特高压用大容量优比特性电容器内熔丝最小熔断能量试验研究北大核心CSCD

本项目针对大容量优比特性电容器单元内熔丝保护技术,在分析内熔丝熔断电爆炸理论的基础上,以特高压交流工程用并联电容器单元BAM7.88-668-1W为研究对象,搭建了内熔丝最小熔断能量实验测试电路,对电容器单元用3种不同直径内熔丝的熔断特性进行了测试研究,通过记录熔丝熔断的典型波形,从能量转化、放电电流及熔断效果等方面进行了详细研究,试验结果表明:内熔丝长度为145 mm时,直径0.40、0.45、0.50 mm的内熔丝最小熔断能量分别在95、(107~147)、(139~183) J之间,而φ0.40×145、φ0.45×145、φ0.50×1453种型号内熔丝最小熔断能量计算值分别为98.9、125.2、154.6 J。实验结果与理论计算符合较好,达到预期目标。     

特高压用大容量优比特性电容器内熔丝熔断特性试验研究

对于交流特高压工程中使用的并联电容器单元,一般有多台电容器单元并联连接,当其中一台电容器单元内部元件击穿时,与其并联的电容器单元将有部分能量注入,会对内熔丝的熔断产生一定的影响.为了验证电容器单元在多台并联连接的情况下内熔丝熔断特性,文中采用型号为BAM7.88-668-1W的并联电容器单元,通过增加并联陪试品的方法来...     

内熔丝熔断机理试验研究

内熔丝是电力电容器的重要安全器件。对内熔丝的试验研究以前进行过许多工作 ,主要进行的是内熔丝性能的研究 ,对内熔丝的熔断机理试验研究不多。本文在对不同结构的内熔丝的性能试验研究的基础上 ,通过对内熔丝熔断过程中试验现象的分析 ,结合“电器电弧理论”,得出内熔丝的熔断机理 ,供大家参考、指正。内熔丝在电力电容器中的作用是 :(1)快速熄灭元件击穿产生的 (高压直流 )电弧 ,(2 )切断元件击穿短路(工频 )电流。熄灭元件击穿产生的电弧是其主要作用 ,也是本文讨论的重点。内熔丝在电力电容器不同工作条件下 ,其物理模型有所不同。在…     

高压内熔丝电容器探讨

对目前电容器内熔丝提出了两点个人看法。一是电容器内熔丝设计的边界能量过于简单,仅仅采用单一的液化能量,笔者认为不足以满足内熔丝各种工况要求;二是电容器内熔丝设计应当考虑电容器外部并联数的影响,外部并联的电容器单元在内熔丝熔断时也对内熔丝放电,放电能量不容忽视。     

电力电容器用内熔丝有关试验问题探讨

介绍了电力电容器内熔丝的选取及试验验证情况,并对内熔丝的相关试验项目、方法,进行了阐述,论述了内熔丝的熔断机理,为电力电容器的内熔丝设计提供了试验依据。     

内熔丝隔离试验方法探讨

1.前言内熔丝隔离试验是高、低压并联电容器型式试验项目“内部熔丝试验”中的主要组成部分。按国家标准GB11025—89的规定,试验可以在交流电压下进行,也可以在直流电压下进行。其中在直流电压下进行较为方便,所以通常均在直流下进行。     

高压内熔丝电容器中的最小并联元件数

在高压并联电容器内部的每个元件上设置内部熔丝可以有效地断开故障元件，从而使电容器单元的其余完好部分，以及接有该电容器单元的整个电容器组得以继续运行，使高压并联电容器的作用得以充分发挥。为了保证这些内熔丝在电容器中可靠动作，除了要从内熔丝的材料、结构、     

交流特高压工程用并联电容器内熔丝设计及性能测试研究

文中针对交流特高压工程用型号为BAM6.56-556-1W并联电容器的内熔丝进行了设计计算,采用能量计算与熔丝电流密度相结合的方法,筛选出规格为Φ0.42×160mm的内熔丝型号。为了测试内熔丝的性能,本文在内熔丝参数改进的基础上设计出了试品电容器并采用高于GB/T 11024.1-2010、GB/T 11024.1-2001、DL/T840-2003等标准要求的试验方法开展了性能测试试验研究,结果表明,改进设计的内熔丝在型号为BAM6.56-556-1W试品电容器上通过了全部验证试验项目,与标准要求值相比:短路放电电压提高1.3倍,熔丝隔离试验上限电压提高1.3倍、下限电压范围扩大1.1倍,熔丝断口耐压提高1.3倍。经试验验证的内熔丝应用到特高压电容器的设计,有利于保证电容器装置的安全可靠运行。     

基于等效电路的电容器内熔丝设计

目前,国产的高压电容器内部大都装有保护熔丝,并与每个并联单元串联,一旦其中某个元件损坏,利用瞬时流过的短路电流熔断保护熔丝,可将故障元件切除.因此,电容器内熔丝应按照其熔断特性来选择.本文首先讨论了在恒定电流下,为保证电容器内熔丝可靠熔断必须使其自身发热产生的能量大于熔丝材料的汽化能量,并得出此边界能量与熔丝尺寸的计算公式.其次,根据电容器内部单元结构的等效电路图,推导出故障单元处内熔丝的总发热量.然后,根据通流能力选择熔丝截面积,进而利用边界熔断能量和总发热量,计算熔丝长度.根据本文提出的方式设计内熔丝尺寸,得到的结果与实际使用中的相近,说明本文所提供的方式可以较为方便地对内熔丝尺寸进行准确的计算.     

电容器内熔丝模拟

描述了内熔丝熔断的物理过程,对熔丝熔断过程中一些重要的参数进行了阐述。利用金属铜的"作用量-电阻率"试验数据对内熔丝熔断过程建立数学模型,提出了一些对内熔丝群爆以及内熔丝选取的想法。     

高压内熔丝全膜并联电容器耐爆试验的分析研究

对高压并联电容器的耐爆试验过程及机理进行了深入分析,结合内熔丝电容器试验中所表现出的一些特异现象,吸取油开关爆裂试验的研究成果,指出电容器内油中发生燃弧所产生的压力波是造成电容器恶性爆裂故障的直接原因,而能量注入的速率(dW/dt)决定着压力波的幅值.因此电容器爆裂的直接原因是能量上升的速率d W/ dt而不是注入能量...     

自愈式高压并联电容器的内熔丝保护和寿命试验研究

对自愈式高压并联电容器运行中的主要缺陷进行了研究，明确了局部放电影寿命的主要原因，采取了新的保护措施，使得自愈式高压并联电容器元件顺利地通过了耐久性试验。     

内熔丝电容器电容值变化与故障判断

1内熔丝电容器电容值定期检测的必要性 内熔丝高压并联电容器内部通常有Ⅳ个串联段进行串联,每个串联段内的元件全部并联,每个元件串联一根保护内熔丝。内熔丝的熔断是靠其他并联元件的存储能量,通过放电电流将其熔断的。电容器内部有成百个电容器单元元件,由于制造中总是可能有个别元件存在缺陷,所以,内熔丝的优点在于当个别元件故障时,可由内熔丝来切除,使电容器内部其他完好元件继续运行。[第一段]     

自愈式高压并联电容器的内熔丝保护和寿命试验研究

对自愈式高压并联电容器运行中的主要缺陷进行了研究 ,明确了局部放电是影响寿命的主要原因 ,采取了新的保护措施 ,使得自愈式高压并联电容器元件顺利地通过了耐久性试验。     

高压电力电容器用内熔丝

分析了电容器内熔丝动作特点、机理等有关技术问题,提出了设计内熔丝时应根据试验曲线决定内熔丝的直径和长度,并与外熔断器性能进行了比较。推荐高压滤波和并联电容器组大量采用内熔丝电容器,可靠性高,修理亦有计划性。     

内熔丝耐受短路放电试验和涌流能力的理论分析

对高压并联电容器内熔丝耐受短路放电试验和合闸涌流的能力进行了全面的理论分析.重点分析了过渡过电流及其引起的发热能量、内熔丝熔断能量、内熔丝的升温及降温,给出了详细的计算公式.指出过渡过电流引起熔丝发热的能量与其串联的元件容量成正比,与过渡过电流的大小形状无关.短路放电试验中每一次的瞬态发热能量是合闸涌流发热能量的3.1...     

关于无熔丝电容器和内熔丝电容器优劣的一点看法

本文从理论上、试验情况、生产工艺、适用条件、运行条件要求和国内外运行条件的差异等多方面分析无熔丝电容器与内熔丝电容器的特点,从而得出两种不同结构的电容器具有什么样的适用条件,以及在适用条件下各自具有的优缺点。达到使电容器用户和电容器生产厂家能根据不同的使用条件,正确选择和生产适用结构的电容器产品,从而提高电容器装置使用的安全性和可靠性。     

自愈式高压并联电容器的内熔丝保护和寿命试验研究(续)

对自愈式高压并联电容器运行中的主要缺陷进行了研究 ,明确了局部放电是影响寿命的主要原因 ,采取了新的保护措施 ,使得自愈式高压并联电容器元件顺利地通过了耐久性试验。