溴化锂生产新工艺

本文详尽地阐述了用溴素、碳酸锂、尿素为原料生产溴化锂的新工艺—尿素还原法的化学反应原理、生产工艺过程、操作方法及其注意事项。新工艺产品质量好,生产成本低,具有比较显著的技术经济效益。     

溴化锂生产新工艺简介

溴化锂系白色立方晶体或粒状均匀粉末。它是一种高效的水气吸收剂和空气湿度调节剂,54%～55%浓度的溴化锂水溶液用作吸收式致冷剂,是氟里昂的换代产品,社会需用量与日俱增。溴化锂在有机合成中用作氯化氢的     

无污染生产溴化锂新工艺

报道了无污染生产溴化锂新工艺,用硫化钡还原溶解在氢溴酸中的游离溴,然后加入与硫化钡等物质的量的硫酸,使溶液中的Ｂａ＾２＋离子和ＳＯ４＾２－离子都沉淀完全。新工艺不仅消除了溴蒸气的污染,而且增加了溴化锂的产量。     

尿素装置低位热水溴化锂制冷技改小结

介绍溴化锂制冷机组相关使用工序工艺流程及机组使用前、后生产状况.溴化锂制冷机组利用尿素装置低位热水制取低温冷水,可以降低合成氨生产电耗并减少尿素生产软水使用量.改造后,吨氨综合电耗降低了22.58 kW·h,吨尿素减少软水使用量2.2 t,且产量略有增加.     

转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺

详细介绍了利用内返科、内冷却、内分级、内筛分的新型转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺及造粒设备。生产结果表明，该工艺生产的产品总氮含量≥46．5％、缩二脲含量≤0．9％、含水量≤0．3％、粒度(2-4mm)≥95％、颗粒强度≥70N／颗、球形度≥95％，合格率高，具有工艺流程短、投资省、成本低、能耗低及对环境友好等特点。     

亚硫酸钠生产的新工艺研究

本文介绍了一条以当地资源：地下卤水、废硫和碳酸氢铵为原料生产亚硫酸钠的新工艺研究，进行了经济效益评估。     

溴化锂生产新工艺

<正> 一、前言溴化锂系白色立方晶体或粒状均匀粉末,它是一种高效的水汽吸收剂和空气湿度调节剂。54～55%浓度的溴化锂水溶液用作吸收式致冷剂。溴化锂在有机合成中用作氯化氢的脱除剂,在医药方面,用作催眠剂和镇静剂。另外,还用作有机纤维(如羊毛、人发等)的膨胀剂,高级电池中的电解质以及用作摄影、化学试剂等用途。总之,溴化锂的社会需求量正在迅速增长。     

尿液喷浆造粒——生产复合肥的一种新工艺

在团粒法工艺的基础中，用熔融尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的改造方案、内容、效果和投资情况。     

溴化锂制冷装置在铜洗中的应用

随着生产能力的提高、节能降耗技改项1／1的不断完善,0．40～0．55MPa低压蒸汽出现富余,制约了背压式汽轮发电机的满负荷运行。利用闲置的溴化锂制冷装置,消耗部分低压蒸汽,发电机可多发电200kwh／h。取得了明显的经济效益。     

钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液中的缓蚀作用及其在溴化锂制冷机组中的应用

通过静态挂片法研究了钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢的缓蚀作用,通过极化曲线探讨钼酸锂及苯骈三氮唑复配缓蚀作用的机理,并对比了钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液和溴化锂制冷机组冷凝水中的缓蚀效果与铬酸锂的缓蚀效果的优劣。实验表明钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液中有较强的缓蚀作用,添加0.010 mol/L钼酸锂和0.020 mol/L苯骈三氮唑能显著抑制溴化锂溶液和冷凝水对碳钢的腐蚀,其缓蚀效果和铬酸锂的缓蚀效果相当,对溴化锂制冷机组有较好的缓蚀作用。     

醋酸生产中溴化锂机组的应用延伸

介绍了醋酸的特殊物性、溴化锂机组的特点、制冷原理、使用过程中的注意事项及应用延伸。     

溴化锂吸收式制冷机的运行管理与维护

阐述了溴化锂吸收式制冷机的运行管理与维护。     

溴化锂制冷机冷却水处理与经济效益分析

溴化锂制冷机在烟厂中央空调系统中有着广泛的应用。国标(GB／T18431—2001)对机组冷却水及补水水质提出了一定的要求。该文就补水(自来水)水质不能满足国标要求及冷却水系统保有水量偏小的情况,讨论了水处理的必要性及相应的实施方法。实践表明,水处理工作是成功的,并取得了良好的经济效益。     

溴化锂制冷技术在2.7MPa碳酸丙烯酯脱碳中的应用

介绍热水型溴化锂制冷机组的工作原理、特点,概述了该技术在2.7 MPa碳酸丙烯酯脱碳工段中的应用情况.实际运行情况表明:碳酸丙烯酯溶液温度降低了约15℃,脱碳净化气中二氧化碳体积分数由0.8％～1.0％降至0.5％,吨氨碳酸丙烯酯溶液损耗减少约0.2 kg,节能降耗效果显著.     

溴化锂吸收式制冷机组化学清洗技术

通过溴化锂吸收式制冷机成功的化学清洗实践,介绍了溴化锂吸收式制冷机化学清洗的药剂选择、配方和工艺。     

采用溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术总结

介绍溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术的难点和创新点.简述其工作原理和工艺流程,介绍设备设计选型及溴化锂制冷装置的运行情况.实际运行表明,该装置节能效益显著,年增产合成氨6 325 t,节电1 533.2 kW·h.     

固体酸催化合成溴乙烷新工艺

通过对固体酸 ZSH- 1 (SO2 -4 /Zr O2 - Si O2 )、ZST(SO2 -4 /Zn O2 - Ti O2 )、ZSM- 5、阳离子交换树脂 73 2以及硫酸的催化应用对比 ,实验研究了以副产溴化氢和乙醇为原料合成溴乙烷的新工艺。考察了催化剂及用量、反应时间、物料配比等因素对溴乙烷合成收率的影响。实验结果表明固体超强酸 ZSH- 1是以溴化氢和乙醇为原料合成溴乙烷的适宜催化剂 ,其催化性能稳定 ,可回收再生重复使用 ,溴乙烷收率达 98.7%,为实现溴乙烷的绿色生产技术 ,提供了参考依据。