钢丝胶带斗式提升机跑偏原因分析及在线修复

<正>0前言新疆石河子天能水泥公司水泥粉磨系统建成于2010年10月,采用`两台Φ4.2m×13m闭路磨。出磨提升机为两台中心距41m、输送工作能力为712m3/h的TGD1000×41钢丝胶带斗式提升机。这两台提升机自筹建完成运行至2014年6月均运行较为平稳,但二线钢丝胶带提升机从2014年6月中下旬开始出现了严重的跑偏问题,传动头轮上的胶带向一侧跑偏,且通过调整尾部配重张紧装置无法纠正。料斗     

减速机散热风叶的优化改造

我公司4?500t/d熟料生产线水泥粉磨车间提升机采用NSE-900斗式提升机，配B3HH14D减速机单驱直连，设备安装于水泥粉磨原物料循环破碎环节，循环斗式提升机的减速机选型偏小，减速机带负荷运行功率偏大，电流180~200A。原物料循环量达到700t/h，减速机润滑方式采用飞溅浸泡润滑方式，减速机箱体储存润滑油，升温比较快。     

电机车走行传动装置的改进

电机车是用于牵引和操纵焦罐或湿熄焦车的专用车辆.传统的电机车均采用电动机通过万向节连接卧式减速机的传动形式,传动机构为两套.各自驱动1组轮对.通常采用行星减速机置于两车轮之间.整套传动机构置于机器室平台之下.这种传动方式负的主要问题是:整个传动机构过长,占有较大空间,导致传动机构周围空间拥挤,拆卸维修难度很大,维修成本高.     

钢丝胶带提升机头轮轴伸的改造

<正>我公司于2012年新增一条3800t/d水泥粉磨系统,由于入水泥库钢丝胶带提升机的B3DH09B50型减速机交货周期过长,极大地影响了工期。为保证生产线按时投入运行,我们用库存的一台MC3RLHF08-50减速机代替,需对提升机头轮轴伸进行改造。1设备简介两减速机输出轴均采用空心轴锁紧盘的连接形式,速比一样,同为50∶1,输入轴直径同为Φ60mm,装配形式同为左装。但是两减速机输出空心轴的尺寸却     

胶带提升机更换胶带后的问题及解决

<正>我公司的两条水泥粉磨生产线均采用Φ4.2m×13m球磨机,出磨物料采用钢丝胶带提升机输送至选粉机,于2010年投产,2011年冬季水泥磨系统大修时,对二线出磨提升机更换胶带,从2012年3月份开始生产后,使用至6月份,出现料斗脱落现象,至8月份大量脱落,严重影响水泥磨的正常运行。1问题分析更换胶带前未出现过掉斗现象,磨机台时产量可以达到200~220t/h,提升机空载电流一般在82A。自     

胶带提升机跑偏的应急处理

<正>我公司水泥发运工段有3台N-TGD800×41.8m胶带提升机,在2015年2月对1号提升机进行了更换胶带维修后,出现胶带跑偏现象,用常规方法无法解决。后来,我们在头轮加装强制辅助纠偏,在尾轮采用调整自平衡配重系统各配合间隙的方式解决了跑偏问题。1胶带跑偏问题及分析头轮和尾轮胶带跑偏严重,偏向减速机侧。头轮胶带边缘距离提升机壳体20mm左右,但运行中料斗     

钢丝胶带提升机跑偏的几种疑难问题及处理

<正>我公司有3条CKP240立磨加Φ4.8m×9.5m球磨双闭路联合水泥粉磨系统,设计台时产量为175t/h,于2010年10月顺利达产达标,正式投入生产。自投产后,出现多次钢丝胶带提升机跑偏的问题,严重制约了生产的稳定运行。1问题描述由于胶带提升机具有结构简单、提升能力大、功率低的优点,我公司仅在水泥粉磨及包装系统就配有     

高效斗式钢丝绳芯胶带提升机在我厂的应用

我厂是１９９７年底开始试生产的水泥粉磨站，水泥出磨选用GTD４００高效斗式钢丝绳芯胶带提升机。该机是引进德国MOLLERS公司的技术设计制造的。试生产期间，由于提升机频繁出现减速机高速级圆锥齿轮、齿轴断齿，胶带接头断裂，头轮轮毂螺栓断裂等故障，影响生产的正常进行。为此，我们进行了认真的分析研究，对提升机存在的问题进行了改进处理，使用效果较好。笔者作一简介，供参考。１．设计技术参数磨机生产能力为：８０～１２０t／h；出磨提升机技术参数：料斗宽B＝４００mm，提升高度H＝６４．５４４m，提升量Q＝１５８m３／h，…     

超高度斗式提升机

超高度提升机提升高度H＝53．8m，主要由电动机、减速机、主动轮、被动轮、传动链、料斗组成．与国内同类设备相比，解决了实践中尚未解决的设计问题，改进了传动装置的结构形式，提高了设备的稳定性．其结构特点如下：1传动装还传动装置按照生产工艺要求，悬挂在斗式提升机壳体上，占地面积小。该装置的布置形式是直达式，其悬臂值相对较小。2at＄M采用硬齿面、大速比（i—160）的KDN减速机，其重量比常规设备轻，因此提高了设备的稳定性．而且减速机构出轴采用实心轴，明显改善了斗式提升机主轴的受力状况。减速机输出轴与提升机主轴实…     

NE100板链式提升机的改造

我公司余热电站燃煤制备生产线中的煤矸石输送提升机采用的是板链式提升机。输送2-30mm粒度的煤矸石物料，输送高度30m，输送能力150t／h。其传动机构采用链式传动（图1），并配有摆线针轮减速机，其型号为XWD9—29—15kW，减速比29，功率15kW。其料斗牵引链链板结构如图2所示。     

钢丝胶带斗式提升机用输送带接头结构改进

钢丝胶带斗式提升机的提升高度是各种类型斗式提升机中最高的，可以达到一百二十米以上。提升机中采用的钢丝绳芯橡胶带（简称钢丝胶带，下同）是牵引件也是承载件。钢丝胶带的连接技术是提升机中关键技术之一。钢丝胶带是在橡胶带中含有纵向钢丝绳的输送带，对钢丝胶带连接的基本要求是：①强度上可靠，能够实现等强度连接；②接头内侧平坦并且绕性好，能够实现平稳地通过滚筒；③安装和拆卸方便。     

单边双传动减速机在水泥磨上的应用

我国在水泥粉磨制备中使用管磨较多,其传动形式主要是中心传动和边缘单传动,中心传动磨机减速机传递的最大功率4500kW,边缘单传动磨机减速机传递的最大功率1800kW。由于中心传动减速机存在有减速机的尺寸较大,占用空间大,传递功率小,磨机的规格较小,同等产量需布置多台磨机及辅助设备较多,工艺布置复杂等不足之处,     

一种中央链提升机的改造实例

辊压机重载循环提升机作为水泥粉磨工艺系统中的重要设备之一,国内水泥生产厂家普遍采用中央链提升机。但中央链提升机在使用过程中也存在一些问题,链条自重大,提升机整体能耗也较大。以某水泥厂中央链 NSE900x45.91m型提升机为例,现场使用过程中,链条磨损不均匀,加大了维护量。因此该厂决定将此中央链提升机改为胶带型。对此改造方案做一介绍。     

洗瓶机节能技术浅谈

<正>一、降低电耗1.采用分离传动结构对于4万瓶/时、5万瓶/时、6万瓶/时等大产能生产线,相对传动效率低发热量大的蜗轮蜗杆减速机,变频减速机驱动传动轴及进出瓶机构实现同步传动,传动效率优势突出。南京轻机四万线单端加长洗瓶机采用全分离传动,主传动和进出瓶机构消耗功率为10.05kW,机械传动则需要15kW,减少4.95kW。     

辊压机循环物料钢丝胶带提升机的应用

辊压机循环物料提升机是当前水泥粉磨系统重要装备之一,安全、节能、高效是其对于系统的主要性能指标,本文描述了钢丝胶带提升机作为辊压机循环物料提升设备的应用。相比于传统的板链提升机,在同等输送能力情况下,系统效率高,节能效果显著,安全稳定,在很大程度上解决了提升机压料、回料等技术问题。     

水泥磨MFY280-08减速机冷却系统的几次改进

德州晶华集团大坝有限公司新型干法生产线2~#水泥粉磨系统是由两台Φ4．0×13m中心传动磨机,配用MFY280-08减速机及袋收尘器组成的闭路粉磨系统。其中减速机润滑油站采用XYZ-350GZ型稀油站,油站冷却器冷却面积为21m~2。由于原设计中该稀油站位于减速机下部的地坑中,位置狭小(4×3m),空气不流通,稀油站油温高,减速机轴瓦     

直交弧齿锥齿轮减速机修复的尝试

随着水泥生产设备大型化，为保证物料提升设备的可靠性和减少传动系统所占用空间，提升机配置的减速机目前普遍选用直交圆柱齿轮减速机，如大型板链提升机、生料入窑提升机上，而且一般选用进口减速机，这类减速机造价昂贵，一旦发生故障，减速机制造厂家又往往要求整机拆卸下来，返厂维修，整个修理加上往返运输时间一般需要15～20d。如果减速机在水泥生产旺季时发生故障，对正常生产影响很大。2014年10月正值水泥生产旺季，SJ公司生料工段NSE1000提升机减速机发生故障，为了尽量减少故障对生产的影响，我们尝试对该减速机进行现场修复，并获得成功，避免了故障对生产经营造成重大的损失。     

实施综合技改提高水泥磨产量

1概述我公司于1994年建成投产,设计年生产水泥3万t,1999年通过对1号水泥粉磨系统的综合技术改造,采用先进的挤压打散预粉碎工艺、优化粉磨操作系统,并在实际生产过程中不断摸索改进,使水泥粉磨台时产量大幅度提高,由原来16.1t/h提高到29.46t/h,取得了较好的经济效益。水泥粉磨系统是由2.2m×6.5m球磨机,配置GX2.0m旋风选粉机组成圈流粉磨系统,磨尾采用HL400斗式提升机输送;收尘器采用自制立筒式高压静电收尘器。工艺流程如图1所示。改造措施1采用挤压打散系统进行磨前预破碎1999年11月,我们对1号水泥粉磨系统进行了造,上一套挤压打散系…     

PL350斗式提升机的改造

1 引言我厂水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统,提升系统采用PL350斗式提升机,提升能力为50m~3/h,经几年来的生产实践,存在如下的问题: 首先原设计考虑的循环负荷不足,我厂水泥磨为φ2.4×13m球磨机,标定台时产量为25t/h,实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要,常发生堵料,严重影响磨机台时产量,造成水泥粉磨电耗偏高。     

φ3.8m×12m水泥粉磨系统的达标达产

0前言 我公司建福厂Φ3.8m×12m水泥粉磨系统的其设计指标是:当研磨体满载巨进磨粒度≤25mm,水泥成品细度为300m2/kg时,磨机台时产量 60t/h。该水泥磨采用中心传动,其减速机和磨内喷水系统为国外引进配套。研磨体装载量174t,主电机