锚网索无架棚支护在冲击地压巷道中的试验应用

以跃进煤矿弱冲击区域25020下巷掘进巷道为试验区域,分区段采用锚网索+36U圆弧拱棚、锚网索+36U可缩梯形棚、锚网索无架棚3种方案进行支护试验,通过对比分析各自支护条件下巷道顶板下沉情况,确定锚网索无架棚支护效果,并总结出该支护形式巷道顶板下沉规律,为该矿冲击地压煤巷掘进提供新的有效支护选择。     

深部回采巷道锚网索联合支护技术实践

以常村煤矿21132工作面上巷为例,用理论分析并辅以工程类比的方法,研究了全煤深部大断面高应力条件下锚网索架工字钢棚联合支护围岩变形的控制效果,优选了巷道支护参数,即锚杆长度为2.4 m,间排距为0.6 m,工字钢棚间距为0.4 m;并进行了现场试验。试验结果表明：采用锚网索架工字钢棚联合支护,提高锚杆预应力,打设顶、底角锚杆及顶部锚索能有效控制巷道变形,增强巷道的稳定性。     

“三软”煤层综采工作面沿空留巷技术应用

为实现巷道快速掘进,解决21001与21021工作面接替问题,在分析沿空留巷的必要性及"三软"煤层巷道围岩控制难点的基础上,结合该矿地质特点及回采工作面矿压显现规律,提出综放工作面锚网+架棚支护、工作面后方木垛+袋装矸石充填的下顺槽沿空留巷支护方案,详细分析了超前巷煤帮加固支护、工作面超前煤帮支护等方案,针对沿空留巷围岩控制难度大的难题,提出对于实体煤帮、顶板采取高强度、高预应力锚索主动支护,及时支设充填体等围岩控制对策。通过沿空留巷技术方案的实施,取得了较好的支护效果,缓解了常村煤矿工作面接替紧张的局面。     

近距离煤层下分层巷道安全掘进技术

针对沙坪煤矿8~#煤上分层18201主、辅运巷煤柱及18201采空区下所布置的1811辅运巷掘进工作面,在巷道掘进过程中遇到部分巷道层间距低于4m,局部受力严重等问题,提出了近距离煤层下分层巷道掘进与支护方案,1811辅运巷I段和II段采取锚索加密支护及工字钢棚补强支护,采空区下方调车硐室口采取"锚索+W钢带"锁口和工字钢抬棚架设。结果表明,采用以上有效支护方式完全能够保证巷道掘进过程中及采煤工作面回采过程中的安全。     

辛置煤矿末采回收巷优化设计方案

为充分利用K2灰岩顶板的稳定性,对末采回收巷进行改进,改变现在使用的回收巷为刷扩、铺网、打锚杆的方式,在末采期间使用"爬坡"的方法,末采结束后,回收巷道顶板为K2灰岩顶板。回采顺槽巷道布置方式为:先沿K2灰岩顶板掘进至停采线位置,顶部不支护,帮部采用锚网支护;然后平掘10 m,再按8°下山穿越岩层掘进,见到10#煤顶板后,改为沿10#煤顶板掘进,巷道采用11#工字钢架棚支护。在坚硬稳定岩层下回撤设备,安全性更高,工期与工效也相应得到优化。     

回采巷道过断层顶板揭煤技术

针对煤巷过断层顶板揭煤时采用传统架棚支护带来的巷道维护困难、维护工程量大、影响工作面回采等问题,在保证支护强度、控制巷道变形的前提下,恒源煤矿488机巷在过F22正断层顶板揭煤掘进过程中,采用锚梁网索配合超前锚杆联合支护工艺,替代了传统架棚支护方式,减少了巷道维修量,节省了材料投入,取得了良好的技术经济效益。     

近距离煤层工作面运输巷锚网索支护优化设计

针对金达煤矿原有的"锚网+工字钢棚"联合支护下工人劳动强度高、掘进速度慢等问题,根据地质力学测试结果提出了锚网索支护优化设计方案,即采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统和锚索补强支护。并采用FLAC~(3D)数值模拟进行分析,结果表明,10107运输巷采用锚杆、锚索组合支护系统后,巷道围岩变形得到有效控制,支护效果明显,生产期间完全能满足巷道的安全使用。     

王村煤矿14505轨道巷锚网索支护实践与分析

王村煤矿在回采巷道掘进中一直采用"锚网+U型棚"联合支护。为了简化施工工序、提高掘进单进、降低支护成本,该矿与科研机构联合在14505轨道巷中部进行了锚网索支护实验,在保证巷道支护强度的前提下,取消巷道内的可缩性U型棚支护。实验表明,此种支护形式在王村煤矿能够有效的控制巷道两帮移近量,保证巷道有效使用断面。     

西曲矿12312工作面回采巷道围岩支护优化研究

三软煤层掘进巷道,围岩变形具有变形速度快、持续时间长等特征。12312回风巷原采用锚网索支护方式,受到顶底板以及煤层松软、承载能力差等因素影响,巷道围岩变较大,支护方案难以满足围岩控制需要。为实现巷道围岩有效控制,为此提出综合使用架棚、锚杆索、注浆方式对巷道支护进行优化。在12312回风巷现场应用后,巷道顶底板及巷帮变形得以较好控制,可满足后续掘进以及采面回采需要。     

开拓煤业采空区下回采巷道围岩控制机理及技术研究

为保障采空区下3119工作面回采巷道围岩的稳定,基于近距离煤层采空区下回采巷道的特征,采用理论分析的方式进行巷道控制机理及控制原则的分析,基于分析结果确定支护应尽量减小顶板空顶区域面积,巷道顶板和肩部围岩控制为关键。结合巷道地质条件,确定巷道采用工字钢棚+顶板充填+锚网的支护方案,并在支护方案实施后进行效果分析。结果表明:3119工作面轨道回风巷采用现有支护方案后,顶板空顶区域得到有效充填,巷道掘进期间围岩变形量小,保障了围岩的稳定。     

大倾角半煤岩巷道掘进护帮技术

通过对东保卫煤矿回采巷道沿顶掘进矩形断面锚网支护和钢带锚杆塑料护帮锚网支护进行原理、技术、效果分析,使钢带锚杆塑料护帮锚网在东保卫煤矿全面推广得到理论与实践验证的支持。     

沿空留巷技术在厚煤层综采工作面中的应用

为了解决21001与21021工作面接替的问题,在分析沿空留巷的必要性及"三软"煤层巷道围岩控制难点的基础上,结合该矿地质特点及回采工作面矿压显现规律,提出综放工作面锚网+架棚支护的下顺槽沿空留巷支护方案,详细分析了超前巷煤帮加固支护、工作面超前煤帮支护方案等施工具体方案。针对沿空留巷围岩控制难度大的难题,提出对于实体煤帮、顶板采取高强度、高预应力锚索主动支护、充填体及时支设等围岩控制对策,通过沿空留巷技术方案的实施,较好的缓解了常村煤矿工作面接替紧张的局面,取得了有效的支护效果。     

2106巷过老空巷支护工艺优化

巷道在掘进过程中经常遇老空巷,施工巷道在过老空巷期间受围岩压力影响,不仅影响巷道掘进效率,加大巷道支护难度,而且很容易引发安全事故。雁崖煤业公司掘进四队在施工2106巷过老空巷时,采用架设工字钢棚、人工假顶、锚网及注浆联合支护方法进行顶板维护,保证了施工巷道过老空巷时安全,取得了显著的成效。     

冲击地压煤层回采巷道锚网索支护技术研究

为保证杨村煤矿13采区深部工作面的安全回采,以13190首采工作面为工程背景,对13采区深部冲击危险性进行了评价,得出F16断层是导致该工作面冲击地压灾害的关键因素。根据工作面的地质情况及防冲要求,对13190工作面不同区域的巷道段采取了锚网索+下宽5.4 m的U型钢拱形棚支护、椭圆棚+锚网索支护、工字钢棚梯形棚支护等不同措施,并在巷道掘进期间施行了大直径钻孔强卸压、煤层注水、煤体深孔爆破等冲击地压防治措施,有效地降低了掘进及回采期间冲击地压发生的可能。     

极近距离下部煤层回采巷道支护稳定性研究

针对金达煤矿极近距离下部煤层回采巷道失稳难支护的问题,综合分析上下煤层之间及支护方式参数等因素对巷道的影响,研究了造成巷道破坏的机理。通过分析研究,提出了巷道采用锚网加工字钢棚联合支护的方案。运用FLAC3D数值模拟方法建立相应的计算模型,得到该支护方案下下部煤层回采巷道围岩变形规律。模拟结果显示巷道变形较小。现场应用表明,巷道顶底移近量最大251 mm,巷帮移近量最大83 mm,巷道支护效果较好。     

深部动压巷道冒顶原因分析及支护对策研究

新景矿15#煤为主采煤层,埋深较大,采用放顶煤或一次采全高工艺进行回采。工作面顺槽巷道沿顶板掘进,受采动和埋深影响,巷道顶板压力及围岩变形量较大。为了保证巷道掘进安全施工,15028工作面回风巷采用高预应力锚网支护,掘进期间控制效果较好。但是在回采期间,巷道出现了局部冒顶现象,并且这一现象在该类型巷道回采期间时有发生。新景矿一直以来都在摸索解决这个支护难题。     

锚网支护在王庄4323工作面的应用

锚网支护在王庄４３２３工作面的应用王庄煤矿樊荣金，张金亮０引言多年来，王庄煤矿工作面顺槽一直沿用工字钢棚、刹杆支护形式，支护费用很高，为了降低掘进巷道支护成本，我们在４３２３放顶煤综采工作面运输巷进行了锚网支护试验，并取得了良好效果。１工作面地质概况...     

“高强度、低密度”深部巷道支护技术应用

半煤岩巷道支护强度和支护成本随着采深增加而增大,支护工序占用工时比重不断增加,制约掘进单机水平提升,虽采取"锚网索+架棚"的复合支护仍然不能较好地解决巷道顶板破碎、底鼓等难题。通过施工16117材料巷应用全锚索支护技术实践,解决了沿空送巷顶帮变形严重的难题。     

煤矿掘进工作面过构造带的二次支护

目前煤矿井下过地质构造带期间,多采用架梯形棚支护或锚梁网支护方式,但由于巷道顶帮压力较大,施工后的巷道极易变形,采用二次支护成巷的方法,可使巷道长期处于稳定状态。     

M_8煤层回风巷支护技术深化研究

渝阳煤矿M_8煤层回采巷道,采用EBZ-135型掘进机一次性切割成巷,采用11号矿用工字钢架棚支护,排材、竹笆片背顶、背帮,棚间距0.5 m,能满足在无回采情况下的巷道支护。但在回采过程中,尤其是靠采空区侧的回风巷变形破坏严重,两帮最大移近量可达2.2 m,给矿井安全生产带来了重大的安全隐患。因此对M_8煤层回风巷支护方式作进一步深化研究。