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羧甲基纤维素钠作为纤维素醚类主要产品,近年来随产品质量的不断提高,应用领域的开拓深入,持续旺盛的市场需求,生产能力取得了长足的发展,目前在册厂家已达数十家,装置能力总量达数十万吨。促进了企业的发展壮大,同时也为各地经济发展 相似文献
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提出了一种用高浓度2-氯乙醇生产车间蒸馏残液制备液体聚硫橡胶的方法。通过小试研究并结合实际生产,确定了由氯乙醇残液合成共聚单体和由共聚单体制备高性能液体聚硫橡胶的工艺条件。合成共聚单体的最佳工艺参数为:残液(以醇计)与多聚甲醛摩尔比为2.25∶1,催化剂用量0.20%,反应温度(92±2)℃,反应时间2.5 h。生产液态聚硫橡胶的关键工艺参数为:氯化镁用量≥6.6%,常规单体与共聚单体质量比为4∶1,混合单体与多硫化钠摩尔比为1∶1.20,橡胶相对分子质量控制在3 800~4 200。 相似文献
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聚甘油及其脂肪酸酯的合成 总被引:6,自引:0,他引:6
本文比较全面地综述了聚甘油及其脂肪酸酯的工业合成方法,探讨了催化剂的种类,浓度及反应温度和反应时间等工艺条件对合成该产品的影响,从而为该产品的工业化奠定了基础。 相似文献
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前言在TDI的生产中,其光气化工艺连续化、光气化反应液赶气、粗TDI蒸馏、蒸馏残余物处理等均是生产的关键技术。它直接涉及到原料的消耗定额及环境保护等方面的问题。我国TDI开发、生产30年来,仍徘徊在年产2000余吨。其上述诸技术问题未能得到解决,是其关键。 相似文献
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以聚甘油、丙烯酸甲酯为原料,利用酯交换法,以硫酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,无溶剂,在共沸温度下,合成了一种水溶性聚甘油丙烯酸酯破乳剂。考察了催化剂用量、阻聚剂用量、反应时间、聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比、不同聚合度聚甘油合成的聚甘油丙烯酸酯对原油乳状液脱水率的影响。实验表明,考察的影响条件均存在最佳值,即在催化剂用量占反应物总量的2%(w),阻聚剂用量占丙烯酸用量的2%(w),反应时间16h,聚甘油中羟基与丙烯酸甲酯之摩尔比为2.6:1,聚甘油聚合度为6.3,在破乳剂用量为300mg/L时,破乳脱水率达69%。 相似文献
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本文介绍的试验研究表明,采用添加有机萃取剂的方法,将氯甲苯精馏塔釜的残液进行简单蒸馏和塔式分馏,即可回收高价值的一氯甲苯和二氯甲苯,该法具有明显的社会和经济效益。 相似文献
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粗甘油蒸馏过程中,部分甘油在高温下发生聚合,聚合甘油沸点很高,在通常真空蒸馏条件下无法蒸出而留在残渣中。实验证明,甘油蒸馏残渣经过化学处理除杂后,通过离子交换,可以回收得到色泽(Hazen)100以下的甘油质;采用短程蒸馏(Short-path distillation)技术,可以得到高质量的甘油和聚合甘油。回收率为总甘油质的80%以上。此外,还对皂化甘油蒸馏操作提出了建议,以提高甘油蒸馏得率和聚合甘油的富集。 相似文献
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本文探讨了用氢氧化钠作催化剂进行甘油的聚合反应及其产品聚甘油与油酸的酯化反应的工艺条件,对影响结果的主要因素进行了探讨。 相似文献
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以过氧化苯二甲酰为自由基引发剂,甲苯为溶剂,研究了聚马来酸酐(PMA)最佳合成条件,即引发剂质量分数10%,反应温度95℃,反应时间6 h。通过对聚合残液的MS分析,聚合残液主要成分为马来酸酐(MA),通过聚合残液的酸值分析,得到MA的利用率为63.5%。针对MA利用率较低,将聚合残液循环利用。循环结果表明,经5次循环使用,MA的累计利用率可达90.3%,并随着循环次数增多,MA的累计利用率逐步增大。所合成聚马来酸酐经FTIR1、HNMR分析,结构正确;凝胶渗透色谱(GPC)分析,每次循环产品PMA的平均相对分子质量变化不大,平均相对分子质量Mn保持在930~940,相对分子质量分布系数为1.12。 相似文献
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0前言济南化纤集团有限责任公司化工一厂PTA装置是引进三井阿莫科技术。原设计中TA废油是用来作为PTA加热炉PF601辅助烧嘴的燃料,但自1991年开车以来,由于燃烧不稳定,废油大多作为副产品卖掉。1998年我厂自行设计了一套废油回收装置,通过蒸馏操作,回收其主要成分醋酸甲酯,纯度可达99%,产生了一定的经济效益 。但是其残液如何处理?最初将残液回收至醋酸精馏塔TT501的回流罐TD501的水相,经过长时间运行,装置醋酸消耗上升较大 。为了找到较好的回收方法,结合装置实际运行情况,分析讨论残液回收,以供同行和专家参考。 相似文献
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