石煤提钒工艺评述

本文对目前我国石煤提钒工艺的类型进行了分析对比，评述了各种工艺的缺点及提出今后提钒工艺的发展方向，对有关专业人员及提钒的工艺研究具有参考价值。     

钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展

钒和钒合金材料广泛应用于各种领域，而钒资源大多存在于钒钛磁铁矿中。对钒钛磁铁矿直接提钒工艺发展历程及现阶段研究情况进行总结。目前直接提钒的工艺流程主要有钠化焙烧-水浸提钒和钙化焙烧-酸浸提钒两大类，综合现有的研究成果可知，钠化焙烧-水浸提钒工艺的优点是提钒效率相对较高，是中国从钒钛磁铁矿中直接提钒的主要方法；钙化焙烧-酸浸提钒工艺的优点是添加剂易获得，钙化焙烧过程中不产生废气污染，提钒废水中由于不含钠盐而能够循环使用，减少了废水污染，提钒尾矿中无钠盐可直接使用于高炉炼铁。总体而言，钒钛磁铁矿直接提钒的工艺技术适用于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁精矿。中国直接提钒工艺目前面临的问题主要有，中国大多数的钒钛磁铁矿的钒品位较低，当直接提钒工艺用于钒品位低(w(V₂O₅)≤1%)的矿物时，物料处理量大；焙烧-浸出过程中造成不同程度的废水废气污染，需要进行相应的处理，导致提钒成本较高、产品市场竞争力弱；提钒尾矿难以满足高炉冶炼的生产要求，提钒后的铁、钛分离技术难度较大，难以实施大规模的工业化应用等。这些问题是直接提钒工艺面临的主要困难，也是广大冶金工作者需要...     

攀钢转炉提钒工艺流程中钒的走向分析

根据对攀钢转炉提钒工艺流程中钒走向的调查，给出了钒平衡试验结果，提出了提高转炉提钒工艺钒收率的技术措施。     

无污染提钒工艺试验研究

介绍了某钒矿采用无污染钙化焙烧提钒的试验工作。认为对该钒矿采用钙化焙烧工艺提钒可行，避免了传统钠化焙烧提钒的氯污染。     

石煤提钒工艺及废物治理综述

钒是一种重要的战略物资，石煤是我国独特的一种钒矿资源，储量极为丰富．本文对我国石煤提钒的典型工艺及其废物治理进行了评述，综述了各工艺的优缺点以及酸浸、离子交换工艺的技术条件和废物治理方案，并提出了今后石煤提钒工艺及废物治理的研究发展方向．     

从钒渣中提取钒的工艺研究进展

钒渣是钒钛磁铁矿转炉炼钢过程的副产品，是钒的重要二次资源。目前，从钒渣中提钒以钠化焙烧—水浸和钙化焙烧—酸浸工艺为主；此外，还有很多新型提钒工艺，包括低温钠焙烧法、空白焙烧法、复合焙烧法、亚熔盐焙烧法、微波焙烧法、无焙烧加压酸浸法、微生物法、机械活化酸浸法、电场强化酸浸法等。综述了从钒渣中提钒工艺的研究进展，总结了各工艺的优缺点，指出了清洁高效、低成本可循环是未来钒渣提钒工艺的发展方向。     

马钢恢复铁水沟提钒工艺的可行性调研

就马钢恢复铁水沟提钒工艺进行了调研，认为铁水沟提钒工艺成熟，投资少，对在线生产干扰小，钒渣生产成本较低。铁合金厂化工车间恢复五氧化二钒生产，具有一定的经济效益。     

150T转炉粗氧提钒工艺研究

以150T转炉提钒为研究内容,通过理论分析、现场试验和生产实践,研究了粗氧提钒工艺在150T提钒转炉的应用,通过比较纯氧工艺和粗氧工艺的不同,得到其碳钒选择性氧化温度最佳控制温度在1642K左右,分析了粗氧提钒工艺下铁水中的主要反应和钒渣的主要成分和组成。通过研究粗氧提钒工艺下氮气对转炉提钒的影响,发现粗氧提钒工艺并不会对常规低氮钢种造成影响,粗氧提钒工艺能提高半钢碳含量和钒渣品位,降低半钢温度和半钢余钒。     

攀钢提钒污泥回收利用技术研究

对攀钢提钒污泥用作提钒冷却剂的可行性进行了分析,研制出了适于提钒工艺的冷固球团.通过工业试验表明,冷固球团用于提钒工艺操作可行,半钢、钒渣质量稳定受控,同时拓展了提钒污泥的使用途径,实现了较好的回收利用.     

石煤提钒工艺现状及发展趋势

介绍了石煤资源的分布情况及工艺现状,分析了各种提钒工艺的优缺点.根据石煤提钒的发展历程及其研究现状,指出石煤提钒工艺的发展趋势呈现出以下特点:①石煤提钒矿石分解优选酸分解工艺;②石煤酸浸液中分离富集钒工艺多元化;③石煤提钒产品多样化;④石煤提钒工艺过程多元素综合回收集约化.     

钒资源现状及有机磷类萃取剂萃钒的研究进展

介绍了全球的钒资源的主要分布、储量情况及其市场供需与应用状况。从中心结构、有效基团与空间效应、离子交换协同萃取三个方面综述了机磷(膦)类萃取剂的萃钒机理及其近年来萃钒的新型磷(膦)类萃取剂的研发与应用进展,指出了新型磷(膦)类型萃取剂的研发、新工艺的应用以及协同萃取是目前磷(膦)类萃取剂萃钒的主要研究方向。分析了酸性磷(膦)类萃取剂萃钒、中性磷类萃取剂萃钒和其他新型磷(膦)类萃取剂萃钒的不同萃取体系的萃钒机制。分析认为有机相的损失,萃取和反萃钒的步骤,萃取和分离时间较长,出现乳化现象等是当前萃取钒体系普遍存在的难点。因此需要不断开发新型高效萃取剂,发展清洁绿色萃取技术,在原萃取剂的基础上利用协同效应,探索新的萃取剂组合方式,更好地推进中国钒工业的发展。      

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（wV=0.15%～0.25% ,铁水温度为1280～1380℃）,通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。     

从含钒酸浸液中萃取高纯度五氧化二钒的工艺研究

综合钒渣钙化焙烧硫酸浸出液的溶液特性及其钒浓度低、杂质离子繁多的特点,采用溶剂萃取法制得了高纯度五氧化二钒。对钒渣钙化焙烧硫酸浸出液萃取过程、洗涤过程、反萃过程、酸性铵盐沉钒过程进行了系统研究,旨在探索出一种从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中清洁高效提取高纯五氧化二钒的新工艺,为高纯度五氧化二钒技术开发与未来的生产实践提供数据支撑。结果表明:在较优的工艺条件下,制得的精钒品位高达99.991 5%,整个工艺的钒回收率达到88.78%。     

直接酸浸与焙烧酸浸钒萃取行为的研究

对某石煤矿采用直接酸浸和焙烧酸浸处理,并考察不同浸出过程中氟化物加入的影响。结果表明,该石煤适宜采用含氟化物作用的直接酸浸-萃取工艺,钒浸出率可达92.39%,预处理钒损失率为1.12%,每吨V2O5的CaO耗量为6.38t,钒萃取过程正常且三级萃取率达到98.05%。不同浸出工艺及是否加入氟化物对钒萃取过程有较大的影响:无氟化物加入的直接酸浸使石煤原矿中的有机物引入酸浸液,形成界面膜而导致乳化现象产生;空白焙烧可消除有机物的影响,但由于酸浸溶液中的杂质元素含量显著增加而可能导致乳化现象;氟在溶液中以[AlF5]2-和[SiF6]2-形式存在,可阻止含硅胶体和细微颗粒以及界面膜的生成,有利于萃取正常进行,但当溶液中杂质元素含量过高时,仍可能产生乳化。     

废钒催化剂提取钒工艺优化研究

某公司每年更换下来的废钒催化剂约100 t,这些废钒催化剂若不经处理,不仅占用大量仓储资源,而且这些废钒催化剂中的有毒有害成分,会随雨水不断冲刷而逐渐由地表渗入地下,毒害地面上的植被,既破坏土壤的结构,又污染地下水资源.目前处理废钒催化剂的工艺是生产钒渣工艺和生产五氧化二钒工艺.通过对比两种工艺进行优化,优选钒渣工艺流...     

Phase transformations during the oxidation of calcium-containing titanium-vanadium slags and their influence on the formation of calcium vanadates

The processes of oxidation of titanium-vanadium slags with the participation of CaO are studied in the temperature range 800–1250°C, and the effect of these processes on the formation of calcium vanadates, which are easily dissolved in weakly acid media, is analyzed. The temperature ranges of the processes related to the oxidation of vanadium-containing phases and the release of vanadium oxides are found. It is shown that anosovite oxides in the temperature range 800–950°C, spinelides oxidize in the range 900–1050°C, and vanadium from the slag phase of calcium aluminotitanate oxidizes at 1050–1250°C. Vanadium-containing perovskite is the most stable phase: it undergoes insignificant structural changes upon roasting. The degree of vanadium extraction from slags reaches 88–92.5% under favorable conditions. The effect of the CaO and FeO contents in a slag on the oxidation of vanadium-containing phases is investigated. A decrease in the FeO content in a slag to 8% or below is shown to negatively affect the oxidation of vanadium in slag phases. At 8.3 or 5.0% FeO in a slag, the maximum degree of vanadium extraction from the slag is 81 or 59%, respectively.     

溶剂萃取法从含钒浸出液中提钒的研究进展

提钒原料、浸出工艺及浸出条件等将决定浸出液中钒的存在形态及净化方法.溶剂萃取法可有效净化回收浸出液中的钒，具有处理量大、选择性高、可回收利用、产品纯度高等优点，在钒冶金中得到越来越广泛的应用.笔者针对不同提钒原料所得到的含钒浸出液，综述了各类萃取剂以一定萃取机制从中萃取钒的研究现状.讨论了萃取过程中溶液pH值、协萃剂、萃取时间、杂质元素及萃取预处理等因素对钒萃取分离的影响，并介绍了溶剂萃取法从含钒浸出液中提钒新技术，提出了钒溶剂萃取技术的未来发展方向.      

提钒尾渣资源化综合利用的研究进展

 由于含钒产品需求量的不断增加,提钒尾渣的产量也逐年增加,若不能对其实现有效的综合利用,不仅占用了大量土地,造成大量有价金属的浪费,而且会对环境造成严重污染。结合提钒尾渣的物化特性,对提钒尾渣在有价组分回收、制备特种功能材料、有害元素脱除和生产建筑材料等4个方面的研究进展进行了综述。目前,提钒尾渣的综合利用虽然取得了一定的进展,但仍存在不够经济环保、消纳量有限等缺点。而随着人们环境保护意识的不断提高,以及高品位富矿储量的逐年减少,未来对提钒尾渣的综合利用也必将向多种有价元素综合回收,以及降低提钒尾渣产品中有毒、放射性元素含量等方面发展。同时,还需进一步简化工艺流程,利用提钒尾渣制备高附加值产品,以此来降低生产成本,扩大产品的使用范围,提高提钒尾渣的消耗量,实现环境保护和经济增长的可持续发展。     

150t转炉喷粉提钒的水模拟研究

利用水模拟试验,将转炉提钒喷粉过程的气粉混合物近似看作一种密度较大的气相流,通过测定电导率对比不同喷粉流量和喷粉位置混匀时间的变化,研究150t提钒转炉喷粉的搅拌效果和冲击特性。研究发现:采用底吹喷粉时,容易发生钢水倒灌堵塞喷粉枪;采用低于熔池液面300mm转炉侧部30°喷吹时,混匀时间仅为54.5s;侧吹30°下部关于轴A的对称位置应为最佳喷粉位置,有利于增强提钒熔池搅拌能力,促进提钒反应进行,为实现转炉喷粉高效提钒提供理论支撑。