地板左＼右侧第二横梁外部的拉深成形及模具设计

对地板左＼右侧第二横梁外部零件进行拉深成形工艺分析，设计了拉深模具结构，介绍了模具的调试过程，分析薄板料的拉深成形危险断面变薄拉裂及起皱产生的原因和采取的预防措施。     

不锈钢器皿拉深模具材料研究的最新发展

报导了在新型铜基合金模具材料、陶瓷模具材料、玛瑙模具材料等不锈钢器皿拉深专用模具材料方面的最新研究成果，提出了今后模具材料的发展方向。     

弧焊环拉深划伤机理及其防止技术的研究

对1Cr18Ni9Ti不锈钢弧焊环圆筒形冲压件拉深过程中划伤产生的机理进行了分析，明确指出弧焊环拉深时产生划伤是由7个方面的因素造成的。产生拉深划伤必须满足坯料表面存在局部凸起，在高温和高压下坯料和模具之间产生粘合，粘合点被拉开后在模具上形成牢固的粘结瘤，粘结瘤的硬度明显高于拉深坯料的表面硬度4个条件。为防止该件拉深时划伤现象的发生，则在拉深时应采用良好的润滑剂、提高模具表面的光洁度、适当降低压应力、增大凹模圆角半径、工件及模具表面保持干净、板料的材质应符合要求(特别使其塑性异性小)、镍及钛元素含量足够、退火软化完善合格、中间过渡工序的筒形件口部带有圆角的小法兰、及时消除模具上的粘结瘤、将原工艺的5次拉深改为3次拉深或2次变薄旋压。以上措施在实践中取得了成功。     

带变薄普通拉深的力学分析

防止１８－８型不锈风拉深件纵向开裂的有效措施之一是在拉深时采用小于板料厚度的凸凹模间隙。本文针对这种带变薄的普通拉深变形进行了力学分析，推导出拉深力的计算表达式。     

304不锈钢拉深成形模具设计

不锈钢制件由于其美观的外表和良好的使用性能,在国民经济各行各业被广泛使用,但在拉深过程中硬化严重,易出现粘模、起皱、破裂现象,使成品率降低。设计了一对杯盖拉深模,采用了落料-拉深-冲孔-切边工艺。为防止压边力变化,采用了气压垫式弹性压边装置。     

多阶梯拉深模具

<正> 本文所介绍的多阶梯拉深模具,适用于日用铝制品,用这种模具加工多阶梯铝锅,只需落料、成形两道工序,产品质量明显提高。 一、产品要求及加工情况 图1所示产品零件要求无皱纹、无拉丝、无划伤及麻边等表面疵病。为了达到以上技术要求,工艺上必须保证产品在拉深成     

底盘拉深模

<正> 我厂有一个底盘零件如图1所示,材料为08冷轧钢板,料厚0.5毫米。它的生产工艺过程是:1.落料;2.拉深;3.切边。其中难度较大的是拉深工序。     

不锈钢仪器盒拉深成形工艺

在分析不锈钢仪器盒成形工艺特点的基础上，设计了该零件的拉深成形及其模具结构。     

宽凸缘件的拉深探讨

分析了宽凸缘筒形件的拉深过程中力的变化 ,提出了一整套对该类零件进行拉深工艺计算的步骤和方法。     

气液过滤网成形模具设计

分析了不锈钢气液过滤网冲压工艺,介绍了一种可以使零件弯曲、整形并通过本身结构实现自动送料的模具。阐述了模具的结构特点、主要零件以及设计过程中应注意的问题,可为类似零件的模具设计提供参考。     

Y12Cr13易切削不锈钢气孔缺陷分析及工艺改进措施

针对高SY12Cr13易切削不锈钢连铸方坯产生的气孔缺陷,采用低倍检验、扫描电镜对缺陷处进行检测分析。通过理论计算以及相关验证试验,分析钢液中N₂、H₂、CO气体与气孔缺陷相关性,采用排除法最终确定具体原因。综合分析试验结果表明:Y12Cr13不锈钢连铸方坯气孔缺陷是由于钢液中发生C-O反应生成CO气泡所致,采取降低钢液中游离O质量分数的工艺改进措施可有效减少连铸方坯的气孔缺陷。     

不锈钢外壳拉深成形工艺设计与改进措施

为避免304不锈钢外壳拉深成形缺陷,结合零件成形的特点,详细分析了成形缺陷产生的原因,采用理论计算、试模修正、模拟分析等手段提出合理的成形工艺方案,有效地控制板料的受力与流动,在实施改进措施后,得到了高质量的成形零件,满足了生产需求。     

薄壁不锈钢筒形件级进模设计

分析了薄壁不锈钢筒形件连续拉深工艺,采用圆锥形凹模和平凹模相结合的级进模结构,既可避免不锈钢筒薄壁拉深起皱和断裂现象,又保证零件尺寸精度。在有余热的软化退火板料上涂覆氯化石蜡润滑,使润滑剂均匀粘附在板料表面,润滑效果好。减少了中间退火工序,生产效率大大提高。     

不锈钢薄板T形接头激光穿透焊工艺

采用YLS-6000型激光焊接系统对304不锈钢进行穿透焊,研究激光功率和离焦量对T形接头焊缝成形、显微组织和显微硬度的影响。结果表明,随着激光功率的增加,焊缝的熔深、熔宽和搭接处焊缝宽度都增大;焊缝搭接处焊缝宽度在离焦量为-2 mm时达到最大,同时考虑深宽比,离焦量为0 mm时焊缝成形较好;焊缝区组织为以奥氏体柱状晶为基体,间隙中分布着网状δ铁素体;焊缝区硬度略低于母材,且随着激光功率的增加,焊缝区组织粗化,硬度降低。创新点：对不锈钢T形接头进行了激光穿透焊接,较为系统的分析了激光功率、离焦量等对焊缝成形的影响。综合考虑搭接处焊缝宽度和熔深,离焦量为0 mm时,焊缝成形最好。     

板材框零件成形工艺改进及缺口冲模设计

以2A12铝合金板材框零件为研究对象,针对其使用闸压模闸压时易出现裂纹、冲裁缺口时噪声比较大和钻定位孔工序比较繁琐的问题,从板材成形和模具设计方面改进了该零件的成形工艺。提出了用折弯机折弯板料代替闸压模闸压板料,用冲裁完的缺口定位代替在板材框双面开定位孔定位的工艺方案,改进了缺口冲模结构,将阳模设计成一边为50°斜刃、另一边为3°斜刃的形式。从冲裁力计算、模具结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了模具设计的过程,设计了同时冲切板材框双面缺口的模具。结果表明,使用折弯机折弯板料时未出现裂纹,用冲裁完的缺口定位板料时定位准确,采用斜刃的阳模降低了冲裁缺口时的噪声。将设计的缺口冲模应用于生产,得到了合格的零件,提高了缺口冲切的效率。     

模具行业信息

2021年11月,汽车产销分别完成258.5万辆和252.2万辆,环比分别增长10.9%和8.1%,同比分别下降9.3%和9.1%,降幅比10月分别扩大0.5个百分点和收窄0.3个百分点。     

321不锈钢薄板焊接变形控制

以硫磺回收装置液硫池顶板内侧防腐用不锈钢薄板焊接为例,采取必要的工艺措施和控制方法,可以有效防止不锈钢薄板产生焊接变形,确保整个池顶板安装及浇筑的质量。     

高档不锈钢灶具面板成形工艺与模具设计

以SUS201为材质的不锈钢灶具面板成形为例,分析对比了新旧工艺,找出原有工艺存在工序多,成形零件表面平面度差,角部成形后开裂,如不成形角部需要增加塑料围边从而降低产品的精度等问题。对原有工艺和模具进行了改进,既缩短了生产工序,又提高了产品精度。此新工艺和模具在行业内具有先进性和可复制性。     

不锈钢薄板光纤激光切割优化实验

激光切割是一个复杂的过程。为了研究光纤激光对304不锈钢薄板切割质量的影响,发现工艺参数对切割指标的影响规律,得到最优切割工艺参数,本文利用光纤激光器对1mm、2mm、3mm厚度的304不锈钢进行了激光切割实验。通过软件设计实验、板材切割、数据采集、软件分析等过程,利用三维曲面表达结果。实验表明:挂渣量的多少主要取决于焦点与功率,且两者都存在一个最佳范围;切缝宽度的大小主要取决于板厚与功率;粗糙度的大小主要取决于功率和焦点,两者也存在一个最佳范围;条纹间距主要取决于气压和功率,最终得到切割3种不同厚度板材的最优参数。