盐水冷凝器管束泄漏原因分析及改造措施

兰州石化公司合成橡胶厂ABS树脂生产装置中的盐水冷凝器,其管束原为U形管式,换热管材质为00Cr19Ni10不锈钢。由于制造过程中U形弯管部位退火处理不佳,加上Cl~-和硫化物的应力腐蚀,致使弯管外侧出现开裂并泄漏。后来将冷凝器管束改为浮头式,较好地解决了换热管开裂泄漏问题。     

应力腐蚀环境下超级双相不锈钢换热管U形弯管技术研究

介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性,包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等;对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究;通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试验,验证了U形弯管工艺的合理性,形成了一套完整的弯管工艺。     

水合物浆液在U形弯管中的流动特性

采用有限体积法,欧拉液固双流体模型,湍流模型采用RNG k-ε湍流方程,对U形管建立ANSYS/Fluent数值模型进行求解,对U形管内浆液流动特性进行研究。模拟结果表明,弯管对浆液流速分布影响最大,在直管横截面处流速呈抛物线分布,流速在管道中间区域最大,靠近管壁流速逐渐减小;在弯管横截面处流速呈M形分布,且浆液流经弯管处时,会产生二次流动现象,由于离心力的影响,在管道X轴线处外凸侧的压力大于内凹侧的压力;在管截面Z轴处压力呈倒U形分布。     

大口径冷弯管预制技术

在大口径冷弯管预制的实践中,钢管弯曲处的褶皱和椭圆一直是弯管技术和施工人员面临的主要问题。怎样才能生产出满足管道施工使用要求的冷弯管,解决冷弯管生产中存在的一些技术难题,始终是弯管预制人员探索的目标。以φ1016mm弯管为例,着重探讨大口径冷弯管的预制技术。     

换热器U形管中热应力与弯曲半径及折流板间距的关系

本文导出了换热器U形管冷、热段因膨胀差而产生的最大转角、弯矩和应力求解的公式。最大轴向附加弯曲应力的计算式是以轴向热应力乘以系数f的形式给出的,系数f是U形管束几何结构参数的函数。对这些公式,设计者可用来快速校核换热器U形管中的二次应力,也可以用来研定如何降低U形管应力,从而提高小弯管抗应力腐蚀裂纹寿命的可能性。     

蒸汽管线U形弯失效分析

采用金相分析、管线应力分析、材质化学分析、硬度分析等手段,对U形弯管开裂进行了分析和研究。分析结果表明,弯头处开裂主要是由管材热疲劳引起的。     

螺旋缝埋弧焊弯管残余应力及使用安全性研究

为探明感应加热控轧钢螺旋缝埋弧焊管弯制后残余应力对使用安全性的影响 ,采用机械切割应力释放法 ,选取外径为 711mm、壁厚为 9 5mm的X60钢级的直管、弯管和热处理后弯管 ,进行内外表面残余应力的测试和力学性能试验。结果表明 ,感应加热控轧钢推制弯管的残余应力较直管明显增加 ,经回火热处理后 ,虽然残余应力状态得到明显改善 ,但强度指标进一步降低。还采用失效评定图技术和PREFIS软件分析了弯管热处理前后的使用安全性 ,指出残余应力对弯管的脆断倾向有较大的影响。据此建议对弯管的推制工艺和热处理去应力工艺展开研究 ,以尽量减小弯制和热处理中引入的残余应力并保持较高强度     

渤海装备公司为西气东输二线工程生产大口径弯管

2009年6月22日．渤海装备公司承揽的西气东输二线首批103根X80钢级D1219mm×32mm防腐弯管生产供应任务圆满完成。这标志着该公司成为国内首家向西气东输二线供应壁厚32mm大口径弯管的生产厂家。     

自制高压加热爐偏心弯管

液相加氫加热爐管为长达十余米的翅管。每組翅管需要两种U形弯管:一种是在爐內与直管直接焊接的,用18-8不銹鋼弯成;一种是在爐外用法兰联接的,用N_8抗氢鋼作成。由于管內流体带有固体触媒,管壁磨損較一般直管要大,同时操作压力(200大气压)和溫度(450℃)都很高。因此管子需用鋼棒打成偏心然后弯成的。这种弯管直径大,曲率半径小(R=1.2D),根据国內外文献記載,弯制曲率半径小     

弯管段有支承时多跨U形管的固有频率

介绍了以最低子系统的固有频率作为U形换热管系统固有频率的2种计算方法和1种直接计算U形管全系统固有频率的方法,分析了跨数和端跨长度对U形换热管系统频率常数的影响。结果表明,对称支承条件下一定参数范围内跨数对频率常数的影响较大。提出了采用直接计算U形管全系统固有频率、利用跨数为3和7的U形管最低固有频率为基准作出的频率常数图以及U形管的支承方式、跨数、端跨长度等参数确定U形管最低固有频率的方法。采用此法的计算结果与实验值的误差为1.74%～4.29%,与有限元软件的计算结果相比误差为1.27%～6.26%。     

《化工炼油机械通讯》1980年 1～ 6期总目录

i 设计计算 ; k…～……～…～…～』 期号页次矩形降液管宽度的合理设计……………………………………………………………1 25托普索径向氨合成塔气体均布设计的原理与方法……………………………………1 46烟气轮机的气动设计试验与内部二相流动的初步分析………………………………2 1催化裂化再生烟气能量回收的计算……………………………………………………2 9弯管平衡型膨胀节在烟气轮机中的应用………………………………………………2 12U形膨胀节的低循环疲劳寿命…………………………………………………………1 39U形膨胀节的失稳…     

程序控制过热器蛇形管自动生产线

过热器是锅炉上一个重要部件,并由厚壁合金钢管制成。为减少过热器在锅炉内占有的空间,将长的管子被弯曲成蛇形。按照过去的老框框,先把长管子切成适当长度后,在弯管机上弯曲成“U”形弯头或者“S”形弯头,再把各弯头用碰焊方法焊成蛇形管。哈尔滨锅炉厂的广大工人、革命干部和革命技术人员在《鞍钢宪法》的光辉照耀下,经过日夜奋战,于去年试制成功我国第一条程序控制过热器蛇管生产自动线。这条生产自动线全长76米,包括自动选管机、切管机、合金钢管磨擦焊机和双向三半径弯管机等所组成。如图所示。     

全程加热与局部加热对X90高强钢热煨弯管组织及性能的影响

为了成功研制X90级Φ1 219 mm×26.4 mm高强钢热煨弯管,对X90母管原材料进行了分析,采用不同加热方式进行了弯管试制、力学性能检测及显微组织对比分析,对两种加热制作方式下X90热煨弯管组织及性能进行了研究,优化选取了全程加热方式,加热温度1 000℃,回火温度560℃的制造工艺,试制弯管组织性能达到最优状态,且符合API SPEC 5L—2009及SY/T5257—2012标准要求。     

国内第一台弯头弯管机问世

辽河油田油建一公司研制成功一台既能生产弯头,又能生产弯管的双功能弯头弯管机,它采用可控硅中频电源加热、液压推制的加工工艺,设计新颖、结构简单、操作方便。该机每年可生产φ60～φ219°的90°或180°弯头5万件,φ159～φ325(3D～6D)90°大曲率半经弯管700件,产品质量及各项性能指标均达到了国家或中国石油天然气总公司的有关标准。已申报国家专利。     

L245NS抗硫弯管力学性能及HIC和SSC试验分析

对采用感应加热技术生产的L245NS级Φ406.4 mm×10.31 mm抗硫弯管进行了力学性能、氢致开裂(HIC)及硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验评价,并结合了弯管的微观组织特征分析。结果显示,经890~930℃感应淬火+580~630℃回火空冷后,L245NS弯管强韧性能、HIC试验结果符合标准要求;其中,弯管内、外弧侧管体强度和冲击韧性相对母管均有不同程度的提高;HIC裂纹多形成在贝氏体组织及带状组织周围;在NACE TM 0177—2005试验环境下,L245NS弯管表现出良好的抗SSC性能。     

长输管道用钢制弯管静水压爆破试验研究

静水压爆破试验是对弯管承载能力的设计验证,以φ406.4 mm×9.5 mm X60钢级弯管为例,介绍了静水压爆破试验的原理、目的和试样的制备及检验过程,并对封头、焊条的选取进行了详细计算.该试验的成功为各种规格弯管静水压爆破试验提供了理论依据和经验.     

西气东输二线工程用X80级准φ1219mm感应加热弯管的研发

介绍了X80级准φ1219mm感应加热弯管的主要性能及研发过程,主要包括总体研发方案的确定,弯管母管化学成分、制造工艺的研究,以及弯管煨制工艺的研究。最后,对准φ1219mm感应加热弯管进行了验证性试验,试验结果表明,该弯管性能完全满足西气东输二线管道工程的设计要求。     

X80钢级Φ1219mm×33mm/37.9mm热煨弯管研制

为了适应国内油气管道工程建设的发展趋势,研发了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm热煨弯管产品。通过大量的试验与研究,开发出了适用于X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm母管用钢板;通过优化焊材匹配,创新小角度低线能量快速焊接的方法,获得了性能优良的母管焊接接头;通过母管与弯管制造工艺与性能的研究,掌握了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm "钢板-母管-弯管"的性能变化规律。研发出的X80钢级Φ1 219 mm×33 mm热煨弯管尺寸精良,性能优异,具备批量生产供货条件。作为技术储备,研制出了X80钢级Φ1 219 mm×37.9 mm热煨弯管产品。     

土耳其TANAP工程用感应加热弯管制造标准及技术难点

为了适应土耳其TANAP管线项目用感应加热弯管的技术要求,对TANAP工程标准与国内常见标准的主要差异进行了对比,同时对管体力学性能、几何尺寸控制及测量、制造工艺、内防腐工艺、静水压试验等主要技术难点进行了研究。指出,采用系列热模拟试验以及设置多组测温位置等手段制定了精准的生产工艺,兼顾弯管的强度和韧性;开发"夹具开合+线圈移动"法实现弯管整体加热;引进了管端扩径技术装备以及管端仿形技术,保证了管端外径尺寸、椭圆度及坡口加工质量;开发弯管内防腐机械化自动喷涂以及静水压试验设备完成弯管内减阻层涂覆及静水压试验。生产实践表明,为解决主要技术难点开发应用的新工艺、新技术和新设备可以满足TANAP项目弯管生产的需要。     

液化石油气管线冻堵分析与处理

2010年1月,新疆某油田液化气储运站库液化石油气球罐、工艺管线及排污管线均出现了冻堵现象.采取如下措施:对所有液化石油气储罐U型弯管及罐根部重新加装电伴热带,待罐内底部及U型弯管内结冰全部融化后进行排污作业；利用距排污汇管最近低点排污阀向液化石油气排污汇管内注甲醇,并将管线内压力建立在0.3～0.8 MPa范围内,通过14h间断注醇作业,实现排污管线解冻.