TRM38.4生料立磨提产降耗措施

在当前严峻的环保、能耗政策和经济形势下,高能耗的生产线势必逐步被淘汰,先进的企业指标日趋成为整个行业的平均指标,水泥厂的节能改造、技术升级迫在眉睫。本文介绍本公司TRM38.4原料立磨几点提产节能降耗方法,主要通过优化原材物料种类、配比,改变石灰石粒径,优化操作,漏风治理,加强维护等几点较容易入手的方面制定可行方法,取得了较好的效果。     

生料立磨系统提产降耗的措施

生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70％左右,所以有效降低系统电耗的关键就是如何降低磨主电动机和循环风机电耗。     

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

我公司TRMR53.4生料立磨存在液压系统故障高,磨内部件磨损严重,磨内系统漏风严重等问题,针对上述问题提出提产降耗的改造措施。改造后生料磨台时产量提高,生料单耗降低,具有良好的经济效益。     

LRM38.4生料立磨系统提产降耗改造实践

结合对LRM38.4生料立磨系统的标定结果,以及对工艺操作参数的优化,制定出一系列优化改造措施,包括对风环、中壳体、选粉机、旋风筒和入磨喂料装置等设备实施了技术改造,最终实现提产降耗、节能减排的目标。     

MLS3626生料立磨提产降耗技改项目总结

正0前言华润水泥(鹤庆)有限公司共有两条2500t/d熟料生产线,~#1线于2008年投产,~#2线于2011年投产。其中~1线配套沈重供货的~#1MLS3626生料立磨,该立磨系统存在产量低、细度偏粗等问题,制约窑产量的提高。为了提高产量,降低电耗、控制细度,以满足窑的生产需求,公司决定对~#1生料立磨进行改造。     

TRM25生料立磨转产后的提产改造措施

<正>我公司1000t/d生产线于2000年4月投产试运行,生料粉磨选用TRM25型立磨,生产能力≥75t/h,粉磨中硬度物料时,入料粒度≤25mm,入料综合水分≤6%,80μm筛余≤14%,磨盘转速37r/min。2011年初由生产普通硅酸盐水泥(石灰石∶砂岩∶粉煤灰∶钢渣=84∶8∶5∶3),改为生产硫铝酸盐水泥(石灰石∶铝矾土∶脱硫石膏=49∶34∶17)。配料方案发生改变,新增了     

ATOX50生料立磨系统的提产改造

ATOX50生料立磨系统的设计能力420 t/h,实际仅370 t/h左右,生料工序电耗16.5 kWh/t.进磨石灰石粒度偏大且均匀性不好、易磨性差、磨内物料内循环量大、设备故障率高是导致电耗高的原因.在改造选粉机和优化喷口环角度的同时,对系统的漏风、立磨进风管道积料等进行处理,在入磨物料未发生大变化的情况,实现节电...     

TRM53.41生料立式磨提产降耗的优化措施

本公司5 000 t/d生产线的生料磨采用了TRMR53.41立式磨,设计台时产量>420t/h。该立磨系统自2011年底试机投产以来,设备运行基本正常,磨机工况也基本稳定,但各项产质量运行指标与国内同类型磨机的先进水平相比仍然差距较大。为此,公司在2012年5月专门组织了立磨系统的提产降耗攻关小组,通过采取一系列的优化措施,取得了良好的效果,具体情况介绍如下。     

立磨提产降耗技术改造

1技改背景 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,生料制备系统配备ATOX50立磨.自2008年投产以来,长期存在生料工序电耗高的问题,2018年5月通过对立磨挡料圈高度进行优化调整,同时在磨盘上方增加刮料板后,生料工序电耗由16kWh/t降低至15.5kWh/t左右.为进一步提高立磨台时产量,降低生料...     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

生料立磨的使用及提产降耗

冀东水泥滦县有限责任公司现有准4.8m×72m,日产5000吨熟料生产线,一期:由天津水泥工业设计研究院设计,2004年3月点火投产,采用四级预热器,煤磨采用窑头取风,立磨和发电从窑尾取风,余热和燃煤发电并用,原料立磨是由日本宇部公司生产的UB46.4型     

保证TRMR5341生料立磨系统稳定运行的措施

<正>伊春北方水泥有限公司的新生产线生料粉磨采用TRMR5341立磨系统,设计台时产量440t/h,产品电耗18.8kWh/t。由硅石、钢渣(或铁尾矿和铜矿渣)、粉煤灰和石灰石4组分配料,经立磨研磨后,成品经选粉机、旋风分离器和窑尾布袋除尘器进入生料库储存。自2010年投产以来不断出现问题,影响磨机的运行,尤其是冬季生产十分艰难。经现场技术人员不断改进,现在立磨系统完全实现平稳运行,且在窑系统     

生料助磨剂在立磨系统中的应用

本文探究了多元醇类生料助磨剂在立磨中对水泥生料粉磨效果的影响。结果表明,添加适量生料助磨剂可以提高生料立磨台时产量,降低生料粉磨电耗,对生料的颗粒分布影响不大;使用生料助磨剂所增加的生产成本与节电效益相比没有优势,但在水泥窑增产潜力大,生料磨能力偏小的情况下,可以使用生料助磨剂来提高生料产量,进而增加熟料的产量,实现效益的增加。     

ATOX50生料立磨提产技改实践

<正>0前言我公司拥有一条日产5 000 t/d水泥熟料生产线,配套1台史密斯ATOX50生料立磨系统,熟料实际产量5800t/d,生料台时产量425t/h左右。为充分挖掘原有装备潜力,降低熟料煤耗、电耗等指标,提高经济效益,2021年公司对烧成系统和生料立磨系统同时进行了提产改造,改造目标为熟料产量达到6800t/d,生料立磨台时产量达到470t/h以上。     

MLS2619立磨在立窑厂生料粉磨系统的应用

我公司立窑生产线为典型的“群窑大磨”工艺,生料粉磨系统选用了1台M LS2619立磨,全黑生料配料,由于该生产线生料配料采用了小型的D CS集散控制系统,自动化程度高,操作工人少。该系统于2003年2月份建成投产至今,生产运行平稳,产质量稳定,但同时也存在着生料单位电耗较高,导致生     

MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

为了充分利用已淘汰的2000t／d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对MPS3750B生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积〉400m2／kg,细度在45μm〈1．5％,磨机产量为45t／h,年产量达30万t。     

生料立磨系统几项节能技改实践

我公司二期为4?000 t/d熟料生产线,于2010年6月投产。系统配备2台JLM3（4）-46.4生料立磨,设计产能200 t/h。由于环保要求日益严峻,同时为进一步强化成本管控,提产降耗,我公司在2019年初大修时对二期生料系统进行了三项节能环保升级改造。     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

ATOX50生料立磨正常运转的维护措施

我公司ATOX50生料立磨2011年投产后,厂家专业人员一直在现场进行指导,但仍然是问题频发,台时产量和实际运转率都不尽如人意,至2013年3月份,台时产量也仅达到380t/h;仅在3月份,磨机因入磨回转卸料器卡、振停,磨机刮料器磨损较快等非正常停机达55次,磨机未能实现24h全运转。同时因台时产量相对较低,造成系统电耗相对较高。