胶原蛋白改性亚麻纱线结构及性能研究

研究胶原蛋白改性亚麻纱线的结构及性能。先采用高碘酸钠对亚麻纱线进行选择性氧化生成双醛基,然后经亚硫酸氢钠磺化处理得到磺化亚麻纱线,再利用明胶蛋白溶液对磺化亚麻纱线进行接枝改性处理。采用红外光谱、X-射线衍射、SEM等方法对改性亚麻纱线的结构进行表征与分析。测试了改性亚麻纱线的断裂强力、断裂伸长率和回潮率等性能指标。结果表明:磺化亚麻纱线和明胶蛋白在亚麻纤维的非结晶区以化学键结合;不同的明胶溶液浓度对磺化亚麻纱线的接枝率有一定的影响,明胶蛋白接枝率在0～10%(质量分数)范围内时,亚麻纱线断裂强力基本不变,回潮率随着接枝率的增大略有增加,断裂伸长率随着接枝率的增大有较明显的提高。     

亚麻纱线接枝明胶蛋白及其染色性能研究

以环氧氯丙烷和二乙胺为原料合成改性剂,并将改性剂与经氢氧化钠溶液处理的亚麻纱线进行反应制得端羟基亚麻纱线,然后用明胶蛋白溶液与端羟基亚麻纱线进行接枝反应,制得明胶蛋白改性的亚麻纱线。对改性后的亚麻纱线进行断裂强力、活性染料染色性能测试,并采用红外光谱、SEM等方法对其结构进行表征与分析。结果表明,不同明胶溶液的质量浓度对亚麻纱线接枝胶原蛋白的接枝率有一定影响,但改性后的亚麻纱线的断裂强力损失较小,经明胶蛋白接枝改性后,亚麻纱线对活性染料的吸尽率和固色率有明显提高。     

亚麻的低温等离子体接枝

采用空气等离子体技术对亚麻纤维以两种不同的接枝方式处理,即先浸渍接枝液,再以等离子体处理,或先以等离子体处理,再浸渍接枝液.以扫描电镜和红外光谱对这两种方法处理的纤维表面形态和接枝效果,以及上染速率和染色牢度进行了比较.结果表明,采用后者的处理效果,明显好于前者,使亚麻纤维的上染速率和染色牢度显著提高.其中初染速率提高2倍,平衡上染百分率达到64 %,染色牢度提高2级.     

改性亚麻染色性能的研究

研究改性亚麻的染色性能，简化染色工艺，实现了无盐的清洁染色，染品的上染率及染色牢度均获得提高，且色泽均匀。     

常压等离子体引发亚麻接枝丙烯酸的工艺条件

研究了大气压介质阻挡放电引发亚麻接枝丙烯酸的工艺条件。结果表明，接枝率随着等离子体处理时间、接枝温度和接枝溶液浓度的增加而出现最大值，并随着等离子体处理电压、接枝时间的增加而增加。合适的处理条件为：等离子体处理时间30s、电压为28kV、接枝温度70℃、接枝时间2h、接枝溶液浓度60％。     

等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的研究

采用空气等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的方法改善其染色性能 ,以扫描电镜和红外谱图等手段验证了反应的发生 ,探讨了等离子体处理和接枝反应的工艺条件。即放电电压 10kV ,频率 40 0 0Hz ,接枝时间 2h ,温度 70℃ ,等离子体处理时间 40s ,接枝溶液浓度为 3 0 %。     

等离子体引发亚麻织物接枝改善染色性能

亚麻纤维染色性能存在缺陷，以往多采用阳离子化学改性法、化学接枝法、稀土法、涂料法、添加增深助剂等化学方法来改善其染色性能。文章研究了大气压介质阻挡放电引发亚麻织物接枝丙烯酸的可行性，进行了亚麻织物的接枝与染色实验。结果表明，大气压介质阻挡放电可以引发亚麻接枝丙烯酸，并且很好地改善了染色性能。     

不同等离子体对亚麻纤维接枝改性效果的比较

亚麻是一种重要的纺织纤维，具有多项优异性能，但其染色性能存在缺陷。采用大气压介质阻挡放电对亚麻纤维进行接枝改性，可明显改进其染色性能。文章研究了不同气氛下大气压介质阻挡放电引发亚麻织物接枝丙烯酸的效果与差异。结果表明，空气、氦气的接枝共聚物结构相同，氮气则不同；空气等离子体的处理效果最好。     

等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺改善染色性能

采用空气等离子体引发亚麻接枝丙烯酰胺的方法改善其染色性能，以扫描电镜和红外光谱验证了反应的发生，探讨了等离子体处理和接枝反应的工艺条件，即放电功率200W，放电时间3min，接枝单体用量30％，接枝温度60℃．     

亚麻与天然蛋白质纤维混纺纱的开发

阐述了市场对亚麻混纺纱的开发需求,以及在棉、毛混合设备上纺制亚麻混纺纱存在的问题。亚麻纺织品凉爽,透气性好,吸湿、散湿快,挺括不贴身,强力好,且有一定的保键功能,是理想的夏季服装面料。亚麻是天然纤维中惟一的束状纤维,无天然卷曲,刚直,弹性差,抱合力差,可纺性差,较脆,易断裂,在纺纱过程中应合理选用原料和选择纺纱方法。经过多次试验,合理地制定出了各工序的主要工艺参数。     

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

对强力保护剂H用于亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺进行了探讨,在原常规碱氧工艺的基础上添加强力保护剂H后进行试验,优化了强力保护剂H的最佳使用方法和用量.用优化工艺大生产纱的白度和毛效指标略优于原工艺,强力与断裂伸长率分别比原工艺提高了11.3%和12.5%,大生产纱再经柔软平滑剂处理后,柔软度提高较多.用该工艺生产的纱进行织造,生产效率大大提高,且减少了织疵.     

亚麻纱的前处理工艺

对亚麻进行碱脱胶,以脱胶率、白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:氢氧化钠8 g/L,Na₂CO₃3 g/L,硅酸钠2.5 g/L,亚硫酸钠3 g/L,焦磷酸钠3 g/L,温度100℃,时间90 min,浴比1∶30;对脱胶后的亚麻进行过氧化氢漂白,以白度为指标,采用单因素实验法得出优化工艺:过氧化氢14 g/L,Na₂CO₃1.5 g/L,硅酸钠3 g/L,亚硫酸钠0.5 g/L,温度100℃,时间100 min,浴比1∶30;在优化工艺下脱胶漂白的亚麻断裂强力为33.39 N,耐日晒色牢度为5级。     

亚麻针织纱的研制

文中阐述了开发针织用纱的重要性，介绍了亚麻用于针织的清纱和丝光技术一比较了机械式清纱和电子清纱工艺的优劣。确定了亚麻纤维的丝光工艺，具体为：氢氧化钠200g／L，室温，时间2min，张力2％。     

亚麻针织用纱的性能分析及产品开发

通过对亚麻纤维和针织用纱的性能分析,找出了影响亚麻在横机上可编织性差的关键因素,对其进行改善处理,通过反复试织和分析找出亚麻在横机上的最佳编织工艺并对上机编织中存在的问题给予解决。     

亚麻短纤维摩擦纺包芯纱纺纱的工艺研究

以亚麻短纤维为包覆纤维,涤纶短纤维为芯纱纺制摩擦纺包芯纱,通过三因子二次通用旋转组合试验,研究摩擦辊转速、纺纱速度,以及芯纱比例这3个主要工艺参数对纱线性能的影响,分析得到纺制亚麻短纤维摩擦纺包芯纱的较佳工艺范围。     

亚麻纱线的处理方法

文中介绍了亚麻纤维在碱性条件下采用硫化碱进行柔软处理的原理和工艺.指出了亚麻纤维经该法处理后,可以满足编织的要求,且具有成本低、工艺简单、纤维素损失少的优点.     

亚麻/牛奶蛋白纤维混纺纱工艺研究

介绍了牛奶蛋白质纤维和亚麻纤维的特点,分析了牛奶纤维和亚麻纤维的性能,以及纤维性能对纺纱工艺和成纱质量的影响,探讨了提高牛奶再生蛋白质纤维/亚麻混纺纱质量的措施。     

亚麻赛络纺纱线及织物性能比较

亚麻在我国具有丰富的资源,但其深加工技术一直未能很好发展,产品性能较差,品种不多.文章介绍了利用赛络纺技术开发亚麻产品,提高其产品性能的研究.结果表明,亚麻/棉赛络纱、亚腑/棉/涤纶赛络菲尔纱织物性能优于环锭纱织物和环锭包芯纱织物,利用赛络纺技术开发亚麻产品具有良好的发展前景.