注塑模具的绿色制造方法研究

在对绿色制造概念介绍的基础上 ,结合注塑模具自身的特点 ,具体阐述了基于绿色制造的注塑模具设计与制造的原则与方法。指出模具设计的标准化、面向可回收和拆卸的设计和模具CAD/CAPP/CAM一体化等技术是实现绿色设计的根本途径 ;先进制造技术与绿色思想的结合是绿色工艺的必然。在这种原则与方法的指导下 ,注塑模具将更易于达到高质量、短周期、低成本的目标     

UG注塑模具设计与制造（配光盘）

本书面向生产实际，详细介绍了Unigraphics注塑模具设计与制造方法及操作技能，主要介绍MoldWizard模块和UnigraphicsCAM。为了方便学习理解MoldWizard设计模具内容，第1篇主要介绍模具设计基础知识，让投有注塑模具基础的读者了解掌握如何设计注塑模具；第2篇介绍如何用MoldWizard设计模具；第3篇先介绍数控加工基础知识，再介绍如何用Unigraphics CAM编制模具零件加工程序。本书把注塑模具设计和数控加工基础知识与Unigraphics内容有棚结会，     

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。     

注塑模具数字化设计与智能制造技术研究

模具数字化设计与智能制造技术具有自动化、柔性化以及智能化等优点。智能制造技术对于模具设计和智能化加工具有重要作用,推动着模具制造业向智能制造方向发展。在实际使用智能制造技术进行模具设计与制造时,需要运用计算机辅助设计软件（如Pro/E、UG等）进行数字化设计,再应用一系列先进制造技术加工模具零件,根据相关工业产品提出的一系列要求不断进行完善,以提高产品的生产质量。基于此,重点研究注塑模具数字化设计与智能制造技术。     

基于Pro/E软件的注塑模具设计技术

Pro／E软件为高质量的模具设计和制造提供了一务途径，现以一注塑模具的设计为例，介绍Pro／E的特点以及在注塑模具设计中的应用。     

基于CimatronE的手表带扣件模具设计与NC编程

以手表带扣件模具设计与制造为例,结合注塑模具设计理论和方法,介绍CimatronE软件中的快速分模和数控加工技术如何应用到手表带扣件的设计与制造当中。同时对手表带扣件进行工艺分析,并对设计与制造过程中可能出现的问题进行讨论。研究结果表明:采用CimatronE软件进行手表扣件模具设计与制造,可大大缩短设计时间,降低成本,提高模具产品质量和效率,也为同类模具产品的设计与制造提供了有益的参考。     

基于UG的某外壳零件注塑模具设计与应用

对塑件产品进行了分析,介绍运用UG进行注塑模具设计的基本流程,阐述了实际工作中打破软件功能模块之间的限制,自由发挥进行设计的一般思路。探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM的方法和途径,实践表明将UG软件应用于注塑模具的设计和制造,可缩短开发周期,降低开发成本,保证产品质量。     

模具的数字化设计与制造

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》资助下，探讨数字化技术对成形制造相关技术的影响，讨论模具数字化设计与制造的概念、内涵和特点，提出模具数字化设计与制造的主要支撑技术——模具数字化设计、加工和分析技术，对支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行评述。 在模具数字化建模技术中，基于特征的建模技术是新一代建模技术。特征技术表达的模具信息完备且含有丰富的语义信息，特征是模具形状和属性的信息集合，能够方便地描述形状，为加工、分析、制造、装配甚至使用提供必要且充分的信息，是完整描述模具信息的方法，已成为在模具设计、分析、制造、装配等应用之间传递信息的纽带。 模具设计是一个典型的弱理论领域，具有很强的经验依赖性，因此保存和重用已有经验和知识具有特殊的重要性。这促使人们将知识工程应用于模具设计领域。知识工程研究的重点在于基于知识的模具建模，工程知识的融合和繁衍技术, 工程知识的表示和推理技术。     

基于CAD/CAM的电话筒模具设计与制造

MasterCAM是当今模具设计与制造领域中应用最为广泛的CAD/CAM软件,本文以电话筒模具的设计与制造为实例,详细阐述了基于MasterCAM的CAD/CAM功能在电话筒模具的设计与制造中的应用,重点介绍了基于CAD/CAM技术的电话筒模具设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数等关键问题.采用CAD/CAM技术可以大大提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本.     

基于CAD/CAM模具设计与制造的研究

模具是技术密集、资金密集、劳动密集的产品.模具工业是国民经济的重要基础工业,模具的设计与制造水准直接影响产品的品质和生产效率.本文阐述了模具设计与制造中CAD/CAM技术应用的侧重点.强调CAM在模具设计与制造中的关键技术.给企业模具设计与制造以借鉴.     

用Moldflow/MPI模拟分析技术优化注塑模浇注系统设计

传统的注塑模设计和制造过程中很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧,设计的正确性只有通过试模才能知道,制造的缺陷主要靠修模来纠正,有时还可能导致整套模具的报废,这样的设计和制造过程不仅使模具的质量难以保证,而且也使得模具设计和制造周期增加,成本提高。作为目前应用广泛的专业注塑模CAE流动模拟分析软件Moldflow,将丰富的注塑经验带进制件和模具设计,并将注塑分析与实际注塑机控制相联系,自动监控和调整注塑机参数。     

面向网络化制造的注塑模具报价工具研究

针对已有注塑模具报价较多采用经验系数方法的局限性,着眼于分析性的价格计算模型,本文在掌握一般工业产品估价过程和注塑模具设计制造特点的基础上,根据其功能结构,将注塑模具的核心成本划分为18个成本项,利用分项求和的思想建立了模具价格的分析性算法模型,并基于此算法开发了注塑模具网络化报价系统,从而为用户提供了切实、灵活的注塑模具报价工具.     

面向网络化制造的注塑模具报价工具研究

针对已有注塑模具报价较多采用经验系数方法的局限性,着眼于分析性的价格计算模型,本文在掌握一般工业产品估价过程和注塑模具设计制造特点的基础上,根据其功能结构,将注塑模具的核心成本划分为18个成本项,利用分项求和的思想建立了模具价格的分析性算法模型,并基于此算法开发了注塑模具网络化报价系统,从而为用户提供了切实、灵活的注塑模具报价工具.     

基于SIEMENS NX8.5注塑模具的快速设计与制造

以SIEMENS NX8.5作为注塑模具设计与制造的平台,阐述了注塑模具快速设计与制造的过程,为改变我国注塑模具制造业相对落后和市场的快速需求提供了一条快速而有效的途径。     

旋钮注塑模具设计与加工动态模拟

分析了旋钮工艺性能,确定其分型面;对注塑机进行合理选型;根据聚乙烯材料的注塑特性,确定了注塑工艺过程中的温度、压力和时间等参数;结合注塑模具设计基本理论,完成了注塑模具的结构设计;通过三维建模软件Pro/E完成了注塑模具的参数化建模;基于3ds Max对模具注塑过程进行三维加工动态模拟。通过理论设计与计算机辅助设计相结合的方法,提高了模具的设计制造效率及准确性。     

模具的异地协同设计与制造

针对传统模具制造中存在的问题 ,结合工厂目前的生产模式 ,阐述如何充分利用现有计算机网络技术、数据库技术、模具设计软件和数控机床 ,来实现模具的异地协同设计与制造。在此基础上提出异地协同设计与制造中五个关键的支持技术     

“微注塑成砸与微模具设计制造关键技术研究”通过验收

近日,“十一五”国家科技支撑计划“先进近净成形与模具制造技术”重点项目的“微注塑成型与微模具设计制造关键技术研究”课题在大连顺利通过验收。     

CAD/CAPP/CAM在模具设计制造中的应用

模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程.阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程,利用CAM软件模拟模具辅助制造"用二维代替三维""特殊工艺造型""使用混合模型""化整为零"过程,同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线,为模具设计制造提供了先进的方法和手段,给企业模具设计制造以借鉴.     

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。     

模具设计制造中逆向工程技术的应用研究

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前我国对模具设计行业的发展逐渐重视起来。众所周知，逆向工程技术是我国制造行业领域中的主要设计制造手段，其在进行实际模具设计的过程更是起到举足轻重的作用，需要注意的是，我们应该以CAD软件为设计平台基础进行相应的逆向设计工作，只有这样才能在一定程度上保证企业所生产出的模具产品质量良好，并也能够使模具制造周期得到缩减以至提升总体模具产品质量。本文针对我国模具设计制造业现状，对其中逆向技术的应用和研究进行仔细的分析和讨论，希望为我国制造业的发展贡献出一份力量。