电极超声复合混粉电火花加工TC4试验研究

为了提高电火花加工TC4合金的加工效率、表面质量,在混粉电火花加工的基础上设计了一套工具电极超声振动装置。以工件去除率MRR和表面粗糙度Ra为工艺指标设计了Box-Behnken试验,应用响应面法建立了加工参数与工艺指标之间的二次回归模型,分析了加工参数对工艺指标的影响;通过对比试验,得出电极超声振动使混粉电火花加工去除率平均值提高了29%;粗糙度Ra值降低22%。对去除率及表面粗糙度进行了多指标优化,参数最优组合为:电极直径为4mm,峰值为20A,脉冲间隔为39μs,铝粉浓度为15.3(g·L~(-1))。试验表明:在大脉冲环境下,电极超声混粉电火加工花仍能获得较好的表面质量。     

大面积混粉电火花加工机理探讨

论述了大面积混粉电火花加工的机理，分析了大面积混粉电火花加工能提高加工表面粗糙度的原因，指出放电蚀坑大儿浅，并且在加工表面分布均匀是大面积混粉电火花加工提高加工表面粗糙度的根本原因，通过在普通和混粉工作液中的大面积电火花加工实验对比，证明以上结论的正确性。     

混粉电火花技术在粗加工中的应用研究

在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花在粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花在相近加工表面粗糙度下 ,能够显著提高加工效率 ,从而为混粉电火花加工技术在粗加工中应用提供依据     

国产电火花机床混粉加工试验研究

介绍利用国产普通电火花机床进行混粉电火花加工的试验研究。结果表明 ,混粉电火花加工不但能显著改善加工表面粗糙度 ,而且能显著提高加工效率     

工件附加超声混粉电火花复合加工试验研究

为了探究在混粉电火花加工中,将超声施加于工件对加工效果的影响,在成型电火花机床的基础上自行设计了一套工件附加超声的混粉电火花加工装置。并对TC4钛合金分别使用普通混粉电火花和超声混粉电火花进行加工,利用正交试验法通过极差分析确定两种加工方式的最优参数,通过对比试验,综合分析两种加工方式的试验结果。研究表明,在混粉电火花加工TC4钛合金过程中,将超声附加在工件上,加工时间减少了10%,表面粗糙度减少了15%,研究结果为实现TC4钛合金高效高质量的加工提供了参考。     

混粉电火花加工Ti-6Al-4V钛合金表面强化研究

以石墨为工具电极,在精密电火花成型机床上进行混粉电火花加工,对Ti-6Al-4V钛合金表面进行强化处理。利用TR200手持式粗糙度仪对传统电火花加工和混粉电火花加工的表面进行粗糙度的测量,并利用SEM、XRD等研究混粉电火花加工参数对加工表面层的影响。在MMU-10G型摩擦磨损试验机上对基体表面、普通电火花加工工件及磁力搅拌混粉电火花加工工件表面进行摩擦磨损试验。磁力搅拌混粉电火花加工使得工件表面的粗糙度降低且随着峰值电流和脉冲宽度的增大而增大,提高了工件表面质量。随着峰值电流和脉冲宽度的增大强化层越均匀、致密性越好且强化层越厚。工件表面还生成了TiC硬质合金相使工件表面耐磨性得到提高,工件表面性能显著改善。混粉电火花加工后工件表面得到强化。     

混粉电火花加工表面粗糙度的经验公式

分析了混粉电火花加工的原理,建立了混粉电火花加工回归方程数学模型,在综合考虑各种因素的基础上,推出混粉电火花加工表面粗糙度经验公式,这对混粉电火花加工的实验研究和理论研究有指导意义。     

混气与混粉电火花加工机理的分析

分别介绍了混粉电火花加工和混气电火花加工的特点，以及关于混粉和混气电火花加工的机理解释，对这两种加工方法的机理进行了分析比较，从而得出两种加工方法侧重点不同的结论，即同普通电火花加工相比，混粉电火花加工易于降低表面粗糙度，而混气电火花加工速度相对较快。     

混粉电火花加工工艺实验

研究采用混粉工作液的电火花加工原理,提出了适合于混粉加工的工艺参数,通过电火花加工实验,降低了加工零件的表面粗糙度值。     

超声振动辅助混粉电火花表面强化粗糙度研究

进行超声振动辅助混粉电火花表面强化实验,分析超声振动辅助混粉电火花表面强化过程中各因素,例如脉宽、脉间、峰值电流、混粉浓度和超声振动振幅等对强化层表面粗糙度的影响规律,研究结果表明,各因素对强化层表面粗糙度影响规律明显,研究结果可以对超声振动辅助混粉电火花表面强化的工艺参数优化提供依据,对进一步的理论和实验研究具有一定的指导意义.     

混粉大面积电火花加工机理的分析

根据电火花加工原理和特点,分析了传统大面积电火花加工很难获得良好粗糙度的原因,同时探讨了混粉电火花加工改善大面积加工表面粗糙度的原因,并用实践验证了混粉电火花加工能改善加工表面粗糙度     

基于正交试验的混粉电火花加工的研究

利用正交试验法,对比分析了峰值电流、脉冲宽度、伺服电压以及空载电压等4个参数在常规电火花加工和混粉电火花加工中对表面粗糙度影响的差异,结果表眀,在混粉电火花加工中,粉末的加入使得电火花加工参数对表面粗糙度的影响显著增大,尤其在混硅粉电火花加工中,参数对表面粗糙度的影响更为明显。研究结论为混粉电火花加工的研究提供了参考。     

超声振动对电火花加工效果的影响

为提高电火花加工效果,提出了工件复合水平超声振动电火花复合加工。通过正交实验对普通电火花加工和复合超声振动的电火花加工进行对比。采用扫描电子显微镜(SEM)对加工后的表面形貌进行分析,用TR200粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量分析。结果表明,附加超声振动后,工件表面形貌发生了变化,电蚀坑大而浅,表面裂纹数量减少,表面粗糙度整体降低了10%左右,加工速度提高了13%以上。     

高熔点材料混粉电火花加工技术的研究

利用自行研制的混粉电火花加工装置,对高强度、高熔点的特殊材料的加工进行研究,通过优化工艺参数,成功地在直径为φ50 mm的圆面积上使加工表面粗糙度值达到Rα0.174μm.经过与常规电火花加工实验的对比,对两种方法加工工件的表面性能进行检测与分析,结果表明混粉电火花对此类材料的加工比常规电火花加工更具明显优势.     

混粉电火花镜面加工技术的研究及进展

混粉电火花镜面加工技术能够显著改善加工表面粗糙度,提高表面质量,使电火花加工作为精密模具制造的最终工序成为可能。从混粉电火花镜面加工技术的机理性研究和工艺性研究两方面,详细论述了有关研究内容和研究进展,可为今后的深入研究提供参考。     

超声振动辅助电火花铣削间隙流场分析与验证

为研究超声振动对电火花铣削间隙流场的作用,根据流场理论将超声振动辅助电火花铣削间隙流场简化为二维流场,建立间隙流场动力学基本方程并推导出间隙流场在x和y方向的压力变化方程。通过Fluent有限元软件建立二维轴对称旋转仿真模型,验证该方程的正确性。分析了间隙流场交变压力的作用,并进行实验验证。研究结果表明:在超声振动的作用下,加工间隙中电介质沿x和y方向超声频率周期性变化的压力增强了空穴作用,促进了电介质的循环,减少了短路和电弧放电,提高了加工过程的稳定性和加工效率,进而提高工件材料去除率,同时能够减小火花放电凹坑深度,使工件加工表面的熔融金属铺展得更均匀,从而降低工件加工表面粗糙度。     

基于支持向量机的电火花加工8418钢表面粗糙度预测模型

由于电火花加工过程的复杂性,单纯通过电火花加工实验方法研究各种放电参数及非电参数对工件表面粗糙度Ra的影响不但耗费大量时间,而且实验成本较高,为此基于支持向量机提出了一种适用于电火花加工表面粗糙度预测的模型。利用遗传算法对该模型中的各参数进行优化,预测不同电火花加工参数组合下的表面粗糙度;以电火花加工8418模具钢为例,将预测值与实验值进行对比,并且通过实验验证了电火花加工8418钢表面粗糙度预测模型参数的准确性;最后进行了误差分析,模型的最大误差值为2.27%。     

混粉电火花加工中极性效应的研究

为研究极性效应对混粉电火花加工的影响规律．采用钢对钢加工、铜对钢加工两种电极组合在添加硅粉的煤油工作液及普通煤油工作液中进行实验，并更换不同的极性，考察了两极材料的去除率和表面粗糙度，结果表明负极总能得到更高的材料去除率，而正极总能得到更低的表面粗糙度值。此现象可从两极表面能量密度差异的角度予以解释。     

大面积混粉电火花镜面加工技术的实验研究

对大面积条件下的混粉电火花镜面加工技术进行研究表明 ,加工时间、放电参数及电极表面状态都对加工表面粗糙度有一定的影响 ,通过采用合理的工艺参数 ,大面积下的混粉电火花加工表面粗糙度可达Ra0 .15μm ,所加工的三维型腔表面光亮、均匀 ,呈镜面反光效果     

永磁磁场与电火花复合沉积的实验分析

使用普通电火花机床进行沉积时会出现加工工件表面沉积层厚度较小、表面粗糙度值较大的问题,针对上述问题做了大量实验研究。基于电火花沉积理论,提出采用永磁磁场与电火花复合沉积的方法,通过永磁场的作用,使铁磁工件材料磁化,从而使铁磁材料因受到一个向下的磁场力而难以脱离工件表面,这样可以使得工件表面沉积层的厚度增大,表面粗糙度值降低,进而提高材料的利用率。