20Kg铝锭铸造机凸轮控制装置的改进

我厂从日本引进的２０Ｋｇ铝锭铸造机是铝工业生产中的重要设备，它实现了普通铝锭连续生产的自动化控制。其中凸轮控制装置是整个铸机控制系统中的一个重要组成部份，它控制着铝锭打印、脱模、接收、机组故障排锭四个执行机构的动作和铝锭冷却运输机的启动。１存在的问题及原因凸轮控制装置安装在铸机本体上，凸轮组的转动是靠与铸机运行同步的链轮带动伞齿轮传动，凸轮面碰动行程微动开关按序发出信号，完成执行机构的动作控制过程。在铸机运行过程中，凸轮控制装置是故障率发生较高的部位，时常出现执行机构的不动作、误动作和动作不同步…     

铝锭连续铸造机输送链系统啮合冲击的分析与仿真

啮合冲击是影响铝锭连续铸造机输送链系统传输平稳性的主要因素。应用ADAMS软件建立输送链系统的多体动力学模型,仿真分析啮合冲击对输送链性能的影响,并对啮合冲击力进行计算,进而为铝锭连续铸造机输送链系统的优化设计与传输平稳性的提高提供参考。     

30t/h铝锭连铸机输送链系统啮合冲击分析与仿真

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的准确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的价格和质量。通过对铝锭连续铸造机输送链系统啮合冲击力进行计算分析,为提升传动平稳性及输送链系统的优化设计提供借鉴意义。结合多体动力学软件ADAMS建立输送链系统的多体动力学模型,仿真啮合冲击对输送链性能的影响。     

28t/h铝锭连铸机脱模机构的运动分析

脱模机构是使经过间接冷却的成型铝锭脱离铸模的机械装置,当铸模翻转至适当的位置时,脱模机构就会以一定的速度冲击铸模使铝锭和铸模分离。脱模机构动作的可靠性与性能的稳定性直接影响到整机的生产效率和无障时间。虽然20kg铝锭铸造机在生产过程中脱模率已经达到了很高的水平,但由于随着铝锭产品重量的提高,原来的脱模机构,出现了脱膜率下降和脱模不稳定的问题。现设计了一种新型的脱模机构,从进行了速度,加速度和脱模力论证分析可知,可大大提高脱模率,达到99%以上,并且还可提高整个脱模系统的稳定性。     

逆平行四连杆机构的非正弦波及工艺参数*

基于椭圆齿轮非正弦发生装置,开发逆平行四连杆驱动的连铸结晶器非正弦振动发生装置,并制造实验室样机.逆平行四连杆非正弦发生装置紧凑合理,可靠性高,易于实现静动平衡,其工作性能和成本都优于椭圆齿轮机构.通过运动分析,得到逆平行四连杆机构产生的非正弦波的位移、速度和加速度函数,其表达式较简单,由此推导出各工艺参数的解析表达式,并分析各工艺参数随非正弦振动基本参数的变化规律.通过几何参数替换,逆平行四连杆非正弦波的各计算公式可以转化为椭圆齿轮非正弦波相应的计算公式,计算简便且可以得到精确解.从而为实际应用中工艺参数的精确计算、工艺过程的精确控制提供了理论基础.     

铝锭堆垛机翻转装置主轴动态特性分析

铝锭堆垛机翻转装置是连续铸造机组的关键设备,介绍了新研制开发的翻转装置主轴传动系统,并针对其主轴的结构特点,利用传递矩阵法对其进行动态特性分析,得到了了主轴的前五阶固有频率和临界转速,同时研究了主轴轴承的主要设计参数对主轴的振动特性的影响,为进一步开发新设备提供了理论依据。     

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构改进设计研究

20kg铝锭连续铸造机组在生产中出现脱模不稳定的同题。对影响脱模的因素进行多方面的分析；在原有基础上提出多项改进措施，提出和设计了一种新型脱模机构，提高了脱模的可靠性，对铸造机铸模传动系统冲击有所降低。     

新型铝锭堆垛机的翻转系统有限元分析

铝锭堆垛机是连续铸造机组的关键设备,介绍了新研制开发的高效铝锭堆垛机翻转装置。针对其结构特点,利用ANSYS有限元方法对翻转主轴系统进行了静、动力学分析,研究了支承跨距、刚度对系统力学性能的影响,得到了其静态变形图及系统前5阶固有频率和临界转速,为深入进行动力学分析打下基础,并为进一步优化设计提供了理论依据。     

22t／h铝锭堆垛机机体振动分析

铝锭堆垛机机体是铝锭堆垛机重要的构件之一,是码垛小车、反转机构、整列机构及其他部件的主要承载体,机体在堆垛机工作过程中如果产生较大变形和振动将直接影响堆垛机的性能。因此,对铝锭堆垛机的振动分析研究是十分必要的,分析22t／h铝锭堆垛机的振动情况,给出堆垛机机体设计的合理性。     

Fuzzy-Smith预估控制在铝锭浇铸控制中的应用研究

铝锭浇铸过程是一个非线性、时变、大滞后且存在多扰动的复杂系统。本文结合多台铝锭连续铸造机控制系统研制以及现场实际安装调试的丰富经验,针对影响铝锭铸造质量的浇铸过程进行了分析和研究,并借鉴现场人工控制铝锭浇铸过程的操作经验,分析影响铝锭浇铸质量的诸多因素及浇铸过程的特点,提出了采用模糊控制与Smith预估控制相结合的控制策略。仿真研究表明该控制策略很好地满足了对铝锭浇铸过程控制的要求,为今后开发研究铝锭浇铸过程的自动控制系统提供了理论依据。     

20kg铝锭连续铸造机组控制系统研制

文章叙述了20kg铝锭连续铸造机的生产工艺过程及控制系统组成,并给出了相应的生产工艺图、控制系统硬件框图,根据生产工艺要求以及控制功能,设计并编制了铝锭连续铸造机生产过程控制软件。该控制系统经过在国内几大铝厂及哈萨克铝厂使用证明,系统软、硬件设计先进,运行稳定可靠,大大提高了铝行业的铸造水平。     

三维并联振动铸造机的设计与运动性能分析

基于并联机构的原理,研制了一种三维并联振动铸造机,介绍了三维并联振动铸造机的结构组成和功能特性,对铸造机的激振机构进行详细设计和运动性能分析。所设计的三维并联振动铸造机将运动部件的支撑和激振功能分离,以全解耦的混联机构2PRRR-P(2R)作为激振机构,实现砂箱沿X、Y、Z三个方向的振动。试验结果表明,该铸造机可减少铸造缺陷,明显改善铸件质量,提高劳动生产率,降低生产成本。     

基于双四连杆机构的缝合装置设计与研究

为解决立体织物穿刺成型时采用人工缝合方式存在的问题,设计一种基于双四连杆机构的缝合装置.根据缝合的工艺流程,确定装置上两个勾针的运动轨迹和极限位置,利用解析法求出连杆和勾针的长度.通过建立四连杆机构的运动学模型,推导出两个勾针的位移、速度和加速度公式.在给定运动参数的条件下,应用MATLAB软件仿真得到两个勾针的运动状...     

铝锭堆垛机传动系统齿轮的有限元模态分析

铝锭堆垛机是铝锭连铸生产线的关键设备.铝锭堆垛机的性能已经成为制约铝锭连铸生产线高效性和自动化的瓶颈技术.针对铝锭堆垛机翻转装置传动系统中齿轮受到的内部和外部激励发生机械振动的问题,研究了传动系统中齿轮的固有振动特性.通过Pro/e建立了齿轮的三维实体模型,考虑了齿轮在啮合过程中啮合力对齿轮的影响,运用有限元分析软件ANSYS对齿轮进行了模态分析,计算出了固有振动频率和模态振型,最后提出了改善齿轮振动的几点建议,为铝锭堆垛机翻转装置传动系统的振动分析和优化设计提供了重要依据.     

划船器的设计及运动分析

划船机是一种可使全身肌肉达到有氧训练效果的模拟水上赛艇运动的机器,基于此,研究了其运动轨迹,设计出更安全有效合理的划船机.划船机经理想简化后,可视作是平行四连杆机构.利用解析与计算机动力学仿真软件相结合的方法,对平行四连杆进行运动分析,为该机构在工程实际中的应用提供理论依据.     

基于Matlab的复演预期函数四连杆机构的设计

根据给定液压支架前后连杆的运动情况,确定其四连杆机构参数。论文介绍了利用三维建模软件与MATLAB软件相结合的技术,通过复演预期函数分析设计变量与目标函数之间的关系,从实例中抽象出数学模型,从而建立目标函数,再通过随机方向法运用Matlab软件编程实现最优点求解,结合结果进行分析,确定四连杆机构的最终设计方案。并用三维建模软件模拟四连杆运动,为确定液压支架中四连杆机构参数设计提供了方法。     

基于ADAMS的一种新型铝锭堆垛机虚拟仿真

针对传统铝锭堆垛机工作效率低和体积大的问题,本文提出一种新型铝锭堆垛机机械手(下述简称机械手)模型,用以提高铝锭堆垛效率。在SolidWorks软件中进行零件函数设计和虚拟装配,完成铝锭堆垛机的三维模型。建立模型后,利用SolidWorks软件与ADAMS仿真软件的接口导入ADAMS软件中,添加约束并驱动与零件的接触力,建立仿真模型;同时,通过ADAMS仿真软件,对该模型进行运动学与动力学仿真分析,测量关键机构的运动学与动力学参数,验证铝锭堆垛机机构的可行性,并为今后产品的生产提供了相应技术参数。     

基于MATLAB的平面四连杆机构运动仿真

利用复数向量推导平面四连杆机构的运动数学模型,应用MATLAB软件编程进行运动仿真分析,从而得到机构运动参数,为机构优化设计提供了一种高效、直观的仿真手段.     

铸锭平面铣床翻锭机翻转传动装置的改造

翻锭机是单面铣床的重要组成部分,其用途是将已铣削了一个平面的铝锭翻转180°,再铣削另一平面。翻锭机由机体和翻转传动装置组成。 由于翻锭机体和铝锭的质量重达40吨,要反复翻转180°,这给翻转传动装置的改造设计带来了一定困难。传动方式的选择对翻转的平稳性、工作可靠性、整体结构及设备造价都有很大影响。     

用ANSYS对液压支架运动仿真及优化设计

四连杆机构的尺寸对液压支架的性能存在有至关重要的影响。用ANSYS对液压支架进行了运动仿真,计算出各构件的位移、速度和加速度等运动特性,分析结果可用于评估液压支架特性和指导液压支架设计,并在此基础上可以进行优化设计。再以改善液压支架工作性能和减轻重量为优化目标,对液压支架进行多目标优化,确定了四连杆机构的最优结构参数。从实例结果看,用ANSYS对液压支架进行运动仿真和优化设计是可行的,结果是能够满足工程需要的。