镀件混合清洗时的各槽清洗液浓度计算

为了定量研究和比较常规的镀件清洗方法的优劣 ,掌握常规的各种镀件清洗槽液中 ,含镀液配方中某有害物的质量浓度 ,计算方法是不可缺少的。所谓优选的镀件清洗方法是指在保证镀件清洗质量标准基础上 ,用水最少、排出镀件清洗废水最少、含有害物质浓度最低。1　清洗方法(1) 1～ 8只回收槽清洗 ,以及定期局部向前翻槽和逐级向前全翻槽来补充镀液蒸发消耗。(2 ) 1～ 3只逆流清洗 ,以及定期局部向前翻槽补充镀液蒸发消耗。显然应找出一种计算式 ,能计算以上各种清洗方法的清洗液中有害物质的浓度。2　计算方法2 .1　回收槽清洗液的浓度(1)已知条…     

不同类型电镀清洗工艺的节水效果比较

比较了几种不同类型电镀清洗工艺的节水效果,结果表明,在镀液带出量相同及最终清洗槽浓度大致相同的情况下,多级直流清洗比单级直流清洗节水,而多级逆流清洗又优于多级并列直流清洗.间歇逆流清洗用水量比连续逆流清洗用水量少,从节水和回收的角度来说,间歇逆流喷淋清洗是保证清洗效果、减少水量的有效方法.提出了在实际生产中,实现电镀逆流清洗闭路循环必须满足系统中的水量平衡、镀液中溶质的平衡、降低镀液带出量、提高末槽控制浓度及严格管理和维护等条件.     

电镀除油清洗的清洁生产

1　前　言除油清洗是电镀前处理的重要环节 ,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题。2　常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中 ,将待除油工件浸渍一定时间后再取出 ,如此反复处理若干工件以后 ,除油槽中的除油液浓度降低至设定值 ,除油能力显著下降 ,这时再往槽中添加除油剂 ,使除油液浓度恢复到初始浓度 ,继续进行除油操作。由于在一定浓度范围内 ,除油能力随除油液浓度的降低而降低。显然 ,最先浸入除油槽的工件除油效果最好 ,工件上的油污残余率最低 ,而后面浸入槽中的工…     

BNF体系全光亮、高整平、低浓度的双层镍铁合金电镀的研究

一、前言1971年,美国OXY金属工业公司在世界上首次研究成功了镍铁合金电镀工艺,同年11月该工艺即在美国投入工业生产.作为代替光亮镀镍的新工艺,它的特点是:镀层中含有10～30%的铁代替了部分镍,镀液中金属离子浓度仅为光亮镍镀液的1/3-1/2,降低了配槽成本,减少工件带出损失和减轻电镀废水处理的负荷,光亮镍镀液很容易变成镍铁合金镀液,镍铁合金镀层,镀液性能在抗杂质离子干扰,整平性、硬度、套铬难易,尤其是韧性方面均比光亮镀镍好,短时间断电也不会影响结合力.另一突出的优点是特别适用于管状钢铁件和深孔零件,而不会污染镀液. 因此,镍铁合金电镀工艺在世界范围内迅速发展,投产的镀液总体积急剧增加.据统计,美、日、英以及东南亚等一些国家在1979年已超过200万升,国内自七十年代中期开发此工艺以来,亦有近100万升在生产应用.但目前的电镀镍铁合金工艺存在着镀液光亮电流密度范围较窄,主盐浓度较高和镀层易产生毛刺等弊病.     

氨基磺酸高速镀镍工艺的应用

1　前　言镀镍在电镀生产中占有重要的地位 ,被广泛应用于防护装饰及功能性电镀中。镀镍液的种类很多 ,有瓦特型镀镍 ,氨基磺酸镀镍 ,全硫酸盐镀镍 ,氯化物镀镍等 ,其中氨基磺酸镀镍以其沉积速度快 ,结晶细致 ,镀液分散性好 ,可获得低应力的柔韧性厚镀层 ,而被广泛应用于电铸、尺寸修复、印制镀金前镀镍及快速自动化生产中。2　氨基磺酸高速镀镍液的组成及配制氨基磺酸镍Ｎｉ(ＮＨ2 ＳＯ3 ) 2 :∶6 50～ 780ｇ/Ｌ ,六水氯化镍 (ＮｉＣｌ2 ·6Ｈ2 Ｏ) :5～ 8ｇ/Ｌ ,硼酸 (Ｈ3 ＢＯ3 ) :35～ 4 5ｇ/Ｌ ,湿润剂Ｗ :0 .3ｍｌ/Ｌ ,添加剂Ｍ :8ｍ…     

氰化镀镉废水的处理与镉的回收

一、前言金属镉化合物一经污染环境将对人类造成很大危害,现在已经引起国内外的普遍重视,纷纷研究和采用各种技术措施消除镉污染。电镀镉漂洗水是重要的镉污染源。电镀过程中镀件不可避免地要携带出一部分槽液,假若一电镀槽每天外排1升槽液,折合成镉量约为30克。一年中累计外排的镉就大约有10公斤左右。工业排水要求镉的含量应低于0.1毫克/升,根据这一规定计算,该镀镉槽一年之内污染的水量就要高达10万吨之多,这么严重的污染表明镀镉废水的处理是刻不容缓的。     

用水合肼直接还原处理镀件上的Cr~(6+)

一、前言用铬酸盐对铜及其合金进行钝化处理,是一种基本而有效的防腐措施,然而,因钝化处理而带来的Cr~(6+)污染废水,随着对环保工作的重视,铜件钝化废水处理多以集中排放,化学还原和化学沉淀处理为主,不仅占地大,耗资多,管理也较为复杂.英国Lancy Effluent Treatment废水处理公司发明的化学处理法即"槽边循环化学漂洗法" (简称蓝茜Lancy法),在国内逐步得到应用和推广. 蓝茜法的基本原理是在电镀生产线(或工艺过程)设置化学处理溶液槽,直接处理零件从镀槽中带出的镀液,这样可以除去镀件表面镀液的99%,再进入水循环漂洗槽清洗,使清洗水中有害物质的浓度低于排放标准,用还原剂在槽内直接还原Cr~(6+)废水,国外已有应用,而在国内则应用得还不多,为此我们做了这方面的探讨.     

无槽电镀的发展

前言无槽电镀(也称刷镀、选镀)由来已久,但早期由于沉积速度极慢,厚度极薄,附着力极差,仅能作修补槽镀后镀层缺陷之用。无槽电镀真正成为一门重要的电镀生产技术,不过是近廿年的事,是为适应工业生产,特别是航空和电子工业的发展(诸如特大件、装配件的电镀;微小面积的局部选镀;精密仪器设备的维修电镀等)而发展起来的。由于在镀液、工具、设备等方面有了重大改进,不仅提高了质量,增大了     

温度和搅拌对甲基磺酸亚锡电镀亚光锡的影响

为提高甲基磺酸盐体系镀锡的质量,在甲基磺酸亚锡镀液中加入自主研发的亚光添加剂进行电镀亚光锡,采用电化学试验、Hull槽试验、扫描电镜等考察了温度和搅拌对甲基磺酸盐体系电镀亚光锡的阴极极化行为、镀层形貌、电流密度范围、沉积效率、沉积速度及镀液成分的影响。结果表明:亚光添加剂能够显著提高电镀亚光锡的阴极过电位、改善镀层质量;搅拌镀液可使浓差极化减小,增大了电镀亚光锡的电流密度范围;镀液温度升高,锡沉积电位正移,晶粒变粗,电流密度范围、电流效率和锡沉积速度均有所提高;温度过高(40～50℃)时,随着电镀时间的延长,镀液中Sn2+浓度升高,甲基磺酸浓度下降,镀液成分变化较大,不利于镀液维护及连续生产。     

镀硬铬故障一例

阳极处理(反向腐蚀)是镀硬铬的一道极为重要的工序。有的单位镀硬铬镀槽所用整流器无换向(倒顺)开关装置,对工件不进行阳极处理。在这样的设备、工艺条件下,能否镀得结合力良好的铬层,本文就此进行了探索。 某乡镇企业的电镀车间,新增镀硬铬业务。首批试镀样品50件,经磨削加工,发生30余件不同程度的壳皮(崩铬),其余所谓合格,实际上也存在结合力不好的隐患。另外,整个镀层外观无光泽且粗糙。 笔者应邀去考察发现,该车间增设的镀硬铬生产线是凭多年镀装饰铬经验自建的:(1)镀槽为水泥结构,以3mm厚的塑料作内衬,其容积约180 L;(2)电源为1000 A整流器,以新、旧各1台电源串联使用,其输出线路与装饰镀铬一样直通槽体,而无换向开关装置;(3)镀液为250 g/L铬酸的传统配方,以普通铁质电热管加温;(4)镀前用洗衣粉(浸湿)手工去油及清洗;(5)槽温为40～45℃;(6)施镀时阴极电流密度约20A/dm~2(开始)到35A/dm~2(正常);(7)时间为1.5 h左右,镀层厚度要求30μm。