散毛染色中色花的防止

在散毛染色过程中,经常出现色花现象的有二种: 1.用弱酸性染料染精梳短毛; 2.用活性X型染料染粘胶。 为了防止色花的产生,提高散毛染色质量,现将上述二种色花的防止方法分别进行讨论。 一、用弱酸性染料染精梳短毛 用弱酸性染料染精梳短毛时,容易产生色花现象,特别是染浅色。为了解决这个问题,我们对弱酸性染料的染色工艺进行了研究。分析是从精梳短毛的染色性能和弱酸性染料的染色性能两个方面着手的。 1.精梳短毛的染色性能: 羊毛鳞片层对染料扩散有很大阻力,即能起到缓染作用。而精梳短毛是长毛经 B311型精纺精梳机梳理后,落下来的车肚…     

精梳短毛应用的新途径

精梳短毛应用的新途径近几年来，由于纺织用棉供不应求，棉花价格随之上涨，居高不下。御寒被服用的衬料——絮棉生产下滑，原料严重缺乏，絮棉价格猛增，在广泛利用棉纺织厂下脚料的同时，一种新的被服衬料——羊毛絮片开发成功并批量生产上市。为毛纺厂、毛条厂精梳短毛...     

粗梳毛纱毛粒的控制

当前随着毛纺工业的发展,花色品种不断增加,尤其是呢绒产品,逐渐向轻薄、混色、高挡方向发展。而且在提高质量、发展品种的前提下,还要不断的降低成本。因而粗纺使用的原料也愈来愈复杂,如各种细质毛及精梳短毛的大量应用(精梳短毛内已形成大量毛粒)。这样在纤维的加工过程中,一部分是掺入的毛粒,另一部分是新产生的毛粒。所以毛粒出现的机会也就愈来愈多,     

对手排长度短毛率的探讨

目前我国毛纺企业测定毛条、化纤条、羊毛和化纤散毛的长度方法,一般用手排法,机测法和切断称重法,化纤厂对切断称重法用得较多,毛纺厂用得较少。 纺织工业部部颁毛条试验方法,规定用机测法测定长度,部颁标准的长度指标亦是以机测法的三项指标为准,平均长度,长度离散系数,30毫米及以下短毛率,尤其是平均长度和短毛率是定等项目。 毛纺厂的前纺和后纺的针梳隔距的制订,又依赖手排长度的交叉长、有效长、中间长等指标,而短毛多又影响纱的条干,精梳排除短绒时对短毛率的考虑较多,所以这两种方法都有用,而这两种方法目前还不能互相取代,一般毛条…     

PR45406仿麻织物设计

PR45406仿麻织物是以本所现有设备(半精梳短毛工艺流程)为基础,以市场需求为先导,以织物结构为核心使原料的选配、纺纱工艺、织造参数,坯布要求,后整理工艺流程必须满足于织物结构设计的要求,保证各工序的     

毛粘涤三合一复精梳工艺的探讨

复精梳工程的主要任务是去除毛粒、短毛以及条染所产生的各种杂质,并使多种原料或各种颜色的毛混和均匀,使加工的毛条达到一定的质量要求。但是,复精梳工艺如何适应不同原料的混纺(如毛粘涤三合一)尚有待于进一步的研究。我们曾针对毛(20%)粘(30%)涤(50%)三合一毛条中毛粒多的问题进行了研究,取得了显著的效果。     

毛纺精梳机发展概况

现代毛纺织品首先是从英国兴起的,当时使用英国产的粗长毛为原料制做粗纺呢绒(W-oolen),随着技术的进步和对衣着要求的提高才出现了用细羊毛为原料的精纺呢绒(Wors-ted)。二者所用纺纱机最大的不同在于针梳机(Gill　Box)和精梳机(Combing),前者为理顺羊毛,后者则为去除短毛。 英式精梳机是由织机奠基人Dr Cartwright首先研制的,在他取得羊毛精梳三次专利的十多年以后,James Noble也取得了精梳机的专利权,几经周折和改进,最后以 Noble comb(园形精梳)而知名。在此期间,法人 Heilman也取得了Nipcomb(直行精梳)的专利权,英人Listes也在研…     

毛麻合股纱的设计与开发

将羊毛的弹性、光泽、保形性与麻的硬挺、粗犷、干爽等特点有机结合,在精梳毛纺设备上,采用亚麻纤维单纱与精梳毛纱合股开发生产轻薄型夏季凉爽织物。生产中,加大麻纤维的含量,毛条制造严格控制含油率、回潮率,确保条子光滑、均匀且有一定的紧度;毛条含油率一般控制在1.2%～1.5%,并需控制短毛率;纺纱、织造工序需要增加湿度,以保证生产的顺利进行。亚麻采用活性染料筒子纱染色,浸染时,需加元明粉或NaCl促染,染后依靠碱剂固着纤维。     

高效精梳机小卷定量对纺纱质量的影响

精梳小卷定量过大或过小都会对精梳效果、精梳落棉率及纺纱质量产生不良影响.文章认为:精梳小卷定量增大时,有利于分离牵伸过程中给棉罗拉喂入棉层对纤维的清洁及伸直效果,但对锡林梳理不利.为了探讨精梳小卷定量对纺纱质量的影响,利用不同的精梳小卷定量,在HC350型高效能精梳机上进行了纺纱试验.结果表明:在给棉长度为4.7 mm、精梳小卷定量70g/m时,可改善成纱质量.     

半精梳梳理制条工艺路线的探讨

半精纺产品既有粗梳毛纺的柔软丰满，用料范围广，又有精梳毛纺产品的纺纱支数高，面料平整细腻的品位档次以及产品风格独特等特点，用途广泛，深受消费者欢迎。文章介绍了对半精纺梳理制条的设备选用及改进、工艺技术参数的选择等经验，认为化纤含量比较高的产品，可选择棉纺梳理机梳理制条路线；含短毛率较低的动、植物纤维品种，可选择粗纺梳毛机梳理制条路线；而以动、植物纤维为主的夹花品种，则可选择联合机梳理制条路线。     

提高精梳产品质量的生产实践

介绍了精梳工序中对精梳条干，精梳落棉，棉结杂质的控制方法。     

精梳机胶辊应用实践

探讨精梳机胶辊应用问题。介绍了精梳胶辊的技术特点及工艺要求。阐述了精梳胶辊制作技术要点和胶辊表面处理的要点。提出了精梳胶辊的保养要求和操作要求。认为:精细制作精梳胶辊,严格执行精梳胶辊管理制度,强化胶辊维护和保养,对提高精梳半成品质量起着关键作用。     

精梳落棉率的控制

精梳落棉率的大小对精梳纱线的质量、用棉量、用棉成本关系十分密切,适当增加精梳落棉率将会提高纯棉或混纺纱线的强力和纱线的光洁度,减少棉结杂质,并能提高精梳纱的精梳感。近年来,国外客商对国内纺制精梳纱所选用的精梳落棉率的大小提出异议,香港市场上的精梳纱其精梳落棉率掌握在25％左右,精梳     

减少精梳条棉结的探讨

文章指出精梳条棉结与成纱棉结相关程度显著,应该对精梳条棉给进行合理控制;分析了生条经预并、条卷、精梳各工序后棉结变化情况;并结合生产实践,探讨了精梳准备工序如何减少棉结的产生和精梳工序进一步提高梳理、除杂能力,从而减少精梳条棉结。     

关于精梳工艺技术几个问题的分析探讨

本文对精梳准备和精梳工艺优选以及精梳准备工艺设计中的几个要点进行了分析和探讨。     

精梳工序棉纤维的物理性能与棉纱质量的关系

在弄清精梳条纤维物理性能重要性的基础上，通过对精梳条纤维主要物理指标与精梳纱质量优劣间关系的阐述，分析了影响精梳纱的关键是精梳条纤维的短绒率、成熟度、未成熟纤维百分含量、细度、棉结和带纤维籽屑，而不是精梳落棉率的大小和精梳设备的先进与否，用数字、试验说明了精梳纱质量的稳定和改进提高必须是改善和提高精梳条纤维物理性能质量，因此制定精梳工序精梳条纤维物理性能指标的控制要求是完全现实和必要的，而且对精梳纱的生产是有指导的现实意义。     

高齿密精梳锡林对纱线品质的影响

讨论精梳锡林的梳理作用,比较了精梳用锡林和顶梳的梳理功能及优劣;重点阐述了锡林高齿密、针排数及梳理隔距大小等工艺调整对精梳条品质的影响,以不同齿密锡林为例对比分析精梳锡林对成纱质量的影响;指出:在一定条件下,精梳锡林齿密增大,梳理效果增强,精梳条品质指标好,成纱指标大幅提高.     

精梳落棉量对精梳条及成纱质量的影响

精梳工程的落棉率不仅影响精梳条质量,而且对纺纱特性及下游工序的效率及产品质量都会有影响,在优化精梳工艺技术时应重点研究精梳条及精梳落棉的结构,有效控制短纤维含量、棉结含量、好纤维含量以及不成熟纤维、带籽屑棉结占的比例等,从而保证精梳产品质量达到好的水平。     

精梳机喂棉工艺对纤维损伤的影响

使用PREMIER aQuraL纤维长度测试仪,对精梳机不同喂棉工艺条件下的小卷、落棉、精梳条纤维长度进行测试,研究喂棉工艺对精梳纤维断裂损伤及纤维长度分布的影响。结果表明:喂棉工艺对精梳输出纤维长度分布影响较大,短给棉时纤维损伤严重,输出精梳条及落棉中短纤维分布比例增大;重定量有利于减少纤维损伤,提高精梳条中可纺纤维重量百分比。     

棉精梳工艺技术的新发展

根据精梳纱的纺纱工艺设计示便，介绍棉精梳工艺技术的新发展，内容包括对精梳棉卷的质量要求、精梳准备工艺及精梳准备工序设备选型、控制精梳条短纤维率的工艺技术等，并涉及到并合与产整的问题、精梳后单程并条机的运用和如何消除精梳机产生的周期性变异波。