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兰州石化公司合成橡胶厂ABS树脂生产装置中的盐水冷凝器,其管束原为U形管式,换热管材质为00Cr19Ni10不锈钢。由于制造过程中U形弯管部位退火处理不佳,加上Cl~-和硫化物的应力腐蚀,致使弯管外侧出现开裂并泄漏。后来将冷凝器管束改为浮头式,较好地解决了换热管开裂泄漏问题。 相似文献
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介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性,包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等;对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究;通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试验,验证了U形弯管工艺的合理性,形成了一套完整的弯管工艺。 相似文献
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在大口径冷弯管预制的实践中,钢管弯曲处的褶皱和椭圆一直是弯管技术和施工人员面临的主要问题。怎样才能生产出满足管道施工使用要求的冷弯管,解决冷弯管生产中存在的一些技术难题,始终是弯管预制人员探索的目标。以φ1016mm弯管为例,着重探讨大口径冷弯管的预制技术。 相似文献
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为探明感应加热控轧钢螺旋缝埋弧焊管弯制后残余应力对使用安全性的影响 ,采用机械切割应力释放法 ,选取外径为 711mm、壁厚为 9 5mm的X60钢级的直管、弯管和热处理后弯管 ,进行内外表面残余应力的测试和力学性能试验。结果表明 ,感应加热控轧钢推制弯管的残余应力较直管明显增加 ,经回火热处理后 ,虽然残余应力状态得到明显改善 ,但强度指标进一步降低。还采用失效评定图技术和PREFIS软件分析了弯管热处理前后的使用安全性 ,指出残余应力对弯管的脆断倾向有较大的影响。据此建议对弯管的推制工艺和热处理去应力工艺展开研究 ,以尽量减小弯制和热处理中引入的残余应力并保持较高强度 相似文献
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介绍了以最低子系统的固有频率作为U形换热管系统固有频率的2种计算方法和1种直接计算U形管全系统固有频率的方法,分析了跨数和端跨长度对U形换热管系统频率常数的影响。结果表明,对称支承条件下一定参数范围内跨数对频率常数的影响较大。提出了采用直接计算U形管全系统固有频率、利用跨数为3和7的U形管最低固有频率为基准作出的频率常数图以及U形管的支承方式、跨数、端跨长度等参数确定U形管最低固有频率的方法。采用此法的计算结果与实验值的误差为1.74%~4.29%,与有限元软件的计算结果相比误差为1.27%~6.26%。 相似文献
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辽河油田油建一公司研制成功一台既能生产弯头,又能生产弯管的双功能弯头弯管机,它采用可控硅中频电源加热、液压推制的加工工艺,设计新颖、结构简单、操作方便。该机每年可生产φ60~φ219°的90°或180°弯头5万件,φ159~φ325(3D~6D)90°大曲率半经弯管700件,产品质量及各项性能指标均达到了国家或中国石油天然气总公司的有关标准。已申报国家专利。 相似文献
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对采用感应加热技术生产的L245NS级Φ406.4 mm×10.31 mm抗硫弯管进行了力学性能、氢致开裂(HIC)及硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验评价,并结合了弯管的微观组织特征分析。结果显示,经890~930℃感应淬火+580~630℃回火空冷后,L245NS弯管强韧性能、HIC试验结果符合标准要求;其中,弯管内、外弧侧管体强度和冲击韧性相对母管均有不同程度的提高;HIC裂纹多形成在贝氏体组织及带状组织周围;在NACE TM 0177—2005试验环境下,L245NS弯管表现出良好的抗SSC性能。 相似文献
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长输管道用钢制弯管静水压爆破试验研究 总被引:2,自引:2,他引:0
静水压爆破试验是对弯管承载能力的设计验证,以φ406.4 mm×9.5 mm X60钢级弯管为例,介绍了静水压爆破试验的原理、目的和试样的制备及检验过程,并对封头、焊条的选取进行了详细计算.该试验的成功为各种规格弯管静水压爆破试验提供了理论依据和经验. 相似文献
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为了适应国内油气管道工程建设的发展趋势,研发了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm热煨弯管产品。通过大量的试验与研究,开发出了适用于X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm母管用钢板;通过优化焊材匹配,创新小角度低线能量快速焊接的方法,获得了性能优良的母管焊接接头;通过母管与弯管制造工艺与性能的研究,掌握了X80钢级Φ1 219 mm×33 mm/37.9 mm "钢板-母管-弯管"的性能变化规律。研发出的X80钢级Φ1 219 mm×33 mm热煨弯管尺寸精良,性能优异,具备批量生产供货条件。作为技术储备,研制出了X80钢级Φ1 219 mm×37.9 mm热煨弯管产品。 相似文献
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为了适应土耳其TANAP管线项目用感应加热弯管的技术要求,对TANAP工程标准与国内常见标准的主要差异进行了对比,同时对管体力学性能、几何尺寸控制及测量、制造工艺、内防腐工艺、静水压试验等主要技术难点进行了研究。指出,采用系列热模拟试验以及设置多组测温位置等手段制定了精准的生产工艺,兼顾弯管的强度和韧性;开发"夹具开合+线圈移动"法实现弯管整体加热;引进了管端扩径技术装备以及管端仿形技术,保证了管端外径尺寸、椭圆度及坡口加工质量;开发弯管内防腐机械化自动喷涂以及静水压试验设备完成弯管内减阻层涂覆及静水压试验。生产实践表明,为解决主要技术难点开发应用的新工艺、新技术和新设备可以满足TANAP项目弯管生产的需要。 相似文献