液压驱动水下摩擦焊机研制

针对水下结构物维修的需要,研制了液压驱动水下摩擦焊机。该摩擦焊机的主要特点是:主轴结构设计合理,能够满足高速重载运转的需要;主轴材料选择与密封设计,使得主轴可以长期应用于水下;主轴内部安装了转速传感器和磁致伸缩式位移传感器,能够很好地实现主轴转速和主轴位移测量;控制系统成功地实现了主轴转速、主轴进给速度和压力等焊接参数的自动控制,自动焊接程序可以根据塞棒烧损长度设置合适的焊接参数组合。试验表明,液压驱动水下摩擦焊机可以完成水下摩擦焊接,焊接接头强度超过母材强度的80%,对于海洋平台结构物的水下维修、牺牲阳极更换接线螺柱安装等具有较好的应用前景。     

摩擦焊机液压系统节能减耗方法

针对当前摩擦焊机液压系统采用定量泵驱动带来的能耗大、油液温升快、焊接参数不稳定等问题,提出了节能型液压系统,即计算机控制下的比例变量泵驱动的施力系统和恒压变量泵驱动的辅助系统.分析了液压系统的节能原理,对两类液压系统的能量参数进行了试验测量.结果表明,节能型液压系统由于采用变量泵供油,流量可根据需要设定或自动调节,减小...     

摩擦焊机液压、转速测控系统串行通信设计

介绍的摩擦焊机测控系统是以工业PC为主控机，液压，转速测控单元用2个单片机系统实现，文中讨论了工业PC机与2个单片机系统通信的硬件连接，通信原理及协议，并用VisualC^ 6.0实现了在Windows平台上的多机串行通信。     

基于成组技术的摩擦焊机零件编码系统

针对摩擦焊机规格种类多,零件品种多,相似性强,且产量小的特点,利用成组技术设计了一种用于摩擦焊机行业的零件编码系统。该摩擦焊机编码系统是在JLBM-1系统编码基础上增加焊机规格码,并精简一些摩擦焊机归类零件中不常用或者用不到的编码,而归类形成的适合于摩擦焊机零件生产的新的编码系统。在该编码法则的基础下,摩擦焊机的回转体零件可进行归类编码,为其工业生产和工艺设计提供了一个快捷的途径。填补了成组技术在摩擦焊机行业的空白,同时提高了摩擦焊机零件的生产效率,为工业化生产打下基础。     

轴向摩擦焊机上的径向摩擦焊

本文介绍了在轴向摩擦焊机上实现薄壁环径向摩擦焊试验的基本原理、工装夹具设计及工艺措施。首次在２０Ｔ常规轴向摩擦焊机上完成了薄壁铜环与钢的径向摩擦焊工艺试验，也是国内首例径向摩擦焊试验。     

日本摩擦焊机的生产及其应用

本文介绍了日本摩擦焊机生产及应用的基本情况。     

微型汽车传动轴轴管叉双头相位摩擦焊机的研制

研究设计了一种用于微型汽车传动轴轴管叉焊接的双头相位摩擦焊机。该焊机可一次装夹同时完成轴管叉焊接总成的2道焊缝,实现了轴管叉焊接总成的装配焊接,在保证轴管叉精度和质量的前提下,大大提高了生产效率,降低了生产成本。并且比现有的焊接工艺节约能源,清洁环境,绿色环保。     

一种长导轨传动定位系统的研制

本文介绍的摩擦轮－光栅盘测控系统采用先进的测量反馈方法、单片机控制系统和交流变频驱动装置，可靠而又经济地解决了焊接专机长行程传动、调速和定位问题。     

C25型摩擦焊机在刀具焊接方面的应用

针对生产刀具规格和材料品种较多的情况,就C25型摩擦焊机代替闪光对焊机应用在刀具焊接上进行了一系列工艺调试和生产应用,认为摩擦焊机焊接性能优于闪光焊机。     

摩擦焊机监控系统的设计与应用

介绍了一套摩擦焊机监控系统,该系统采用VB开发,实现了摩擦焊机各参数的自动测量,完成数据采集、焊接的控制与实时显示、曲线生成、数据存储、分析处理以及所生成报表的浏览与打印等功能,提高了摩擦焊机的焊接质量.系统操作简单、数据精度高、准备工作时间短、有良好的重复性、实时性强,充分满足了对摩擦焊机的监控要求.     

绿色环保的全电式摩擦焊机研究

液压式摩擦焊机具有能源消耗大、压力脉动、噪声、发热等缺点.提出了一种无液压系统的全电控制的摩擦焊机,利用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现摩擦压力的施加,可以在一台设备上实现连续驱动摩擦焊接和惯性摩擦焊接.全电式摩擦焊机通过用伺服电机控制取代液压系统,结构简化,节约能源,提高了摩擦焊接精度和质量,降低噪声和清洁环境,实现了绿色制造.     

激光焊机高精度带钢对中控制系统设计

在冷轧生产线中,激光焊接用来焊接前带钢和尾带钢,从而实现连续生产.焊接前,前带钢和尾带钢的精确对中是决定焊接质量的一个重要步骤.在此提出一种高精度钢带对中伺服控制系统以实现带钢的精确对中控制方法.该对中控制系统以PLC为核心控制器,通过Profibus-DP总线连接分布式I/O控制子系统和Simodrive 611U伺服控制器.利用MTS磁致伸缩位移传感器采集钢带边缘的位置信号,并通过Profibus-DP总线反馈给PLC,用来计算带钢与生产线中心线的偏差.设诗了驱动器控制伺服电机的控制程序,实现了钢带的精确对中,现场的测试结果令人满意.     

双光束激光焊机研究与设计

为满足我国飞机蒙皮-长珩结构制造对激光焊接技术的需求,设计了双光束激光焊机,包括激光焊接系统、运动执行系统和控制系统。双光束激光焊机可以同时焊接蒙皮-长珩结构的两侧,提高了蒙皮-长珩结构的性能,降低了该结构的质量。该焊机自动化程度高,性能可靠。对航空领域中应用广泛的钛合金TC4进行了焊接实验,得到了钛合金TC4双侧同步焊接的焊接参数。     

脉冲MIG焊机数字化控制设计

在80C196KC微机控制脉冲MIG焊机的基础上，提出了一种基于单片机80C196KC和TMS32UC5402数字信号处理器（DSP）的双机控制系统的脉冲MIG焊机设计方案，实现了焊机的数字化控制。     

多传感器信息融合在摩擦焊机上的应用研究

多传感器信息融合系统即将来自多个传感器或多源的信息进行综合处理,从而得到更为准确、可靠的结论.多传感器信息融合系统是对人类综合处理复杂问题的一种功能模型.从工业实际应用出发提出了一种用于摩擦焊机控制的多传感器信息融合系统模型,使焊接工件的质量因受液压系统的波动(液压油的温度、液压泵的不稳定及老化、电磁阀等是造成系统压力波动的主要原因)的影响降到最低,提高了焊件的最优率.     

大功率中频逆变电阻焊机交互系统的设计

设计一种数字化焊机的人机交互系统可以体现焊机数字化所带来的优越性。介绍了一种大功率中频逆变电焊机人机交互系统的设计,该交互系统采用上、下位机的方式,上位机为基于Windows的PC机,PC上运行与操作人员交互的焊机管理界面,该管理界面采用VC6.0编写,具备多控制器管理,参数设置,实时数据监控等功能;下位机为选用ARM主控制器的管理系统,该系统通过RS232或网络方式与上位机进行交互,同时通过SPI接口与DSP进行通信,并通过IO接收检测系统的信号。该系统功能强大,可以实现友好、安全的人机交互功能。     

全位置焊机参数给定的数字化程序设计

分析了全位置焊的特点,提出了控制思路,介绍了电源的给定电路和主控电路的关系。在些基础上,编制了全位置焊参数的数字化给定程序并对VB通信控件MSCcomm做了介绍。     

激光焊机焊接对中伺服控制系统

介绍了薄板生产线LW21L激光焊机对中伺服系统的工艺及其控制系统.该系统采用西门子公司S7 -400和PROFIBUS-3DP通信技术,实现了激光焊在连续薄板生产线过程中的自动控制,提出了一种对中伺服控制方法,即自动定位控制.焊机中还用到了相对位置定位控制和绝对位置定位控制,相对位置定位控制主要应用于维护模式中,绝对位...     

晶闸管脉冲MIG焊机的研制

通过在NBC－500－1型晶闸管CO2焊机控制回路中加入脉冲控制电路,使原焊机具有脉冲MIG焊的功能。试验证明,利用此改装的脉冲焊机在脉冲铝合金焊接时,焊接电弧稳定、焊缝成形质量良好,达到脉冲铝合金焊机的要求。