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甲醇双塔精馏和三塔双效精馏工艺应用比较 总被引:1,自引:0,他引:1
选用三塔双效精馏工艺流程对双塔精馏工艺装置进行升级技改,对双塔和三塔双效精馏工艺进行了评述和对比.核算了装置的投资和能耗等综合技术经济指标,从投资和能耗等角度,对双塔和三塔双效精馏工艺应用效果进行了比较和总结。结果表明,规模相同时三塔流程能耗小于双塔流程,且规模越大节能效果越显著。 相似文献
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基于甲醇和碳酸二甲酯体系的共沸特性,应用双效热集成和分割式热泵两种双塔精馏工艺进行该体系的分离研究。利用文献报道的实验数据对选用的Wilson物性方程中的二元交互作用参数进行回归修正。利用Aspen Plus模拟软件,以年运行总费用最小为目标函数,分别对提出的两种双塔精馏工艺进行模拟与优化,得到合适的工艺参数。模拟结果表明,两种双塔精馏工艺均比单塔加压精馏工艺其能耗更低、年运行总费用更少。就两种双塔精馏工艺而言,分割式热泵精馏工艺较双效热集成精馏工艺,可节约设备投资费用约2.69%,年运行总费用节约17.33%。 相似文献
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粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏 总被引:1,自引:0,他引:1
许波 《化工催化剂及甲醇技术》2002,(1):22-24
就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析,并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。 相似文献
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针对丙烯酸传统共沸精馏系统,通过热力学数据分析,利用水、醋酸和丙烯酸本身的沸点差异,提出了采用直接精馏方式提纯丙烯酸的工艺技术方案。基于Aspen Plus流程模拟软件,对丙烯酸共沸精馏工艺及直接精馏工艺进行了流程模拟与分析,发现采用直接精馏工艺可有效简化丙烯酸精制工艺,并降低丙烯酸精馏单元的能耗,对未来丙烯酸装置的设计及运行具有重要指导意义。 相似文献
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《化学工程》2018,(11)
基于四氢呋喃/水共沸体系的特性,研究了变压精馏和萃取精馏2种工艺分离四氢呋喃和水的方法,进一步考察了2种工艺的可行性及节能情况。物性计算方法采用NRTL活度系数方程,其二元相互作用参数通过汽液相平衡实验数据回归获得,采用Aspen Plus对上述2种工艺进行模拟及优化,获得了2种工艺较优的工艺参数,并对比能耗。结果表明:采用双塔热集成变压精馏工艺或双塔萃取精馏工艺均可有效地分离四氢呋喃-水二元共沸体系,四氢呋喃产品符合《GB/T 24772—2009工业用四氢呋喃》优等品规格,但热集成变压精馏工艺更为节能,节省循环水11. 0%、节省蒸汽20. 3%,且不引入第三组分,更适合四氢呋喃-水体系的分离,为该共沸体系分离的设计与节能提供依据。 相似文献
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单塔精馏生产优级品乙酸的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用理论计算与实验相结合的办法 ,采用单塔精馏生产优级品乙酸 ,以降低能耗 ,减少物料损失 ,提高产品收率 ,缩短生产周期 ,避免了双塔精馏所造成的设备与能源的浪费。在国内首次成功研究了单塔精馏生产优级品乙酸的生产工艺。 相似文献
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以过程控制及化工原理为基础,论证了采用压差作为精馏塔基本被控变量的可靠性,指出了在哪几种工况下的精馏可采用压差来控制热媒流量并有其独特优点,拓展了压差这一基本被控变量在精馏中的及地位。 相似文献
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经过表面处理的BHS型高效填料塔的研究与应用 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对填料进行表面处理,对BHS型高效填料塔进行研究与应用,分析了应用带来的经济效益。在甲醇一水的精馏中应用,投资回收期为12d;在聚乙烯醇精馏生产过程中应用,投资回收期为33d;将此塔用于回收醋酸甲酯和甲醇,投资回收期为31d。因此,本项目在技术和经济上都是十分合理的。 相似文献
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简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。 相似文献
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叙述了氯乙烯精馏装置中低沸塔的自动化控制系统的主要干扰因素。江苏金浦北方氯碱集团有限公司采用了高级控制策略,建立了氯乙烯精馏中低沸塔自动化控制系统,有效地控制了氯乙烯精馏中低沸塔的各项工艺指标,使氯乙烯纯度达99.99%。 相似文献
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介绍了甲醇合成系统压力、温度及合成塔入口一氧化碳体积分数对甲醇合成及下游精馏的影响。结合实际生产,认为合成塔入口一氧化碳体积分数低于14%有利于合成系统的稳定运行;提高合成系统压力和温度可以维持甲醇产量,但会导致精馏装置产品质量变差。 相似文献