利用分散蓝60对涤纶进行超临界流体染色的实验研究

超临界流体染色是近年来提出的可以真正实现无水染色及从源头上解决染色工业水污染问题的一种新的染色工艺.为了对该工艺的染色过程、适宜的操作条件及可行性进行研究,在自建的高压染色设备上,利用分散蓝60对涤纶进行超临界流体染色实验,考察上染率及染色深度K/S值随操作压力、温度和染色时间的变化规律,进而确定出最适宜的工艺操作条件为:压力28 MPa,温度120℃和染色时间80 min.通过实验过程及对染色结果的牢度评价,充分显示了超临界流体染色工艺的可行性和优越性.     

煤气化水处理系统节能降耗分析及适用技术探讨

根据介质温度、压力随工艺流程的变化情况,对渣及灰水处理系统的节能降耗潜力做了分析,并对可回收的能量及回收方式进行了探讨,分析结果表明:渣及灰水处理系统可采用液力透平、螺杆膨胀机及有机朗肯循环联合工艺等技术回收能量;计算结果表明:单系列日投煤量2 000 t气流床气化炉每年可以节省电费568万元~724万元,同时可节省新鲜水12万t~15万t,具有良好的经济潜力。     

重灰冷凝水闪发器出口管线安装加压泵

通过对生产每吨重灰和轻灰可回收的冷凝水量计算分析,在重灰冷凝水闪发器出口管线安装加压泵,使冷凝水输送量得到大幅度提升,节约用水,降低成本.     

酸浸法回收烟道灰中的锌

<正> 直接法生产氧化锌是先将锌精矿进行高温氧化焙烧,从而获得生产氧化锌所需的优质烘砂。在焙烧中会产生大量烟道灰,其量相当于投入原料锌精矿的25％左右。烟道灰中含有多种可回收利用的物质,其中尤以锌含量最高,如栾川化工厂的烟道灰中锌含量达40～50％,因此,回收其中的锌很有价值。其回收工艺过程如图所示,具体操作如下:     

铝灰回收工艺研究进展

铝灰是铝工业不可避免的副产物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。铝灰通常被认为是废物而被堆积在垃圾处理厂,然而其中的某些组分是可以回收制取高纯度产品的,处理后的残余物也是无毒的,其中可回收组分包括金属铝、氧化铝以及其他有用组分。为避免环境污染并创造经济收益,铝灰的回收再利用已经引起人们的广泛关注。本文介绍了铝灰的产因、分类、组成,着重对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝灰回收工艺的前景并提出了相关建议。     

温差驱动型自反馈对流换热系统

在流体导热系统的基础上,引入热功转换子系统,构造了一种温差驱动型自反馈对流换热系统。它可以在无外界机械能输入的情况下,利用换热过程中的温差将部分热能转换为机械能驱动流体流动,达到强化换热的目的。通过最小火积耗散热阻原理优化了流体的对流换热过程,获得了给定条件下对流换热性能最优的速度场和温度场。结果表明:对于本文算例,自反馈系统的换热性能可达同边界条件下的纯导热系统的10倍,自然对流换热系统的8.4倍,验证了温差驱动型自反馈对流换热系统可以实现强化传热的设想。     

天然气压缩机新技术的发展与探讨

压缩机是将原动机的机械能转化为被压缩介质的能量并输送气体的一种流体机械.在气田开采过程中,未经处理的油田气压力比较低,在收集过程和处理加工之前一般需要用压缩机进行增压;原油稳定、地下注气也离不开压缩机.在气田上,个别低压气也要用压缩机增压,输气管道靠压缩机提供输送压力.因此,可以说压缩机是气田及输气工业的心脏设备.为了确保压缩机的长周期平稳正常操作,降低生产费用,按计划,高质量的超额完成产品任务,必须使压缩机具备长周期运转的可靠性,高的效率,较低的能耗等性能.一旦压缩机发生故障,不仅给设备本身带来影响,而且对生产的影响极大.     

超临界流体连续萃取过程工艺参数控制系统

针对超临界流体连续萃取过程中工艺参数的控制要求,提出一套基于单片机STM32F103VET6的温度、流量及压力等工艺参数控制系统.其中检测模块检测超临界设备工艺参数数据,控制模块调节萃取器与分离器内的温度、流量与压力,各种数据通过LED液晶屏显示.为了保证控制系统的精度,系统采用神经网络PID算法.该系统可以有效保证超...     

关于孔板流量计测量精度的一点看法

流体的流量是化工生产过程中的重要参数之一。测量流量的仪表系根据流体流动时各种机械能相互转换关系而采用柏努利方程进行设计的,其中孔板流量计是应用最广泛的一种。     

垂直锐孔自由出流的孔前流动影响区机械能损失模型

对流体通过具有相同孔径的流线型收缩孔和垂直锐孔的自由出流进行了实验,用收缩孔的机械能损失模拟垂直锐孔的孔前流动机械能损失,并将孔前流动的机械能损失与垂直锐孔整个孔流过程的机械能损失进行了对比。实验结果定量说明了不同流动状态下典型大孔和典型小孔的孔前流动机械能损失占孔流总机械能损失的比例,该比例还反映出了大孔、小孔入孔以后流动的机械能损失差异及其随板厚变化的规律,从而验证了前期对孔流机理的分析。此外,根据前期提出的孔前流动影响区的物理模型,结合计算流体力学软件Fluent 6.2模拟得到的孔前区流场数据,得出了孔前流动影响区内阻力系数模型基本方程,在此基础上,对孔前流动的机械能损失实验数据进行拟合,建立了稳定湍流状态下孔前流动影响区的机械能损失模型。     

德士古煤气化工艺CO2排放分析

煤化工是高耗能高CO₂排放的工业,利用热力学分析方法对其工艺过程中能量利用情况进行分析,可以有效地发现工艺的能量利用缺陷和节能潜力,为过程的节能优化改造提供依据.目前热力学分析方法主要包括能量衡算法和(火用)分析法,本文在对传统热力学方法进行分析和评价的基础上,指出了已有方法的不足,提出了新的熵(火用)分析相结合的分析方法,并以德士古煤气化工艺为例,分别使用传统的能量衡算法、(火用)分析法和本文提出的熵(火用)结合分析法对工艺过程的能量利用情况进行了分析,获得了工艺过程中内各模块的能量、熵增和(火用)损分布.在此基础上,将(火用)损与工艺过程中CO₂排放量建立联系,经过计算得到了工艺过程中各个设备对应的CO₂排放分布和(火用)损系数,得出气化炉是工艺过程中主要的节能位置.这种能量与CO₂排放的关联能为工艺过程的节能减排提供理论依据.     

气流床煤气化系统的热力学分析

在使用Aspen Plus对激冷型气流床煤气化系统进行模拟和优化的基础上,采用热力学分析方法,对气化系统进行了能量衡算和量衡算。计算结果表明,系统中损失最大的过程是化学能转变为物理能的过程。洗涤冷却室是损失最大的设备,损失占了总的21.2%;其次是气化炉气化室,占到了总的13.9%,气化室的损失主要发生在水的汽化等过程中,这一部分损失占气化过程损失的70%左右,而氧气加热至反应温度所带来的损失仅占30%左右。采用分析方法可以更准确地揭示系统中损失最大的环节和过程,为改进设备、节约能源提供目标和对策。     

煤气化工艺技术分析

从2种典型的煤气化工艺技术出发,比较了水煤浆进料方式与干粉进料方式的差异对气化整体性能的影响。分析了水煤浆气化与粉煤气化不同的工艺特点、工艺流程及关键设备,得出干粉进料方式避免了水煤浆进料方式因水气化升温带来的能量损失,采用的喷嘴分布方式更灵活,最后通过这2种气化技术的主要性能参数进一步说明了粉煤气化技术的优越性。     

Texaco与Lurgi煤气化工艺的比较

介绍Ｔｅｘａｃｏ煤气化工艺与Ｌｕｒｇｉ煤气化工艺，并从工艺、设备、气化对煤种和煤质的要求、灰水处理及工艺消耗等方面进行比较分析。     

HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较

介绍了HT-L粉煤气化技术的工艺特点,并从比氧耗、有效气成分、煤气化效率、能耗等方面与Shell 及Texaco粉煤气化技术进行了分析比较.结果表明:HT-L粉煤气化技术具有高效节能、煤种适用范围广、气化效率高、能耗低、建设和运行成本低、工艺成熟可靠并具有自主知识产权的优点,具有广阔的发展前景.     

Shell煤气化黑水处理系统的不足与改进

从Shell煤气化工艺与Texaco煤气化工艺黑水处理系统比较入手,指出Shell煤气化工艺黑水处理系统的不足。提出借鉴Texaco煤气化工艺黑水处理优点进行改进的建议,将变换冷凝液引入湿洗塔循环洗涤水中调节其pH值,不仅可降低操作难度,而且可减少运行成本。     

NH3对Texaco煤气化系统影响的分析与探讨

介绍了Texaco煤气化系统工艺流程,分析了Texaco煤气化过程中NH3的来源,阐述了NH3对Texaco煤气化系统的影响并提出了相应的处理措施。系统中适量NH3的存在,可中和酸性物质,防止管线和设备腐蚀;而过量NH3的积累则会影响系统水质、产生铵盐结晶、造成系统结垢,影响安全生产、危害环境。     

大型煤气化装置的工艺技术性能及其在多联产系统组合中的节能减排评述

为科学评判大型煤气化装置的优越性和适用性,对比了我国引进开发的SCGP、Texaco、GSP3种煤气化技术的技术性能和配置特点;分别论述了壳牌干煤粉气化炉、德士古水煤浆气化炉、索斯泰克气化炉的工艺过程、气化特点、关键设备和应用效果;提出了煤炭气化发电同水电解氢多联产系统组合的CO2零排放工艺流程.     

多元料浆气化装置的设备布置及工艺配管设计

多元料浆气化技术是国内自主开发的洁净煤气化技术。通过与Shell粉煤气化技术及Texaco水煤浆气化技术的对比,介绍了多元料浆气化的主要技术特点和工艺指标;从设备管道材料的选择、阀门选型、主要设备及关键工艺管道的布置等方面阐述了多元料浆气化装置的设计要点。     

煤质对Texaco气化装置运行的影响及其选择(上)

介绍了水煤浆加压气化适宜的煤种，对煤质的要求和煤质对Texaco气化装置运行的影响及其选择适应性。论述了Texaco煤气化工要求的最关键因素是煤灰的熔融性，腐蚀性，粘温特征和煤的成浆性，反应性等。提出了煤质评价及优化开发原料煤的方法。介绍了配煤，配焦在Texaco煤气化工艺中应用的新技术。分析了陕西渭化，山东鲁化的Texaco煤气化装置原料煤的开发及试验过程，总结了开发经验，为Texaco煤气化装置工业化应用原料的开发提供理论依据和选择方法。