Cr12MoV钢盐浴渗钛工艺研究

采用TD盐浴技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了硼砂盐浴渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗处理。用XRD对渗层的物相进行鉴定,用OM和SEM分析渗层组织,用显微硬度计测试渗层的显微硬度。结果表明:经盐浴处理后,Cr12MoV钢表面可以得到厚的渗层,硬度显著提高,硬度梯度不大。铬钛共渗和铬钛复合渗能得到少量不连续的Ti C覆层,而渗钛工艺只能得到渗硼覆层。     

碳含量及合金元素对低温盐浴渗铬层的影响

以45钢、T10钢及3Cr2W8V钢为例,使用OM、SEM等方法,研究了碳以及合金元素含量对低温盐浴渗铬层的影响.结果表明,钢的碳含量在低温盐浴渗铬过程中起到了促进作用,能增加渗铬层的深度,提高渗层的显微硬度和铬浓度,T10钢表面铬浓度为85.4％,45钢为81.3％,T10钢表面硬度为1 380 HV,45钢为1 290 HV;而合金元素则起到了阻碍作用,减少了渗铬层的深度,渗层的显微硬度和铬浓度均有所下降,3Cr2W8V钢表面硬度为1 280 HV,表面铬浓度为76.3％.     

Cr12MoV模具钢中性盐浴渗钛组织与性能

采用TD技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗中性盐浴处理。测试分析了覆层的显微组织、物相结构、厚度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。结果表明,Cr12MoV中性盐浴渗钛、铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的显微硬度(HV0.05)都超过了3 000;铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的显微硬度呈现梯度变化;渗钛、铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的耐磨性和耐腐蚀性较基体有很大提高。     

5CrNiMo合金钢盐浴渗铬覆层厚度模型

利用TD盐浴渗铬技术,在1173、1223和1273 K下,分别对5CrNiMo合金钢进行0～6 h的盐浴渗铬实验,以探究覆层厚度与TD处理时间和TD处理温度的规律。通过X射线衍射仪(XRD)和带能谱仪的扫描电镜(SEM-EDS)研究了覆层的物相和表面形貌。结果表明:覆层中主要物相为M_7C_3和Cr_7C_3,覆层致密且与基体结合良好;当TD处理时间大于1 h时,覆层厚度与TD处理温度和TD处理时间遵循抛物线规律:d~2=5743exp(-18492/T)t,其扩散激活能为154.3 kJ/mol。根据覆层厚度与TD处理时间和处理温度的规律,绘制出5CrNiMo合金钢盐浴渗铬的覆层厚度等高线图,便于在实际生产中,对覆层厚度进行预测。根据不同基体的厚度数学模型对比图,可以得出基体含碳量越高,生成的覆层的厚度越大。     

W18Cr4V钢的低温盐浴渗铬研究

讨论W18Cr4V钢低温复合盐浴渗铬，分析复合渗铬层的成分、组织、结构和机械性能，并检验了复合渗铬层的耐磨性。结果表明，W18Cr4V钢经氮碳共渗加低温盐浴渗铬复合处理可获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

TD法混合盐浴渗钒在SDC99钢上的研究

对SDC99新型冷作模具钢的TD法盐浴渗钒配方进行了研究,确定出最佳的混合盐浴配方为75.6%硼砂+8.4%BaCl2+10%V2O5+6%Al粉。用该配方对SDC99钢进行950℃×4 h渗钒处理,能获得均匀、连续的碳化钒覆层。SDC99钢的碳化钒覆层与对比试验的Cr12MoV钢所获厚度相当,认为这是碳与钢中各种合金元素相互作用的结果。     

TD法盐浴渗铌工艺及覆层性能研究

进行了TD法盐浴渗铌工艺和覆层性能的研究,用不同材料在不同工艺参数下进行TD处理。测试分析了覆层的厚度、硬度、物相结构以及耐磨性、抗氧化性。结果表明:三种材料表面均形成了面心立方晶格的碳化铌覆层;基体成分、温度、时间以及工件位置均对覆层厚度有影响;覆层显微硬度可达3000 HV0.05,使工件的表面耐磨性显著提高;在400℃以下时,碳化铌覆层具有较强的抗氧化作用。     

3Cr2W8V模具钢低温盐浴渗铬复合热处理

研究了3Cr2W8V钢的低温盐浴渗铬工艺,分析了渗铬层的金相组织、结构和力学性能,并进行渗铬层的耐磨实验。结果表明,3Cr2W8V钢在经过低温盐浴渗铬复合处理后可以获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

3Cr2W8V模具钢低温盐浴渗铬复合热处理

研究了3Cr2W8V钢的低温盐浴渗铬工艺，分析了渗铬层的金相组织、结构和力学性能，并进行渗铬层的耐磨实验。结果表明，3Cr2W8V钢在经过低温盐浴渗铬复合处理后可以获得良好的渗铬层及优异的耐磨性。     

9CrWMn钢复合TD盐浴渗铬的研究

对9CrWMn钢进行复合TD盐浴渗铬处理,即先固体氮碳共渗预处理,再盐浴渗铬.对比了复合渗和单一盐浴渗铬的渗层微观形貌,分析了渗层的相结构、显微硬度和耐磨性.研究表明,氮碳共渗顸处理对TD盐浴渗铬的催渗效果明显,复合渗的渗层在厚度、截面硬度分布及耐磨性等方面均优于单一盐浴渗铬的渗层.该复合TD盐浴渗铬工艺可降低TD渗铬...     

盐浴组成对TD法盐浴渗钒涂层性能的影响

采用硼砂盐浴和混合盐浴两种不同类型的盐浴在几种钢表面进行渗钒,并对渗钒涂层的组织、性能进行比较,发现混合盐浴比硼砂盐浴渗钒的速度快,且混合盐浴能降低处理温度,在相同工艺条件下,混合盐浴渗钒层的晶粒度比硼砂盐浴的小,且渗钒层的硬度比硼砂盐浴的高。     

CNO-浓度对W18Cr4V钢液体硫氮碳共渗速度及其组织性能的影响

叙述了W18Cr4V高速钢在无公害液体S、N、C共渗过程中,CNO^-浓度高低对渗层深度、组织及性能的影响。试验结果表明,CNO^-浓度在26％～37％范围内时,共渗速度随CNO^-浓度的增加而加快,渗层硬度随CNO^-浓度的升高而增加,渗层组织为氮的扩散层,而没有氮的化合物层;将共渗与回火复合为一道工序后,既节省了时间,又提高了零件的表面硬度,使用寿命比原来提高一倍。     

GCr15钢硼铬共渗层组织与相结构的研究

通过金相显微、扫描电镜能谱、电子探针、X射线衍射分析,探讨了GCr15钢盐浴硼铬共渗层的组织和相组成。结果表明:硼铬共渗层与单渗硼层相似,具有梳齿状特征,但在其渗层外部有一含有较高铬和碳元素的白亮带;共渗层主要是由(Fe,Cr)_2B相组成,此外还有少量的(Cr,Fe)_7(C_2B)_3和(Fe,Cr)_3(C,B)相。     

Effects of rare earths in borax salt bath immersion vanadium carbide coating process on steel substrate

Various amounts of FeSiRe23, which were used as reducing agents, were added into typical borax salt bath used in thermal diffusion (TD) process to explore the effects of rare earths on borax salt bath vanadizing process and microstructure and properties of vanadium carbide coating. The effect results of rare earths on coating thicknesses at different process conditions showed that the right amount of rare earths could greatly accelerate vanadizing rate and that the accelerating effect worked mainly at the initial stage of TD process and decreased with increasing thickness of vanadium carbide layer. Moreover, the comparison of diffusion activation energies at various temperatures revealed that rare earths have optimal accelerating effect at 950 °C or so. The effect results of rare earths on coating microstructure and properties showed that the addition of rare earths into the borax salt bath can decrease grain size and improve fragility of vanadium carbide coating but decrease coating microhardness. And the electron probe microanalysis (EPMA) revealed that the addition of rare earths could decrease carbon concentration in the coating.     

纳米CeO2对铁基合金喷焊层组织和耐磨性的影响

采用等离子弧喷焊技术在Q235钢表面喷焊含纳米CeO2的铁基自熔性粉末。对喷焊层进行了显微组织、硬度和耐磨损性能的测试。结果表明,添加和未添加纳米CeO2的铁基合金喷焊层的主要组成相均为γ-（Fe,Ni）和（Cr,Fe）7C3,添加5.0%纳米CeO2的喷焊层中出现了（Cr,Fe）3C2相。此外,加入适量纳米CeO2可细化喷焊层的显微组织,提高喷焊层的硬度和耐磨性,磨损机制由黏着磨损转变为磨粒磨损。     

包渗温度对Ti-Al渗层组织和耐磨性能的影响(英文)

为了提高纯铜表面的耐磨性能,采用电镀/浆料包渗相结合的方法,以TiO2粉为渗Ti源,纯Al粉为还原剂,在Cu表面预镀Ni随后表面浆料包渗Ti-Al,制备Ti-Al共渗层。研究了包渗温度对Ti-Al渗层组织和耐磨性能的影响。采用SEM和XRD分析了渗层表面形貌和结构。结果表明:在800～950°C共渗12 h时,随着温度的升高,渗层组织变化过程为NiAl+Ni3(Ti,Al)→NiAl+Ni3(Ti,Al)+Ni4Ti3→Ni4Ti3+NiAl→NiAl+Ni3(Ti,Al)+NiTi;Ti-Al渗层的摩擦因数随着包渗温度的升高而降低,最小摩擦因数约为纯铜的1/3,最小硬度为纯铜的5倍。     

轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火后的性能对比分析

通过显微组织观察及性能测定,对轴承用8Cr4Mo4V钢真空气淬及等温盐浴淬火处理后的性能进行了对比分析。结果表明,8Cr4Mo4V钢真空气淬后得到马氏体组织,等温盐浴淬火后得到马氏体+贝氏体混合组织。真空气淬后钢的晶界有碳化物析出,腐蚀后晶界特征明显,而等温盐浴淬火后晶界碳化物析出量少,钢的晶界特征不明显。再经回火处理后,钢中析出大量碳化物,与真空气淬相比,等温盐浴淬火钢中析出的碳化物在尺寸和数量上都更大。钢的硬度和耐磨性测试表明,等温盐浴淬火钢的硬度为61.78 HRC,而真空气淬钢的硬度为60.28 HRC,硬度提高了1.5 HRC,等温盐浴淬火钢的摩擦磨损性能比真空气淬钢高。与真空气淬相比,等温盐浴淬火处理后钢的力学性能提升,室温拉伸强度提高了164 MPa,高温拉伸强度提高了50 MPa,冲击吸收能量提高了46.9%,旋转弯曲疲劳强度极限由860 MPa提高至1050 MPa,提高了22%。     

还原剂对钢表面被覆碳化钒的影响

采用硼砂盐浴的方法进行TD处理实验,研究了还原剂对Cr12MoV钢TD处理的影响。结果表明,如果没有还原剂,基体表面将没有碳化钒层生成;如果还原剂被加进盐浴,它会还原出活性原子。在基体表面形成碳化钒覆层。     

Cr12钢TD盐浴渗钒组织与性能研究

研究了Cr12钢制模具表面TD盐浴渗钒处理后的碳化物层的组织与性能.结果表明:Cr12钢经960℃×4.5 h TD盐浴渗钒后,形成了主要由含V和C的化合物组成的、厚约19.5μm的表面渗钒层,并且渗层厚度均匀,致密性和连续性均较好.TD盐浴渗钒经油淬和220℃×1.5 h回火后的渗层的表面硬度高达2197 HV,表面摩擦系数明显降低.极大地提高了材料的耐磨性.此外,高温氧化试验表明,渗钒层在400℃以下具有较强的抗氧化性能,有利于中低温下工作的工模具使用.     

Cr12MoV钢盐浴渗钒的组织与性能

探讨了Cr12MoV钢的TD盐浴渗钒，运用金相显微镜、显微硬度测试仪、X射线荧光能谱、XRD结构分析、电子探针进行渗层断面元素线扫描及耐磨性等试验分析方法，观察、测定了渗层的组织、相结构、渗层硬度分布、相对耐磨性等特性。结果表明，该渗层组织均匀，结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性。应用于冷作模具时，配合适当的热处理工艺，可获得高的使用寿命。