Ni-P非晶态合金形成过程中的粘度变化

非晶态合金在玻璃转变温度附近的粘滞流变与其液态合金的粘度密切相关。在测定了Ni-P二元合金表面张力和密度的基础上,研究了其粘度随温度的变化规律及其非晶态的粘滞流变过程。并得到可描述Ni-P合金从液态到非晶态固体的粘度与温度关系的统一表达式: η=C·exp[(B+bT(1-1/T))/(T-T_(vs)~o)]     

高爐型釱渣的粘度、熔化性和矿物组成

报告了CaO-SiO_2-TiO_2-Al_2O_3-MgO系熔渣的粘度及熔化性,并考察了还原条件下温度、熔渣組成以及Ti_2O_3和含碳量对粘度变化的影响。結合粘度測定,較詳細地研究了高溫还原条件下钛渣的矿物組成。根据实驗結果,討論了钛渣性貭与高炉冶炼的关系。     

AN INVESTIGATION OF VISCOSITY, FUSIBILITY AND MINERAL CONSTITUTION OF BLAST-FURNACE TITANOSLAGS

报告了CaO-SiO_2-TiO_2-Al_2O_3-MgO系熔渣的粘度及熔化性,并考察了还原条件下温度、熔渣組成以及Ti_2O_3和含碳量对粘度变化的影响。結合粘度測定,較詳細地研究了高溫还原条件下钛渣的矿物組成。根据实驗結果,討論了钛渣性貭与高炉冶炼的关系。     

纳米W、C调碳剂对WC-Co合金烧结过程中液相出现温度的影响

烧结过程中粉体压坯的物理冶金与化学变化规律是粉末冶金材料烧结工艺制订的基础。本文采用差示扫描量热法(DSC)与热重法(TG)研究了纯氩气气氛下室温～1400℃之间纳米W、纳米C调碳剂对WC-11%Co混合料烧结过程中液相出现温度的影响。结果表明,由于纳米W或C的加入,WC-Co合金液相出现最低温度可降低至1226.5℃～1228.6℃,同时出现液相的分步形成现象。对正常含碳型混合料,烧结过程中液相集中出现温度为1374.8℃。由于纳米W或纳米C的加入,缺碳型混合料与过剩碳型混合料烧结过程中液相集中出现温度分别为1346.2℃与1343.3℃,分别降低了28.6℃与31.5℃。     

渣油粘结剂开发与在铸造生产中的应用

本文在对渣油粘结剂研究与应用历程的认识基础上，开发出一种新型改性渣油，即当渣油改性、稀释、再浮化后，“渣乳”粘结力更大、粘度更稀，能进一步提高型芯砂混合料的松散流动性，在一定程度上可代替树脂粘结剂。经生产表明，它是一种价廉，性能优异的新型砂粘结剂。     

低MHD效应的双液相混合流态氚增殖剂研究

利用液态金属GaInSn合金实验模拟锂基液态氚增殖剂的流体行为,与模拟液态弥散绝缘相的淬火油复合,形成流态氚增殖材料。制备出了一种低电导率特征的金属流体,液态金属GaInSn合金和液态弥散绝缘相淬火油混合成新型流体。研究了磁场、混合比例、温度对其粘度的影响规律,测试了流体的电导率随加入态弥散绝缘相淬火油的变化。结果表明：当磁感应强度超过一定数值后,全液态金属的粘度显著大于添加淬火油复合材料的粘度,说明添加淬火油能有效降低磁流体效应,并且在强磁场下,淬火油复合材料将具有更低的流动阻力;电导率随淬火油的增加近似呈现指数型下降;流态氚增殖剂电导率在静置一段时间后会突然增大,随后在新的电导率水平再次趋于稳定。如果将其重新超声搅拌,则可再次恢复到最初的电导率,这说明实际应用时可循环使用。     

PWG-300型喷雾干燥设备的研制

喷雾干燥制粒是目前生产优质混合料的一种最佳方法。介绍了硬质合金混合料喷雾干燥制粒设备的研制情况,对喷雾干燥工艺原理、控制方法、各系统的作用、设备配置及其基本参数作了较详实的阐述,对多种影响混合料干燥制粒的因素进行了分析,并提出了解决的方法。     

含硼中碳钢的保护渣

针对含硼中碳钢铸坯角部裂纹问题,通过检测保护渣凝固液渣层硼含量发现钢中硼的质量分数为0.001 3%时,进入渣中B2O3的质量分数为0.74%,并测得原渣样和液渣样粘度分别为0.122、0.12Pa·s(1 300℃),认为钢中硼含量对保护渣性能影响较小,无需针对含硼钢设计特殊保护渣。对原中碳钢保护渣性能进行了优化,碱度(R)从1.23增加到1.27;1 300℃下粘度从0.165Pa·s降低到0.123Pa·s;1 350℃下熔速从22kg/h增加到27kg/h;熔点从1 085℃增加到1 155℃,铸坯角部裂纹得到了明显的控制。     

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针对含硼中碳钢铸坯角部裂纹问题,通过检测保护渣凝固液渣层硼含量发现钢中硼的质量分数为0.001 3%时,进入渣中B2O3的质量分数为0.74%,并测得原渣样和液渣样粘度分别为0.122、0.12Pa·s(1 300℃),认为钢中硼含量对保护渣性能影响较小,无需针对含硼钢设计特殊保护渣。对原中碳钢保护渣性能进行了优化,碱度(R)从1.23增加到1.27;1 300℃下粘度从0.165Pa·s降低到0.123Pa·s;1 350℃下熔速从22kg/h增加到27kg/h;熔点从1 085℃增加到1 155℃,铸坯角部裂纹得到了明显的控制。     

浅谈门盖压合总成件平度调试的方法

门盖总成件平度,不仅关系到白车身AUDIT、整车匹配等,而且影响批量生产及整车交付。本文主要从影响压合总成件平度的因素出发,阐述相应的调试整改措施,对实际整车匹配、平度调试等具有一定的参考意义。     

机床液压技术讲座 第一章 液压传动的一些基本概念(三)

二、液压用油及其选择 (一)对液压用油的要求[1][29] 1.具有适宜的粘度和良好的粘温特性。在工作温度变化范围内,粘度变化要最小,粘度太大,阻力大,磨损增加,灵敏度降低;粘度太小,则泄漏严重,容积效率降低,功率损失增加。根据现有资料,国外精密机床所用液压油的粘度指数都在90以上(见表1—10)。     

砂型的顺序压实

在探索合理的造型工艺和混合料的紧实方法的过程中研究了顺序压实法。普通压实砂型的方法优点很多,但有一系列的缺点:模型较高部分上方的混合料紧实过度,而模型之间、模型和砂箱侧壁之间沟槽里以及分型面上铸型棱角附近的混合料则紧实不足。由于外摩擦——混合料与模型、砂箱壁之间的摩擦以及模型台阶结构或“阶梯性”使铸型难以差动紧实。为了解释普通压实条件下外摩擦的影响,我们利用没有模型的装置对混合料进行压实试验(图1)。     

电机轴承润滑脂的正确选用

电机轴承润滑胀的选用，要考虑电机的工作环境，负荷的轻重状况，运行时间的长短和转速的高低等众多因素。以笔者在电机修理的长期实践中体会到电机轴承润滑脂的选用，主要取决于电机工作环境的潮湿程度和轴承运行的温度高低。如不满足这两个条件，会造成润滑脂流失、水解、导致轴承损坏甚至影响生产。电机滚动轴承使用的润滑脂种类较多，现对几种常用的润滑脂作一简介，以供读者参考。1．钙基润滑脂是由天然脂肪酸钙皂调化制成的中等粘度矿物润滑油。它的外观为淡黄色或暗褐色均匀油膏状。在玻璃片上涂抹l－2mm厚的润滑脂，置于透光检查时…     

石墨化炉的热絕緣

苏联电极厂石墨化炉热絕緣材料采用两种混合料,一为炉底用混合料,一为热絕緣混合料。前者鋪撒在炉底,后者涂在炉壁和炉頂。两种混合料的制备和使用都有一定困难。工厂的炉底混合料組成为:5份焦末,1份砂子;热絕緣混合料組成为:60％返回混合料,25％焦末,10％木屑和5％砂子。主要     

铝合金熔体的粘度及其影响因素

简要阐述了影响金属熔体粘度的基本因素,熔体粘度对铸锭质量的影响;铝合金熔炼工艺和化学成分对熔体粘度的影响。     

选矿捕收剂对铝酸钠溶液性质和结构的影响

本文研究了长烃链脂肪酸型有机物—PS捕收剂存在下的铝酸钠溶液表面张力、粘度以及溶液结构的变化。结果表明:具有羧基官能团的PS捕收剂使铝酸钠溶液表面张力降低,能较好地改善铝酸钠溶液的润湿性;同时,它对铝酸钠溶液粘度有显著的影响,当PS捕收剂浓度低于100mg.L-1时,含有捕收剂的铝酸钠溶液粘度小于不含有捕收剂的铝酸钠溶液粘度,其中捕收剂浓度为40mg.L-1的铝酸钠溶液粘度值最小;当PS捕收剂浓度高于100mg.L-1时,含有捕收剂的铝酸钠溶液粘度大于不含有捕收剂的铝酸钠溶液粘度,且其粘度随捕收剂浓度的增加而增大。用红外光谱测试得知,PS捕收剂使αk=3.0、ρNa2O=220 g.L-1和αk=1.56,ρNa2O=160g.L-1的铝酸钠溶液Al-O-Al键随PS捕收剂含量的增加而增多,Al(OH)4-和Al-OH键峰强基本不变。     

调修温度对S355J2W(H)钢组织与性能的影响

采用不同的火焰调修温度(700℃、800℃、1 000℃和1 200℃)对构架材料S355J2W(H)钢进行火焰调修,研究不同火焰调修温度对其组织和性能的影响。结果表明:随着火焰调修温度的升高,S355J2W(H)钢冲击性能下降较为明显;但不同调修温度对其弯曲、拉伸性能及显微硬度影响不大;S355J2W(H)钢在700℃、800℃和1 000℃热调修时,其显微组织与未经调修的母材相当,为沿轧制方向呈带状分布的铁素体和珠光体;而在1 200℃调修时其显微组织为粗大的多边形块状铁素体和珠光体,已完全没有未经调修的母材呈带状分布的轧制特征且晶粒有所长大,故合适的热调修温度为700℃~1 000℃,不宜超过1 000℃。     

微量TiC、TiB2引起铝熔体粘度的突变现象

研究了TiC、TiB2两种钛化物对纯铝及亚共晶Al 6 5%Si合金熔体粘度的影响。结果表明,加入少量Al 5Ti 1B或Al 3Ti 0 15C中间合金的铝熔体,其粘度大幅度增加。如在工业纯铝中加入0 3%的Al 5Ti 1B后,其粘度增加了31 83%;在Al 6 5%Si合金熔体中加入0 5%的Al 3Ti 0 15C后,其粘度增加了59 51%。因此,熔体中引入固相粒子是引起熔体粘度增加的原因之一,并在此基础上进行了机理探讨。     

石膏型混合料工艺性能研究

根据国内石膏型混合料的现状,选用不同材料、不同比例的石膏型混合料,采用正交实验法测定其工艺性能.混合料中的填料为:石英砂和铝矾土.石膏型混合料主要的工艺性能有:线膨胀率、抗拉强度、流动性和胶凝时间.影响混合料工艺性能的主要因素是:填料种类、加水量和填料加入量.试验确定并证实了一种性能优异的石膏型混合料的最佳配比:填料是石英砂,加水量是35%,填料加入量是60%.     

超声波对分配系数K0＞1的铝合金铸锭组织的影响

研究了超声波对Al Ti合金、Al Zr合金、Al Cr合金等分配系数大于1的合金铸锭组织的影响,分析了超声波对铝合金铸锭细化的影响因素。结果表明,对于分配系数K0>1的合金,铸锭的细化效果随着C0|1 K0|的值增加而增大。