高性能陶瓷原位凝固成型技术的研究进展

综述了高性能陶瓷原位凝固成型工艺的特点;重点介绍了近年来的四种陶瓷原位凝固成型方法,即注凝成型,直接凝固成型,温度诱导絮凝成型和胶态振动注模成型,并简要介绍了国内陶瓷原位凝固成型技术研究取得的新成果。     

酯化淀粉原位凝固成型Al2O3陶瓷的研究

研究了以淀粉作凝胶剂原位凝固成型Al2O3陶瓷的新方法.当淀粉大分子在水溶液中加热到一定温度时,淀粉颗粒吸水溶胀,陶瓷浆料脱水并固化成坚硬的坯体;而且溶胀后的淀粉可作为粘结剂,有助于坯体固化并增加其强度.详细探讨了酯化淀粉添加量不同时,对陶瓷浆料流变特性的影响,以及对成型出素坯的线收缩、相对密度、干坯强度以及显微结构的影响.     

琼脂糖凝胶大分子在陶瓷原位凝固成型中的应用

研究了一种新的陶瓷原位凝固成型方法,其原理是依据琼脂糖凝胶大分子在水溶液中加热时溶解,冷却时凝固这一物理变化。对于固相体积分数大于50％陶瓷悬浮体中引入约1％（质量分数）琼脂糖大分子,即可凝胶注模进行各种形状复杂的陶瓷部件成型,获得表面光洁、内部孔隙尺寸和密度分布均匀的陶瓷坯体,并烧结出均匀致密内部无明显缺陷的涡轮转子等异型部件。     

分散剂在Al2O3陶瓷原位凝固成型中的应用

陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺，它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。通过加入分散剂制备了流动性较好的Al2O3浆料，用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了不同分散剂在制备低粘度高固相体积分数Al2O3浓悬浮体中的分散作用，并重点考察了添加不同分散剂的Al2O3浆料的粘度随pH值变化的趋势，对比了不同分散剂对Al2O3浆料的分散效果。     

精密陶瓷原位凝固制备技术的研究

七十年代末，世界范围内伴随着陶瓷热机部件的热潮，精密陶瓷受到了各国政府、研究部门及产业界的充分重视。进入九十年代后，精密陶瓷的发展遇到了许多问题，其中形状复杂结构部件的成型工艺是制造高性能陶瓷材料最为关键的环节之一。本文综合分析了近年来精密陶瓷成型工艺的研究进展，着重强调指出砂位凝固成型技术是保证坯体均匀性和解决高性能陶瓷可靠性的重要环节，同时，指出成型工艺今后需要加强和解决的几个关键技术。     

PCRBSC材料的原位凝固成型制备

依据淀粉颗粒的水中润胀吸水，在加热时产生糊化的特性，实现了一种新的陶瓷原位凝固成型方法。在固相含量接近50％(体积分数)的SiC陶瓷料浆中引入约3％(质量分数)的淀粉，用水溶加热的方法可以原位凝固成型各种形态的SiC陶瓷部件，获得致密、均匀的PCRBSC和RBSC坯体。经真空渗硅，制备出微现结构均匀，性能良好的SiC材料。     

陶瓷原位凝固胶态成形基本原理及工艺过程

陶瓷原位凝固胶态成形方法是制备净尺寸复杂陶瓷部件最具应用前景的方法，笔者主要介绍凝胶注模成形、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形和快速凝固注射成形的基本原理及工艺过程，并展望了原位凝固胶态成形的工艺将会给传统硅酸盐工业带来成形工艺的巨大变革。     

凝胶铸技术在陶瓷成型应用中的新发展

凝胶铸模(Gel—casting)是九十年代由美国橡树岭国家实验室提出的一种近净尺寸陶瓷成型技术。由于该方法制备的陶瓷坯体强度高、有机物含量较少(2—4wt％)、工艺简便、可操作性强,因此得到广泛的研究与应用。本文综述了该技术在研究和应用上取得的新的进展。主要包括以下三个方面：(1)克服凝胶铸过程中因氧阻聚而使与空气接触部分的坯体表面产生起皮剥落的现象。与国外采用氮气保护方法不同,现采用化学方法只须在浆料中加入少量添加剂就可达到此目的。(2)凝胶铸技术应用可从微米级、亚微米级陶瓷粉料的成型扩展到粗颗粒(10μm-1000μm)体系的陶瓷和高级耐火材料,已在氮化硅结合碳化硅,重结晶碳化硅等材料的成型制备中取得较好效果。(3)将凝胶铸与流延成型结合,发展了一种新的水基凝胶流延成型工艺,该方法可成型0．1～1．0mm厚各种陶瓷薄片,包括氧化铝陶瓷基板、电子陶瓷层片等材料。     

酶催化明胶原位凝固成型陶瓷坯体的研究

采用天然高分子凝胶进行陶瓷原位凝固成型具有机物加入量少,无毒等优点。本文讨论了一种新的凝胶化工艺用以成型陶瓷坯体,其原理是利用尿素作为氢键阻断剂,阻止热明胶溶胶溶胶冷却时的凝胶化转变。待球磨,真空除泡等工艺操作完成后,再加入尿酶使尿素分解,明胶大分子重新获得氢键结合能力,在室温下完成凝胶化转变,形成网络结构,实现原位凝固成型。该成型方法可获得表面光洁,内部均匀的陶瓷坯体。     

陶瓷原位凝胶注模成形技术的发展

对凝胶注模成形技术的各种凝胶体系进行了系统介绍，并对这些新凝胶体系的凝胶化原理、工艺过程及应用特点进行了较全面的分析和比较。指出了目前存在的问题及发展趋势。     

高性能陶瓷成型工艺进展

本文论述了高性能陶瓷成型工艺的和重要性，重点介绍了陶瓷胶态成型工艺的研究进展及陶瓷成型工艺的最新动向，提出了瓷成型工艺研究中必须重视和加强的若干研究领域。     

偶联剂、单体对碳化硅胶态原位凝固成型浆料流动性能的影响研究

偶联剂及单体可以提高碳化硅浆料的流动性.试验结果表明:采用偶联剂包覆,并引入单体,可实现制备高固相含量碳化硅浆料.偶联剂选用KH550较为合适,且其合适的加入量为2.5%;单体丙烯酰胺加入也可使碳化硅浆料粘度降低,合适的加入量为2.5%;引发剂过硫酸铵可很好地实现碳化硅浆料的原位凝固成型,合适的加入量为1.0%.制得的碳化硅浆料固含量的体积分数可达65%.     

成膜助剂在高T_g乳液木器漆中的应用

针对高Tg乳液在木器漆(通常为家具漆)应用中所面临的可操作性问题,讨论了决定因素之一的成膜助剂的影响,基于测试结果提出建议配方.     

反相离子对高效液相色谱法测定巴丹

建立了用反相离子对色谱法测定农药巴丹含量的方法。色谱柱为ODS C18柱,流动相为含1．0mmol/L十二烷基硫酸钠的甲醇／水（V／V＝70:30)溶液,用磷酸调节溶液pH值在3．3左右。紫外检测波长为225nm。分别考察了流动相中离子对试剂、甲醇浓度以及pH值对巴丹保留时间的影响。峰面积与浓度具有良好的线性关系,相关系数为0．0005,平均回收率为100．0％。方法简便、快速、准确,可用于巴丹原药的测定。     

微生物强化水驱在高矿化度油藏的应用

青海花土沟油田矿化度很高,容易导致外源采油微生物适应性下降.长江大学MEOR实验室通过对其油藏本身存在的微生物进行富集、筛选、分离得到3株芽孢菌,性能评价表明适合作为该油藏的采油菌.室内岩心物理模拟实验表明:该采油菌可比单纯水驱提高采收率10%以上,并对该油田2口注水井进行了微生物强化水驱的现场试验.在不到一年的时间内,其关联油井增产3000多t.     

高性能表面活性剂在农药悬浮剂中的应用

以30%醚菌酯悬浮剂（SC）为例,采用湿式超微粉碎法,考察了不同结构的高性能分散剂与润湿剂搭配使用,在不同温度下贮存不同的时间对悬浮剂外观、细度、粘度、悬浮率、分散性的影响;将喷雾助剂有机硅表面活性剂作为一个助剂组分,应用于农药制剂配方中。结果表明,高性能表面活性剂在农药悬浮剂中合理应用,可使悬浮剂性能指标较优,较大降低表面张力。高性能的润湿剂、分散剂搭配使用,能获得协同效应,明显提高悬浮剂的物理稳定性,从而提高制剂质量。     

高性能纤维增强复合材料应用的研究进展

纤维增强复合材料具有质轻、高比强度和比模量、加工成型性好、耐冲击、耐腐蚀等特性,在轻量化材料领域有着广阔的发展前景,综合对比了玻璃纤维、碳纤维、芳纶及超高相对分子质量聚乙烯纤维等纤维增强复合材料在航空航天、汽车领域、能源工业、环保领域中的应用现状,认为碳纤维增强复合材料在轻量化、高性能化方面具有极大的优势及应用前景。     

高性能通用型防腐底漆配方设计及应用

介绍了一种可直接在带锈、带水(湿气)、带油等杂质表面上进行涂装的高性能通用型低处理表面防腐底漆及其有关性能。试验证明:该底漆施工性能好,与含有少量锈、水(湿气)、油和旧涂层等杂质的表面附着力好,其涂层耐介质性能优异,并具有长效的防腐性能。