提升热轧辊道电机逆变器低频控制能力的研究

热轧线部分钢种需在定宽机入口辊道低速摆钢,此时电机及逆变器工作于低频区域。热轧2250线定宽机入口辊道电机逆变器选型为TMdrive-10、400 Frame设备,低频输出电流限制在装置额定电流的70%～80%,现场辊道电机启动时需要75.3%额定值的励磁电流,存在电流超限或堵转等原因造成的启动慢甚至不启动的问题,板坯长时间停留降温而回退,影响生产节奏及成本。本文论述了定宽机入口辊道电机逆变器低频控制能力的提升方式及成果。     

板坯热轧计划编制的优化模型与算法

针对热轧计划编制问题,考虑不兼容钢种因素,给出了主体材的热轧规程,并在优化目标中引入最小化出炉温度跳跃惩罚,建立了多目标数学模型。结合模型特征设计了单亲遗传算法,并对算法的基本参数和目标函数的惩罚值进行了深入探讨,以增强算法的适用性和求解效率;提出了热轧计划数和不可行热轧计划解的处理策略,以提高算法的求解性能。以钢种、规格和轧制工艺优化的订单和库存数据为初始数据,考虑有/无不兼容钢种两种情况进行仿真实验,实验结果表明,所提模型和算法能够有效解决不兼容钢种热轧计划问题,编制的热轧计划具有准确性。     

型钢轧线悬臂式辊道设计及应用

对H型钢轧线一种紧凑型悬臂式辊道设计和使用进行介绍,为热轧型钢、线材轧线辊道设计提供借鉴。     

基于现场总线的电机运行状态分布式监测系统

针对宝钢1580热轧生产线辊道电机地理位置分布较分散,本文建立了一套基于RS485现场总线和工业以太网的电机运行状态分布式监测系统,详细介绍了系统的硬件网络结构、数据采集和工业以太网数据实时传输;实际运行表明系统数据采集速度快、抗干扰能力强,满足了生产现场的实际需要。     

热轧厂运输辊道传动及电机选型的研究与应用

研究了热轧厂辊道传动形式的分类与比较,以实例讲解了辊道的电机选型设计,对降低辊道传动能耗、减少故障时间和维护工作量、提高设备作业率具有非常重要的意义.     

轧钢车间辊道设计的研究与应用

阐述了如何选取轧钢车间辊道的基本参数,包括辊子直径、辊身长度、辊距、辊道速度等参数。轧钢车间辊道的传动形式可分为集体传动辊道和单独传动辊道两种,针对应用广泛的单独传动辊道,通过实例计算来介绍如何设计选型辊道电机,并对计算结果进行了验算,与以前该类辊道的计算方法相比,不仅对单独传动辊道进行了设计计算,而且还通过实例对计算结果进行了验算,这有助于提高计算结果的实际意义,实际使用结果证明该计算和验算方法有效。     

考虑工艺路线的热轧无缝钢管订单排程方法

为解决热轧无缝纲管在多工艺路线下的订单排程问题,将工艺路线因素引入热轧钢管订单排程中,建立了以合理的工艺路线切换、最小化机器设备调整和准时制生产为优化目标的约束满足模型,并设计了求解算法。该算法根据模型特征,提出基于降序最佳适应的约束满足算法和基于约束的聚类算法,对订单进行整理并形成初始轧制计划;设计了两种批次交换搜索算法,分别对单日内及日间的初始轧制批次进行排程优化。通过基于实际订单数据的实验讨论了上述算法两两组合的求解效果和各自的适用情况,验证了模型和算法的可行性和有效性。     

2 800mm热轧线输送辊道清辊器的研制

2 8 0 0mm热轧线的输送辊道布置在热粗轧和热精轧之间 ,是轧件从粗轧到精轧之间的桥梁 ,用于输送铝锭或板材。辊道为双锥面 ,两端直径Φ36 0mm ,中间直径Φ2 2 0mm ,辊身长度 32 0 0mm ,辊道间距 70 0mm。由于热轧温度控制在铝合金再结晶温度以上 ,辊道长时间接触热铝板片而极易局部粘铝 ,影响铝板片下表面质量 ,尤其在生产 31 0 4制罐料、PS板等高性能铝板时 ,辊道粘铝会造成严重质量后果。因此 ,生产一段时间后被迫停机 ,由人工用砂布清除粘附于辊道上的铝 ,劳动强度大 ,不安全 ,清理效果欠佳。为此 ,研制出了高效、安全、可靠图 1　清辊…     

接坯辊道刚度分析与改进优化

为提高1780 mm热轧线接坯辊道刚度,提出了优化与改进措施,并应用有限元软件Abaqus对接坯辊道进行仿真分析,结果表明辊道刚度显著提高。     

考虑加热温度曲线的热轧批次计划

针对目前热轧计划模型中未考虑加热炉温度变化而造成的能耗高的问题,根据钢铁企业热轧生产工艺的特点,将热轧批次生产计划归结为轧制计划数不确定的车辆路径问题。重点考虑了加热炉温度的变化规律和批次间温度的跳跃约束,以极小化温度跳跃惩罚值为目标建立了轧制计划数学模型,并设计出一种鱼群寻觅粒子群算法对模型进行求解。根据国内某钢铁企业热轧生产实际问题对模型和算法进行了验证,实验结果表明:考虑加热温度曲线的热轧批次计划不但能够按照预定的温度变化趋势来指导生产,而且有利于降低加热炉能耗和延长其寿命,因此所提出的模型和算法切实可行。     

热轧带钢更换规格卷取温度分析及其补偿研究

热轧带钢卷取温度是反映热轧带钢性能指标的重要参数之一,介绍了某700 mm热连轧机层流冷却的组成及其工作原理,针对其具体情况,基于实时数据,应用数据挖掘工具,从理论和工艺的角度分析了控冷过程中热轧带钢更换规格温差大问题产生的原因,得出了热轧带钢更换规格的规律,并应用回归统计建立了温度补偿模型,进行了实验研究,实验结果表明,应用数据挖掘技术从立体的现场数据中得出热轧层流冷却控制模型的做法,对提高控冷精度,优化生产工艺具有一定意义。     

热轧输送辊的埋弧堆焊修复

通过分析热轧输送辊失效的原因,选择合理的焊接材料和焊接工艺--药芯焊丝埋弧堆焊,成功地修复了不锈钢分公司热轧厂材质为SF55的热连轧输送辊道辊,并详细阐述了该堆焊修复工艺.生产实践表明:修复后的输送辊道工作寿命是新辊道的1.5～2.0倍,修复费用为新辊道成本的30%～35%,经济效益显著.     

脱棒辊道液压站故障分析及处理方法

随着生产自动化程度的不断提高,钢管生产中脱棒辊道在原有电机传动的基础上进行了改进,设计安装了一个小型的脱棒辊道液压站。该文简单地对脱棒工艺进行了描述,详细阐述了脱棒辊道液压站的工作原理,并对液压站的常见故障进行了分析,提出了相应的处理方法。     

基于变频原理的热轧机组开卷张力综合优化技术研究

针对热轧机组开卷过程中钢卷内容易出现层间滑移缺陷的问题,在开卷机电机采用变频技术的基础上,结合热轧机组开卷机的设备与工艺特点,给出了热轧机组开卷过程层间滑移的判断条件,随后,为了治理层间滑移缺陷,特提出了基于变频原理的热轧机组开卷张力综合优化模型。通过该模型,最大程度地降低了热轧机组开卷过程中钢卷内层间滑移缺陷的发生率,大大提高了带钢的表面质量,具有进一步推广应用的价值。     

最小化板坯盈余问题的约束满足求解算法

针对热轧薄板生产中板坯设计环节的最小化板坯盈余问题,建立了问题的约束满足优化模型;通过0-1背包问题的多项式归结,证明了问题的NP难复杂性。针对问题的特殊性质,给出了变量选择策略和值选择策略,在此基础上,提出了基于约束满足的求解算法;通过数据实验进一步验证了算法的可行性和有效性。     

基于粒子群算法的音圈电机参数辨识

在LED焊线机系统的基础上,分析并推导音圈电机的数学模型。在音圈电机的开环模式下,实验并采集数据。采用粒子群算法处理数据,从而得到音圈电机的各个参数。将实验数据与仿真数据对比,验证了模型的正确性。再将辨识的电机模型代入到闭环模式下,将仿真数据与实验数据对比,也验证了模型的正确性。     

压力矫直机棒材传送及翻转机构的设计计算

介绍了卧式液压压力矫直机的设备组成及布局。对上下料台架滚子链及驱动电机功率、输入输出辊道电机功率和翻转机构力矩进行了分析计算和校核,确定了相应部件的设计参数。实际生产效果表明,该卧式液压压力矫直机设计合理,矫直精度高,工作可靠,值得推广使用。     

型材在冷床上的一种下料方式

介绍了在热轧中高温状态下的各类型材在冷床上冷却到要求的温度后如何平稳移送到不在同一标高或落差较大的设备上的一种新结构,解决了型材在冷床大落差升降移送问题,并对主要部件冷床、移钢机、倒臂卸料机构、辊道等设备结构进行了简要分析,该设计保证型材质量.获国家专利.     

卷取机前热输出辊道的改造

针对热轧带钢卷取机前部分热输出辊道存在的钻钢现象进行分析和改造 ,并就其效果进行论证     

面向多种生产工艺的冶铸轧一体化批量计划优化

考虑面向冷装、温装、热装和直轧等多种生产工艺的炼钢、连铸和热轧三阶段一体化批量计划优化问题,针对问题特点提出了一体化编制策略,并在此基础上建立了问题的约束满足模型.针对模型无优化目标和具有复杂工艺约束,及其求解过程具有NP难性质的特点,提出了将约束传播技术嵌入到聚类分析中的求解算法.通过源于钢铁企业实际生产数据的仿真实验结果表明了模型和算法的有效性.