选矿试验指标。以试验确定的工艺对原重选工艺进行了改造,改造后获得了白钨精矿含WO361.08%、WO3回收率达80.93%的选矿生产指标。     

新疆白干湖钨锡矿综合利用工艺研究

新疆白干湖钨锡矿是在中国西部发现的一个具有开采价值的大型钨锡矿资源。针对该钨锡矿石的工艺特性,确定粗选段采用阶段磨矿阶段选别重选工艺流程,精选段黑钨的分离采用磁选、锡石与白钨的分离采用电选,介绍了各工序主要技术条件和指标。最终得到了黑钨精矿品位WO366.47%,回收率88.81%;锡精矿品位Sn 69.04%,锡回收率90.54%的较好的选别技术指标,为该钨锡矿综合利用提供了一种有实用价值的选别工艺。     

离心机用于钨细泥精选的工业应用

福建某钨矿钨细泥矿物种类繁多,钨品位低,黑钨矿、白钨矿共生,原生矿与风化矿比例变化较大,矿山原设计采用＂钨细泥浮选粗选-加温精选-弱磁选-强磁选-高频摇床重选＂工艺进行钨细泥的回收,工艺流程长而复杂,生产成本居高不下,技术经济指标远远达不到设计要求.本研究采用离心机精选工艺取代原设计的精选工艺,在给矿品位WO3 0.19%时,工业应用取得细泥钨精矿品位WO3 22.29%,回收率65.32%的技术指标,解决了困扰矿山生产经营的钨细泥回收的技术难题,在提高钨资源整体利用效率的同时,提高了企业经济效益.