液压油缸深焊缝窄坡口设计

液压机油缸是液压机上的一个关键件,要求承受较高的抗拉强度,为节约生产成本目前大型油缸多采用拼焊工艺。按GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》进行坡口设计坡口宽度宽,需要填充的焊料较多又增加焊接时间。为提高效率,通过对焊接过程的工况进行分析,采用深焊缝窄坡口设计,对焊接设备进行合理选择,调整焊接工艺,从而有效地减少了焊缝的宽度,提高了焊接效率。     

深坡口内环缝埋弧焊用焊剂垫

合资前的原北京锅炉厂主要生产中压锅炉,其锅筒的壁厚在50mm以下,材料20g。锅筒的环缝采用内外埋弧自动焊,其坡口为带5mm钝边的单U形坡口,不留间隙。内环缝埋弧焊时,在锅筒外环缝处乘用转盘式焊剂垫。1990年我们试制两台220t/h高压锅炉锅筒,材料19Mn6,壁厚100mm,环     

应用靠模装置车削弯头焊件坡口

在化工、石油等行业经常要焊接多节弯头,如图 1所示。一般来说低压管道上的多节弯头比较好做,因为管道压力较低,对焊缝质量要求不高,因此对焊缝的坡口要求也较低,通常焊缝坡口只用角向砂轮机倒角即可。但做中、高压管道上的多节弯头就不十分容易了,因为管道上压力很高,有的压力高达 2MPa以上,因此对多节弯头的焊缝要求很严,多节弯头的坡口就不能用角向砂轮机来倒角,因手工倒坡口质量差,倒出的坡口很不规则,不能保证焊缝质量,很容易造成事故隐患。另外用手工倒坡口工人劳动强度很高,灰尘又大,效率很低。 [1] 车床加工弯头焊…     

压力容器焊接坡口形式与尺寸对埋弧焊熔深的影响

本文根据实验测得的熔深数据完成了焊接坡口形式与尺寸对埋弧焊熔深影响的试验研究。该文论述了I形、Y形和U形三种类型焊接坡口的不同坡口角度与间隙对埋弧焊熔深的影响。对母材熔深作了剖析,结合实验数据详述了母材熔深与余高的关系以及母材熔深与坡口熔深、钝边熔深的关系,并且提出了关系式。     

超声波检验V型坡口环焊缝根部缺陷

超声波检验焊缝内的缺陷判定较为容易,而根部缺陷受组对情况和根部成型干扰,特别是对于单面焊双面成型的V型坡口环焊缝的根部缺陷判定,一直是超声波检验技术的难点.为解决这一问题,采用USM35超声波探伤仪和汕头超声5Z10*10A70斜探头,对模拟试件的根部进行试验研究,总结出超声波检验V型坡口环焊缝根部缺陷的规律,对仪器和...     

带式输送机换向滚筒的优化设计研究

基于ANSYS软件对带式输送机换向滚筒受力情况进行分析后发现,内部多个结构件的最大应力值小于材料许用应力值,存在富余的现象。因此对换向滚筒中的滚筒轴、筒壳厚度和辐板厚度进行优化改进。优化后的换向滚筒结构不仅能够满足实际使用需要,同时其质量从优化前的7.71 t降低到了优化后的5.98 t,节省了大量的生产加工材料,显著降低了换向滚筒的加工制作成本。     

带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

铸焊齿轮的焊接方法

通过对铸焊齿轮的材料和结构的分析,利用合理的焊接及减低压力方法使产品构件中的残余应力降低到最低值,成功地焊接了异种金属的合金钢齿轮。     

带式输送机滚筒焊缝的失效机理研究分析

带式输送机的滚筒主要通过焊接的形式生产制作,在焊接过程中存在着应力集中及残余应力,造成焊缝裂纹的产生,在使用过程中引起裂纹的扩展,容易造成焊缝的开裂失效。针对焊缝裂纹产生及扩展的影响因素进行仿真分析,确定了各影响因素的影响规律,并由此给出了提高焊缝质量的合理参数选择,从而控制焊缝裂纹的产生及扩展。     

带式输送机转向滚筒的多目标优化设计

以转向滚筒质量和固有频率为目标函数,以转向滚筒的最大位移和最大应力作为约束条件,采用多目标优化分析,得到转向滚筒的最优解.优化后的结果有效地降低了转向滚筒的质量,提高了一阶固有频率,提高了转向滚筒的性能.分析认为,这一方法同样适用于其他零部件的优化设计,以提高带式输送机的整体性能.     

煤矿伸缩式钢架带式输送机换向滚筒优化设计

某煤矿伸缩式钢架带式输送机LY00001换向滚筒的轻量化设计对于带式输送机的节能环保和安全高效运行意义深远.以LY00001伸缩式钢架带式输送机换向滚筒为研究对象,运用确定性优化设计对该带式输送机的换向滚筒进行优化设计,对设备响应面进行建模分析、获取响应值、具体优化设计,并将设计参数应用于设备改造中.经改造实验,LY0...     

带式输送机滚筒用胀套的优化设计

以胀套的内弹性环为例进行胀套优化设计,首先通过参数设置、建立目标函数和满足约束条件等步骤来建立Z9型胀套的数学模型,然后运用Matlab对其进行优化设计,得出优化结果,为胀套的优化设计提供依据。     

带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计

在ANSYS环境下基于拓扑优化理论,以结构最小应变能为目标,对带式输送机改向滚筒的辐板进行拓扑优化设计。然后基于拓扑优化结果设计辐板,再对其进行尺寸优化,在减轻结构质量的同时也降低结构挠度和均匀化结构应力,为今后带式输送机滚筒辐板的设计提供了理论上的参考依据。     

矿用带式输送机滚筒模态分析与优化设计分析

基于有限元分析方法,介绍带式输送机滚筒优化设计。具体研究中根据带式输送机滚筒的基本结构,通过ANSYS软件构建带式输送机滚筒有限元仿真模型,并由此实施静力学分析和模态分析,根据分析结果指出滚筒受力薄弱区域,介绍带式输送机滚筒优化设计,再通过工程应用分析检验优化设计可行性和应用价值,最终确认滚筒优化设计可在后续带式输送机滚筒优化设计中进行参考应用。     

基于ANSYS的带式输送机驱动滚筒的优化设计

针对现有带式输送机系统驱动滚筒质量大、结构强度弱,在使用中受输送带在启动、停止情况下的冲击影响导致驱动滚筒的结构发生变形等问题,采用ANSYS仿真分析软件对驱动滚筒进行受力分析,根据分析结果对其结构进行了优化设计,在确保带式输送机驱动滚筒结构强度的情况下降低了驱动滚筒的整体质量,极大提高了驱动滚筒的使用寿命,提高了输送机在工作时的稳定性。     

核电异种钢内坡口镍基焊缝全位置对接焊技术研究

为了解决核电异种钢接管类焊接接头由于结构尺寸限制而无法正常从接管外壁进行焊接的技术难题以及提高该结构焊缝质量及焊接效率,在基于多年核电一回路核主设备焊接制造工艺的基础上,进行了材料、焊接设备、坡口形状尺寸、焊接位置等的合理选择并开展相关工艺试验及焊接工艺评定、产品模拟件焊接验证等工作。最终实现了从管内壁进行镍基焊缝全位置对接焊,并且按照NB/T 20002.3—2013《核电厂核岛机械设备无损检测》标准及技术条件进行了相关焊接工艺评定试验,结果均满足指标要求。该技术在产品制造中进行了成功应用,将焊接制造周期缩短为横焊位焊接周期的1/n(n为焊缝数量),焊缝一次性无损探伤合格率达96.9%,实现了提质增效的目的。     

可转位焊缝坡口专用铣刀的研制

介绍了目前在国内用于加工钢板焊缝坡口的专用刀具的设计原理和相应参数的计算方法.     

带式输送机齿轮滚筒设计

阐述了带式输送机齿轮滚筒的工作原理、方案设计,以及主要零部件轴、齿轮、轴承的设计及计算。     

带式输送机滚筒轴承故障分析

带式输送机被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、港口、建材、粮食等领域,滚筒作为其重要传动部件,可以将驱动装置提供的扭矩传递到输送带上,还具有改变输送带方向的作用。轴承故障是滚筒常见故障之一,直接影响到滚筒以及整个带式输送机的正常运转。降低滚筒轴承故障率对提高设备的使用效率具有重要意义。     

带式输送机滚筒改进设计

通过对带式输送机滚筒主要部件进行分析,提出改进措施,提高了滚筒的整体性能,增强了使用寿命。