洗衣机漂洗效率及影响因素的研究

对洗衣机漂洗效率的检测方法进行了实验研究。在传统的碱性残留检测法基础上,运用两相滴定法测定残留漂洗液中活性物含量,计算了活性物漂洗率。同等漂洗条件下,活性物残留量高于碱性物质残留量,第1、2次漂洗差异明显,第3次漂洗后基本一致。运用两种检测方法分别测定漂洗比、水温、含水率、漂洗时间对漂洗效率的影响,提出了漂洗程序的改进方案。     

电镀逆流漂洗技术(一)

电镀逆流漂洗是一种从改革漂洗工序着手的电镀废水污染防治技术。这项技术不但能够有效地防治电镀废水污染,而且能够回收水和化工原料,实现电镀漂洗水的闭路循环。然而,过去发表的有关逆流漂洗的文献资料,多数是局部的,另散的。本文系统地总结了逆流漂洗原理、理论计算方法、实用设计方法及生产运行经验;文中论证了并列漂洗、连续逆流漂洗、间歇逆流漂洗、喷淋漂洗等适用条件以及它们之间的数理关系,给出了逆流漂洗最优化设计的定量关系;文中收集了我国及美国、日本、西德等国家一部分经过生产检验的逆流漂洗各项技术参数,并示出计算实例。文章最后介绍了电镀废水闭路循环系统,包括逆流漂洗——阳离子交换系统、逆流漂洗——阳离子交换——蒸发浓缩系统、逆流漂洗——反渗透系统、逆流漂洗——阳离子交换——阴离子交换系统以及多种废水处理单元组合的无排水系统。     

高速电镀银漂洗水的近零排放技术

利用逆流漂洗和逆流蒸发联合装置实现高速电镀银漂洗水的近零排放.该联合装置中逆流漂洗由三级漂洗槽组成,而逆流蒸发包含电镀槽、填料蒸发器、过滤机和风机等.实际镀液实验表明,在保持一定的液位水平和第三槽漂洗水的浓度小于20 mg/L的前提下,系统运行稳定,没有向外界排放含银漂洗废水,新鲜漂洗水用量比原来节省超过90%,实现电镀银过程的节水高效和漂洗水近零排放.     

马铃薯块茎蛾对不同寄主植物的产卵选择性比较

室内测定了马铃薯块茎蛾成虫对5种寄主植物(马铃薯、烟草、番茄、茄子和辣椒)的产卵选择性,并测定了该虫对5种寄主植物5种不同质量浓度(O.25～4.00 gE/mL)的叶表漂洗物的产卵反应,结果表明:马铃薯块茎蛾显著趋向于马铃薯及烟草的叶片上产卵.对寄主叶表漂洗物产卵反应的试验结果表明:4.00 gE/mL烟草叶表漂洗物对马铃薯块茎蛾的产卵有极显著促进作用;1.00 gE/mL马铃薯叶表漂洗物、2.00 gE/mL烟草叶表漂洗物、2.00 gE/mL番茄叶表漂洗物、1.00、2.00 gE/mL茄子叶表漂洗物、0.50 gE/mL辣椒叶表漂洗物分别对马铃薯块茎蛾的产卵有显著的促进作用;但2.00、4.00 gE/mL马铃薯叶表漂洗物、4.00 gE/mL茄子叶表漂洗物、4.00 gE/mL辣椒叶表漂洗物分别对其产卵表现为显著地抑制作用.     

电镀逆流漂洗技术(二)

四、电镀逆流漂洗系统的设计与运行1.各类逆流漂洗方法的适用条件设计一个新的电镀漂洗系统或对老的电镀漂洗系统进行技术改造,首先碰到的一个问题是选择适宜的漂洗技术方案。要结合生产工艺特点及漂洗系统的特性,通过理论分析和实用计算,进行经济技术论证,以确定最优方案。各类漂冼系统的实用条件归纳如下:     

漂洗水量的计算

根据本文所提出和讨论的公式可以计算出使杂质降低到予定范围内所需的漂洗时间。已经提出过置于清洁槽和侵酸槽后面的漂洗槽其杂质浓度应保持在750毫克/升,最后的漂洗槽浓度应为150毫克/升,光亮镀槽后的漂洗槽浓度应为40毫克/升。这些浓度的范围应该为每一种漂洗槽所采用。工件经漂洗后,要使漂洗槽为下一个工件架的漂洗作好准备,最实用的方法是测定能使杂质降低到容许浓度范围内的最少漂洗水量。降低后的浓度(C_x)对简单的漂洗应为其上限的90％,对于滚桶漂洗应低至上限的40％。     

槽边化学漂洗法处理铬、镉废水

一、前言在清除电镀工件表面的污染物质时,在漂洗水中投入一定化学药剂,使漂洗水循环利用,不作进一步处理。这种在漂洗过程中进行化学处理的技术,称为“化学漂洗”。化学漂洗槽含有大量过量化学药品、足以保证每次化学漂洗反应完全,每次反应仅消耗化学计算量的化学品,而常规的化学处理法,每次至少加入化学计算量一倍以上的化学品,以保证化学反应完全。若控制不当,排放水质就难以保证。因此,化学漂洗法和     

双重用途的漂洗

双重用途的漂洗对于减少水的消耗和节省场地是有效的,虽然一般说来它还未被推荐于电镀设计中。本文例举的研究工作旨在确定逆流双重漂洗中化学物质的积累浓度从而决定其可行性和经济价值。常用的单一用途的电镀线通常在每一只工艺槽后面设置一只或两只连续的漂洗槽,并且经常采用二次漂洗使水得以利用。要取得好的漂洗效果要求在每一工序后进行一次或二次漂洗,该漂洗不能用于其他的用途。然而在车间内要把所有的漂洗槽都限制为单一用途的漂洗是困     

活性白土湿法生产漂洗方法研究

漂洗是活性白土湿法生产工艺中的重要环节。研究表明,铝离子在不同pH值活化液中的含量及存在形态是影响活性白土漂洗工艺的主要因素。在此基础上,提出了在活性白土湿法生产工艺中对活化液先分酸,后加极少量钾盐进行漂洗的新方法,并证明了该方法的可行性。利用新方法,可使湿法生产活性白土的漂洗次数比传统方法的湖南省漂洗次数减少1－2次,每次漂洗时间从4－6h缩短到0.5h,大大提高漂洗工效,从而提高了活性白土生产效率和产品质量。同时建立了漂洗工艺模型,使漂洗新方法从经验上升为理论,对实际生产具有重要的指导意义。     

膜分离淡水用于氰化镀镉漂洗水的可行性研究

考察了漂洗水中游离氰、硫酸钠、碳酸钠、钙离子、镁离子、铁离子等的含量及其pH对镉镀件表面腐蚀的影响。结果发现,漂洗水中游离氰的浓度对镉镀件表面的腐蚀起到决定性的作用,漂洗水中游离氰的质量浓度应控制在40 mg/L以下。将膜分离淡水回用于氰化镀镉后的漂洗时,要有足够的回用量,并且根据镀件的形状进行适当调整。     

反渗透技术处理电镀废水的研究、应用与进展

七十年代初开始试验用反渗透法处理电镀废水,首先用于镀镍漂洗水的回收处理。此后又应用于处理镀铬、镀铜、镀锌漂洗水以及混合电镀废水。由于技术上的可靠性和显著的经济效益,对镀镍漂洗水的处理运用比较广泛。据文献报导,仅美国就有106套反渗透装置用于镀镍漂洗水的处理。目前反渗透处理电镀废水的装置已达850米~3/天的规模。在我国,应用在镀镍、镀铬等漂洗水的回收处理方     

镀银漂洗水回收工艺探究

分析银漂洗水的来源,针对电镀银漂洗水的特点,采用多级水洗槽清洗,逐级降低水槽中药液的质量浓度,减少新鲜水的用量,同时对漂洗水中药液蒸发回收。结合某电镀厂镀银漂洗水的现状,采用多级回收水槽,降低漂洗水中银的质量浓度。从降低回收成本、减少能源消耗、经济环保角度出发,对电镀洗水槽数量级数、水洗槽容积、回收水蒸发浓缩、电解提银等几个工艺流程进行阐述。对比现有工艺与新思路下的工艺流程的优缺点,将电镀银的水洗槽增加为6个以上,蒸发浓缩回收金属银的同时,也可回收药液中的其他成分。     

膜法在镀镍漂洗废水处理中的应用

膜技术已经广泛应用于水处理工艺中。采用膜分离技术浓缩镀镍漂洗水以及回收利用漂洗水中的镍和水资源,可以带来显著的社会效益。文章主要介绍了纳滤膜、反渗透膜、集成膜处理电镀镍漂洗废水,并提出了膜分离技术将会在电镀废水处理中占据重要的地位。     

电镀废水槽边循环处理工艺的节水效果

一、引言多级逆流漂洗是目前较为流行的,也是节水效果较好的漂洗工艺,已为大家所乐用,与常流水老工艺相比,水量可压缩90%以上。但是,为了控制末端漂洗槽中重金属浓度符合下一工序的要求,漂洗槽的数目往往较多,一般需4～6级,这样使流水线长度增加,生     

电镀污水综合防治——逆流漂洗新工艺的选择

逆流漂洗新工艺具有投资省、占地少、设施简单、操作方便、经济效果好的特点,应用面逐渐扩大。因电镀工艺、设备、产品几何形状、操作方法各有不同,逆流漂洗的应用要从实际出发,现选择几种形式供探讨。一、逆流漂洗、蒸发、阴阳树脂交换     

逆流漂洗闭路循环处理镀铬废水

从理论上讲,在逆流漂洗闭路循环中,镀件漂洗水量应等于镀液蒸发量和镀件带出量之和。因此,逆流漂洗闭路循环必须最大限度地控制用水量,使之和蒸发量、带出量相平衡,以实现闭路循环.     

婴幼儿衣物用洗涤剂残留量的定性检测

以一定浓度的婴幼儿衣物洗涤剂洗涤棉织物,其最终漂洗水作为洗涤剂的残留载体。通过对漂洗水中阴离子表面活性剂含量的检测,选取合适的漂洗水次数。在酸性指示剂存在下,用三氯甲烷进行萃取后,通过与标准溶液对比,以判断漂洗水中洗涤剂的残留量。     

一种废塑料处理系统

<正>本实用新型涉及废塑料资源化技术领域,具体涉及一种废塑料处理系统,包括依照顺序设置的破碎机、漂洗池、脱水机、挤出机、造粒机和储料器,破碎机和漂洗池之间设置有提升机,提升机下端进料口与破碎机出料口连接,上端出料口置于漂洗池的左侧     

一种连续漂洗化学活化炭的设备设计

为了开发连续漂洗化学活化炭的设备,以克服目前间歇式漂洗活化炭的设备存在操作麻烦和劳动强度大的缺陷,选择耐酸的316L不锈钢为设备材料,在长条形漂洗水槽内壁在漂洗水槽内壁浇注耐酸耐高温的KP浇注层,在漂洗水槽中和水槽外安装循环运行的输送链板,由电机通过减速机驱动输送链板运行。将待漂洗的活化炭连续加到输送链板上,随着输送链板的缓慢运行,活化炭就被推送到在水中而得到浸洗,将活化炭中的焦磷酸H4P2O7和偏磷酸HPO3溶解在水中转化为正磷酸H3PO4,活化炭经链板滤干后输送到堆炭场。为提高漂洗水的温度以加快活化炭中磷酸的洗出速度,在长条形漂洗水槽底部设置活化尾气夹套,引入活化炉的活化尾气作加热介质升高水槽中的水温。通过控制输送链板的运行速度控制活化料在水中的浸洗时间,通过控制活化炭的加料速度调节单位时间漂洗活化炭的量即漂洗速度。     

有无简单、经济、高效的处理含氰污水工艺和设备?

问; 有无简单、经济、高效的处理含氰污水工艺和设备? 宋永凯答: 对含氰废水的处理,目前国内外采用碱性氯化法较为普遍。而采用不排放或少排放污水的工艺则是最经济、有效的方法、本文介绍的连续逆流漂洗只适当增加漂洗槽,间歇逆流漂洗,在此基础上增加投资极少的设备(没有条件的可不增加)能够实现无排放的自然闭路循环方法。其流程如下图: (一)连续逆流漂洗流程图: