气动机床滑块导向同步度研究

滑块导向同步度研究是指滑块体导轨在加工过程中各导轨面间以及各导轨面与滑块底面间的关系对滑块导向精度的影响。目前滑块导轨面存在的问题有:加工面不在同一基准面上,即滑块导向面存在加工误差;拆机过程中发现滑块导轨对滑块底面的垂直度达到0.089mm,超出图纸要求等。而气动机床滑块导向同步度的研究,就是为了解决滑块导轨面加工过程中的难题,使其达到图纸要求,提高气动机床精度。     

大型卸荷回转导轨拉伤的处理及改进

机床导轨的拉伤现象在机械加工设备中是比较多见的 ,其产生的原因一般是润滑不良或预防措施不力所致 ,轻微的拉伤不影响机床的使用和加工精度 ,但是对于要求卸荷的导轨面来说 ,导轨面的拉伤将严重地影响导轨的卸荷作用 ,导致卸荷作用下降而使摩擦力增大 ,从而加速了导轨面的拉伤损坏。这里介绍的是陕西重型机器厂的ＣＱ52 6 3/ 2立式车床回转工作台拉伤后的卸荷处理及改进方法。1　机床的导轨拉伤情况ＣＱ52 6 3/ 2机床是大型立式车床 ,回转工作台自重及加工工件都比较重 ,因此该机床导轨采用静压卸荷及动压导轨相结合的方法 ,其油路图如图 …     

数控机床导轨面变形预补偿的有限元分析

针对机床导轨变形特别是大型、重型机床的导轨变形而引起的数控机床加工精度问题,应用有限元分析法,借助先进、功能强大的有限元分析软件ANSYS对大件横梁导轨面进行静力学分析。在考虑横梁自身质量的同时,根据机床实际工况,施加附加力,并确立在横梁上移动的部件的几个关键位置,最后分析出各导轨面的变形曲线,提供横梁导轨面加工时补偿用曲线图,通过数控插补铣直接铣出补偿曲线,预先予以导轨变形补偿。     

用等离子淬火技术处理机床导轨

1　序言机床导轨主要的失效形式是磨损。导轨的使用寿命直接影响到机床的使用寿命、工作效率及加工精度。因此世界上各机床厂家及研究部门都对提高机床导轨硬度的技术研究十分重视。目前 ,大多数厂家是采用镀铬处理机床导轨 ,但其工艺复杂 ,成本高 ,且排出的废液容易造成环境污染。因此 ,需要一种新的机床导轨表面热处理的技术来取代这一传统的表面淬火工艺。等离子束数控机床导轨表面硬化处理技术是利用高能量、高密度的等离子束 ,结合高效率、高精度的数控系统 ,对已经经过初步磨削加工的机床导轨 ,进行超高速的加热熔凝淬火 ,形成细密的…     

数控机床导轨变形误差补偿技术研究

针对机床导轨变形特别是大型、重型机床的导轨变形降低加工精度的问题,提出了利用软件误差补偿技术来消除导轨变形对加工精度的影响.以数控车床为例,分析了导轨变形对加工零件的影响,提出了利用最小二乘法拟合导轨变形曲线,阐述了利用指令修正技术进行误差补偿的原理,为进行数控机床全局误差补偿提供了理论依据和技术参考.对CK6140型数控车床进行了补偿,有效地改善了加工精度.     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

静压止推轴承的最佳工作条件

机床的静刚性、动刚性及其热变形特性对加工精度影响很大,更不用说,机床的轴承和导轨面是影响加工精度的因素之一了。由于静压轴承具有较高的刚性和谐振衰减性以及较低的摩擦阻力和温升,近年来被作为机床元件广泛应用着。按最小功耗选择轴承工作条件可以认为是控制静压轴承油温升高的一种方法。以前提出的静压轴承最佳设计方法是按最小总功耗选     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

可抵消重力变形的横梁导轨面曲面设计

机床的横梁在前端运动部件的重力及倾覆力矩的影响下,很难保证横梁导轨所在轴轴线运动的直线度误差和角度偏差满足工艺规定的要求。在实际装配时通过多次刮研导轨面来保证横梁轴轴线运动的几何精度满足工艺规定的要求,装配效率低下,而横梁导轨所在轴最终的几何精度也不高。文中在考虑前端运动部件移动的情况下,利用有限元仿真方法得到了前端移动部件在横梁上各位置处横梁导轨面的变形,并采用反变形原理,对机床的横梁导轨安装面与靠面进行设计,将导轨安装面与靠面加工成微圆弧形式,可以抵消横梁以及前端运动部件引起的重力变形对横梁导轨所在轴的几何精度的影响,从而显著提高机床的装配效率,提高横梁导轨所在轴的几何精度。     

锡铋合金焊补机床导轨面

在机床大修时,经常会碰到机床导轨面的拉伤。通常是采用龙门刨床将导轨面刨去拉伤深度,然后人工刮平。有时大型机床出现以上问题,本厂因龙门刨无法加工,只得送到外地加工。既费工又费时,而且成本很高。我们用锡铋合金焊补导轨伤痕部位,取得了较好的经济效益。     

边界润滑条件下机床滑动导轨精度保持性研究

根据磨损理论推导出机床滑动导轨的精度保持性模型。选择100号导轨润滑油作为润滑媒介,在边界润滑条件下,使用自研制的导轨台架试验机,选择等距非等速滑动实验对精度保持性模型进行验证。利用所建立的精度保持性模型能够很好地预测机床滑动导轨的直线度衰减。利用该模型完成了精度保持时间与导轨工况参数的定量分析。     

滚齿机的扩径改造

在原滚齿机工作台外侧增设扩径工作台、静压支承座等件组成静压导轨,采用定量技术供油;在底座与床身间增设加长床身、改换床身传动轴,与原滚齿机床身零件组成新的床身部件,实现滚齿机滚切齿轮直径的扩大。以俄罗斯5343型滚齿机为例,介绍了滚齿机扩径改造静压导轨有关参数的选用与设计以及主要零部件的设计。     

XK2125床身工作台导轨副采用恒流供油式静压导轨的探讨

介绍了XK2125数控龙门镗铣床床身工作台导轨副的特点;阐述了定压供油式与恒流供油式静压导轨工作原理,对它们进行了对比分析,给出了选择方法;并对数控龙门镗铣床床身工作台导轨副采用开式或闭式静压导轨的理由分别进行了论述。     

一种超精密大行程导轨直线度检测新方法

导轨直线度是超精密加工与检测机床最重要的基本几何误差之一,对机床性能影响很大。通过分析导轨直线度测量方法的研究现状,指出各测量方法在超精密大行程导轨直线度测量中的不足,提出一种导轨直线度检测的新方法,即采用加工和保存相对容易的短基准平尺进行拼接重构,采用最小二乘处理各段数据,获得大行程导轨全频段直线度数据。并通过实验验证:用此拼接方法所得导轨直线度与用基准长平尺测量的导轨直线度形状一致,数值基本相同。因此,采用此种方法可实现米级导轨直线度准确测量,并可实现导轨直线度误差补偿控制,将有效提升机床的精度水平。     

气压自动卸荷导轨的导轨面特性分析

通过试验对可能影响气压自动卸荷导轨性能的因素进行分析，从而得出：这种导轨具有很高的接触静刚度；进给速度和支撑导轨的几何精度对这种导轨的导轨面间的摩擦力不会产生影响。     

基于MATLAB的静压导轨直线度最小二乘法误差分析

静压导轨是超精密五轴机床的核心零部件,导轨运动的直线度误差会直接反映在加工零件上,影响产品的互换性和产品精度。直线度是机床精度的重要指标之一,在导轨安装过程中要对导轨的直线度进行测量,因此直线度误差分析及算法研究非常重要。利用MATLAB对采集的离散数据进行可视化分析,既保证了运算的正确性,又提供了非常直观的导轨形貌观察图形。     

Influence of guideway friction on the cutting point receptance in machine tools

Motivated by the fact that the tool cutting point (TCP) receptance demonstrates significant variation between the idle and in-motion conditions of a machine tool, this paper studies the relationship between guideway friction and TCP dynamics. The fundamental effect is modelled and demonstrated on a laboratory testbench considering structural mechanics, servo dynamics, and guideway friction. The findings are then extended to an industrial-scale machine, for which improved measurement of the TCP receptance is obtained using a dedicated inertial linear actuator. Finally, practical in-motion impact hammer testing guidelines are proposed for more accurate characterization of the TCP receptance and chatter stability predictions.     

机床数字化再制造中滑动导轨耐磨性模糊可靠性分析

将模糊理论运用于再制造机床滑动导轨耐磨可靠性预测中,介绍了模糊可靠性分析过程,包括可靠度模型的建立、隶属函数的选择、磨损量分布参数的确定.通过实例阐述了可靠性预测过程和结果,以及与常规可靠性分析方法的不同.计算结果表明:在可靠性数据缺乏的情况下,运用此方法使计算结果更加符合实际,具有较好的工程应用价值.     

机床静压导轨毛细管节流器的设计

随着机械制造业的发展,高精度机床的需求不断加大。介绍静压导轨在机床上的应用与分类,以及静压导轨毛细管节流器的参数计算。通过合理设计静压导轨节流器,保证导轨间隙在一定载荷范围内变化最小和液压静压导轨具有良好的直线运动精度。