温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下使用的寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法.温挤压技术发展很快,影响模具寿命的因素很多,经多年的研究与探讨发现,只要针对模具结构设计、模具材料、模具热处理、模具机械加工和模具润滑等主要因素根据具体情况正确选择和采用适当的措施,温挤压模具的寿命将会得到成倍提高.对使用这类模具的企业提供参考.     

模具材料及其合理选择

模具材料是模具的制造基础,在模具设计与制造中合理选择模具材料,正确实施模具热处理工艺,是保证模具寿命,提高模具质量和使用效率的关键。要合理选择模具材料,就必须对模具材料的性能要求及影响因素有比较全面的了解,并熟悉常用的传统的模具材料以及新型模具材料的性能特点及其应用。     

汽车模具也需要热处理

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具热处理品种配套速度快,即从早年小型简单的冷冲模具,到后来有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模.     

我国汽车冲压模具市场状况及技术分析

随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外,还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。在汽车工业十分发达的国家,为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。经过多年发展,我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1／3左右。在这占模具总量1／3左右的汽车模具中,     

常用模具材料的合理选择

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。     

模具行业发展现状分析

模具是工业生产的基础工艺装备,被誉为"工业之母"。简要介绍了我国模具地域分布及行业现状,重点分析了广东模具行业现状及政策优势、当前广东模具行业面临的机遇与挑战,提出充分利用广东模具行业政策优势、促进模具产业转型升级、大力发展高技术含量模具及加快模具行业高层次人才培养,是广东模具继续引领我国模具产业迎来更大发展的关键所在。     

浅谈模具开裂原因及对策

在机械化工业生产中普遍使用模具,而大多数模具的报废是由于开裂造成的。根据我们多年使用模具的经验及对模具开裂原因的分析研究,把模具开裂原因归纳为三类:一是模具材料的质量差,二是热处理工艺不合理,三是模具结构的设计、制造及使用等引起的损坏。 1.模具原材料缺陷导致模具开裂 原材料缺陷导致模具开裂,尤其以Cr12型钢     

某结合齿热锻模具开裂数值模拟分析及改进

针对某结合齿热锻过程中模具发生开裂失效的问题,通过有限元模拟软件对锻造过程进行了模拟分析,得出模具发生开裂的主要原因为危险处拉应力超过模具材料的抗拉强度。针对模具开裂失效原因,提出两种解决模具开裂失效的方法,一是优化预锻坯形状,二是优化模具结构,即采用分体式模具结构代替整体式模具结构。优化后的模拟结果表明,采用分体式模具结构大大减小了危险处拉应力值,从而避免了模具的早期失效。实际生产结果也表明,采用分体式模具结构大大提高了模具寿命。     

从模具工业发展看模具加工设备市场

近年来我国模具工业发展迅速,模具市场已达500亿元规模。今后几年模具产值预计每年含有50亿元左右的增加值。与此相适应,模具行业每年约含有4O亿元左右的模具加工设备需求。汽车覆盖件模具、大中型塑料模具、中小型精密模具及一些新增长点的模具发展是模具加工设备的主要服务对象。模具加工设备应能与模具发展相适应。数字化加工、多功能复合加工、设备的大     

最新模具技术

第十届中国国际模具技术和设备展览会于2004年5月12-16日在上海举行,参展的各类模具、模具标准件、模具材料基本上代表了我国目前模具发展的最新水平。本文分析了我国塑料模、橡胶模、冲压模、汽车覆盖件模、压铸模、重力铸造模具、模具标准件、快速模具及快速成形、模具材料的技术进步及存在的问题,提出了我国模具技术发展的方向。     

圆锥滚子冷镦凹模的改进

制造圆锥滚子的冷镦凹模为四体组合结构，由于底模、中模与模套的结合定位基准不同，使装配后其同心度难以保证而影响凹模的寿命。通过底模与中模外锥面采用相同角度、在底模基准面车去应力槽、合理设计底模工作部分尺寸等措施，使凹模使用寿命同比提高80％以上。     

基于UG NX的塑料模具分型过程

传统模具的手工设计与制造已经无法适应当今社会高速发展的需求,借助于计算机软件进行模具辅助设计已成为当代模具设计的主流。基于UG NX对"塑料盖"模具分型过程进行详细讲解、论述,提供了UG NX在模具分型设计中的思路、方法及步骤。     

基于Pro/E的注塑模参数化模架库的开发研究

Pro/E在模具行业被广泛应用,利用其program程序可以建立三维参数化的标准模架库,以大大提高模具设计的效率。以龙记注塑模的标准模架为对象,基于Pro/E软件平台进行了三维参数化模架库的开发与研究。介绍了注塑模参数化模架库的系统构成,详细论述了开发过程中模架结构类型的控制、模架设计参数的定义与赋值、模架参数化设计的实现等几个关键问题,并给出了三维参数化模架库的应用实例。     

Pro/MoldDesign在零件模具设计中的应用

按照模具设计的基本流程，介绍了参照零件和工件的创建、模型的检验（拔模等)分型线，面的剖建．横具体积块的创建及模拟打开过程，为利用现有实体模型设计生成模具提供了一种切实可行的模具设计方案。     

ProCAST在金属型重力铸造模具温度场和应力场分析中的应用

为了提高模具的寿命,以金属型重力铸造模具为研究对象,运用有限元分析软件ProCAST对浇注过程中模具的温度场和应力场进行了数值模拟;以此为基础,研究了浇注温度、模具初始预热温度对模具应力场的影响.结果表明降低浇注温度和模具预热温度可以延长模具寿命.     

Cimatron软件在模具CAD/CAM中的应用

介绍 Cimatron软件在模具设计和制造中的应用 ,并通过旋转式开关手柄模具的设计实例讨论了模具 CAD/CAM过程的技术方法 ,包括产品建模、分模及对模具凸、凹模进行 NC加工。结果表明 ,在模具制造中使用 Cimatron软件可大大缩短产品生产周期 ,利于生产     

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。     

手机外壳注塑模具刚强度分析

以手机外壳注塑模具为例,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对手机外壳注塑模具的刚强度进行分析。在注塑成型过程中模具内壁会因热载荷及压力载荷产生变形对制品的成型精度产生影响,因此需对成型过程模具的变形量进行研究,保证制品的成型精度。主要以ANSYS workbench中的稳态热分析及静力结构分析模块进行耦合对注塑成型过程中模具内壁的变形进行模拟,并根据模拟分析的结果对模具质量进预测,为模具的设计及材料的选择提供依据。     

Artificial neural network based model for computation of injection mould complexity

The cost of injection mould construction depends primarily on the mould complexity. The ability to estimate the mould complexity before releasing the final drawings for construction purposes will greatly help the designers to understand the implications of their design on cost. Mould complexity depends on several factors such as part geometry, parting line, materials, and number of cavities per mould. In most industries, the mould complexity evaluation is performed manually based on past experiences of mould makers. Faced with a shortage of experienced mould makers, there is a pressing need for development of computer-aided tools for mould complexity evaluation. In this study, a neural network-based design tool for computing the mould complexity index, which represents the degree of difficulty of mould manufacturing, has been developed and implemented using a 14-3-1 backpropagation network running on the CNAPS neuro-computer.     

三维注射模CAD系统的开发

作者在新近开发的三维注射模结构CAD系统中.以AutoCAD12.O作为图形平台,利用其高级三维实体造型功能及ADS开发语言.实现了对AutoCAD的注射模专业化改造.使得注射件尺寸向型芯、型腔尺寸的转换可自动进行,建立了注射模标准零件库及抽芯机构结构图库,开发了标准模架组合装配程序.实现了模架装配及其在注射成型过程中的运动模拟.并能形成二维工程图.