葡萄酒泥酵母超氧化物歧化酶分离提取工艺条件优化

以葡萄酒泥酵母试材,采用甲苯破壁法分离纯化超氧化物歧化酶(SOD),选择甲苯用量、作用时间、作用温度以及缓冲液pH进行单因素实验,通过L9(34)正交实验优化工艺参数。结果表明:在甲苯用量0.8mL/g,作用时间25min,作用温度50℃,磷酸缓冲液pH8.0的最优条件下,分离纯化的SOD平均比活力为178.73U/mg。此方法操作简单,成本低,适合工厂化生产。      

葡萄酒泥酵母β-葡聚糖提取工艺条件优化

以诱导自溶的葡萄酒泥酵母细胞壁为试材,在料液比、碱液浓度、浸提时间和浸提温度等单因素实验基础上,采用正交实验优化β-葡聚糖提取最优工艺条件。结果表明,葡萄酒泥酵母β-葡聚糖提取优化的最佳工艺条件为:料液比1∶40（g/m L）,Na OH浓度3%,浸提温度80℃,浸提时间1.5 h,在此条件下β-葡聚糖提取率为19.38%。此方法提取率较高且简单易行、成本较低。      

超声波破壁提取葡萄酒酵母泥中多糖的研究

目的 利用超声波法提取葡萄酒酵母泥中多糖。方法 研究了酵母浓度、超声温度、超声时间对葡萄酒酵母泥中多糖得率的影响, 并采用响应面分析法对葡萄酒酵母泥中多糖提取工艺进行优化设计。结果 超声波法提取葡萄酒酵母泥中多糖的最佳条件为: 酵母浓度9.10%, 超声温度为65.42 ℃, 超声时间为132.97 min。最终酵母多糖得率为1.85%, 对最佳工艺条件进行验证, 酵母多糖实际得率为1.86%, 结果重复性较好。结论 超声波辅助提取葡萄酒酵母泥中的多糖, 工艺简便, 多糖得率较高, 具有实际的应用价值。     

响应面法优化葡萄酒泥酵母甘露聚糖提取工艺条件

目的:优化热水浸提法提取葡萄酒泥酵母甘露聚糖工艺条件。方法:在单因素实验基础上,采用Box-Behnken实验设计,对影响热水浸提甘露聚糖的主要因素进行研究。结果:热水浸提法提取葡萄酒泥酵母甘露聚糖的最佳工艺条件为料液比1∶23（g/m L）,浸提温度124℃,浸提时间5 h,浸提次数3次。在此条件下甘露聚糖得率为14.27%,提取效果最佳。结论:此方法绿色环保,成本低,适宜工业化生产。      

葡萄酒废酵母胞壁多糖提取工艺的优化研究

葡萄酒生产中会产生大量的废弃物酵母泥,废酵母细胞壁中富含多糖等生物活性物质。通过单因素试验和正交试验,对葡萄酒废酵母多糖的超声波提取工艺进行了优化,确定最佳提取工艺条件为:料液比为1∶15,提取温度80℃,超声作用时间70 min,超声频率80 kHz,在此工艺条件下酵母胞壁多糖提取率可达10.66%。     

超声波辅助提取葡萄酒泥中酒石酸的工艺优化

为提高葡萄酒泥中酒石酸的提取量,对其提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,通过正交试验对酒石酸进行超声波辅助硫酸提取,并用SPSS 21软件进行统计分析。结果表明：超声波对硫酸提取起到一定的强化作用。超声时间对酒石酸浸提量的影响最大,其次是超声功率、浸提温度和浸提时间影响相对较小。最佳提取参数为料液比1∶3（g/mL）、硫酸溶液浓度0.06 mol/L、超声功率500 W、超声时间6 min、浸提温度75～80 ℃、浸提时间15～20 min。经验证,在该条件下葡萄酒泥中的酒石酸浸提量达到74 g/kg（酒泥）以上。     

正交试验优化葡萄酒泥酵母甘露聚糖提取工艺及其体外抗氧化作用

以诱导自溶的葡萄酒泥酵母细胞壁为试材,通过单因素试验及L9（34）正交试验优化酵母甘露聚糖提取工艺参数,并对其抗氧化活性进行测定。结果表明：在料液比1∶17.5（g/mL）、KOH质量分数3%、浸提时间1.5 h、浸提温度100 ℃的最优条件下,甘露聚糖提取率为18.37%;酵母甘露聚糖清除ABTS＋·、羟自由基、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基、超氧阴离子自由基和螯合Fe2＋的半数有效质量浓度（EC50）分别为1.156、1.550、9.724、2.387、0.669 mg/mL,具有良好的体外抗氧化活性。     

超声波辅助水酶法提取胡麻油工艺条件的研究

以胡麻籽为原料,研究了超声波辅助水酶法提取胡麻油的工艺条件。研究结果表明:最佳复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶(2∶1),最佳酶解条件为加酶量0.20 g(20 g底物)、酶解pH值5.0、酶解温度50℃、酶解时间1 h,在此条件下提油率为75.1%;当在超声温度45℃、超声频率45 kHz下处理15 min提油率可升到81.1%。     

超声波对葡萄酒酵母发酵性能及葡萄酒质量的影响

以佳利酿葡萄为材料,研究超声波对葡萄酒酵母发酵性能及葡萄酒质量的影响,以便为人工控制发酵,提高葡萄酒质量奠定一定的理论基础。结果表明:超声波使葡萄酒酵母菌总细胞数及活细胞率减少,且功率越大,处理时间越长,总细胞数及活细胞率减少的越多。超声波处理的酵母菌对发酵进程影响不大,均能正常发酵,对发酵后的酒样影响较大,经方差分析发现:酒度间存在显著性差异,超声波处理的酒度大部分降低,个别升高;残糖含量差异极显著,经超声波处理样品残糖含量均比对照高;各样品的总酸和挥发酸含量差异显著;超声波对总酚含量的影响不明显,对蛋白含量影响较大。     

超声波辅助酶法提取毛木耳多糖工艺条件优化

以山东省鱼台县毛木耳为原料,采用超声波辅助酶法进行毛木耳多糖的提取工艺优化。首先采用单因素试验的方法研究液料比、超声波时间、超声波功率、复合酶(复合蛋白酶与纤维素酶质量比为1∶1)、酶解温度4个单因素对毛木耳多糖提取效果的影响。在单因素试验结果的的基础上,进行响应面法试验。依据响应面试验结果分析确定最优超声波辅助酶提取多糖工艺条件为:液料比40∶1(mL/g)、超声波时间31 min、超声波功率160 W、复合酶酶解温度为64℃,在此条件下多糖提取率为14.41%。     

利用啤酒酵母生产SOD的提取条件研究

研究了利用异丙醇破壁、丙酮二次纯化提取SOD生产工艺,最佳提取条件为:异丙醇浓度为90%、时间120min、pH7.0,粗酶液的收率为73%,所得SOD的酶比活为3048.7u/mg.与胞内SOD提取老工艺相比,具有工艺简单、设备少、操作简便、成本低等特点.(孙悟)     

铜盐-热变性法分离提取羊血超氧化物歧化酶工艺条件优化

目的:优化铜盐-热变性法分离提取羊血超氧化物歧化酶(SOD)工艺。方法:采用单因素和正交试验,对影响SOD比活力的主要因素进行研究。结果:铜盐-热变性法分离提取SOD的最优工艺条件为热变性温度65℃、热变性时间15min、添加体积分数2.5%的10mmol/L CuSO4溶液,丙酮用量为溶血液的1.25倍,在此条件下得到的SOD比活力为2338.9U/mg。结论:此方法操作简单,成本低,适合工厂化生产。     

红酵母提取SOD的研究

研究了从红酵母中提取、纯化超氧化物歧化酶(SOD)的方法和条件。所得SOD酶比活2297．20U/mg，对粗酶液的收率为89．94％，纯化倍数为11倍。     

玉米胚芽超氧化物歧化酶提取及对酒精发酵的影响

从玉米胚芽提取SOD的最佳工艺条件为：100g玉米中加入200mL0．05mol/L磷酸缓冲液，40℃浸泡玉米36h，淋干后分离胚芽与胚乳，再加入胚芽质量2倍的0．05mol/L磷酸缓冲液破碎后浸提1h，离心得SOD提取液，总酶活为22549．0u；然后添加硫酸铵依次达到饱和度40％和90％，进行除杂蛋白和盐析，离心后将沉淀冷冻干燥即得到SOD粗酶制剂，其比活为334．6u／mg蛋白。将分离后的胚乳和提取SOD后的胚芽残渣混合进行酒精发酵，淀粉出酒率达到53．16％，证明胚芽SOD提取不影响酒精发酵，且可降低酒精的生产成本。     

越橘叶超氧化物歧化酶超声波提取工艺的响应面优化

以越橘叶为原料提取超氧化物歧化酶。在单因素试验基础上,选取超声功率、超声时间、液料比3个变量,进行响应面设计,从而对提取条件进行优化。结果表明超声波提取越橘叶超氧化物歧化酶的最佳提取工艺参数为超声功率780W、超声时间5.8min、液料比2.4:1,越橘叶超氧化物歧化酶最终浸提酶比活力为1999.28U/mL。     

猪肝超氧化物歧化酶的分离纯化与初步表征

研究猪肝SOD的分离提取、纯化以及初步表征。以猪肝为原料,通过抽提液加热、丙酮沉淀和Sephadex G-200层析柱色谱提取、纯化Cu,Zn-SOD;在单因素试验的基础上,采用L(934)设计对提取工艺进行系统优化。结果表明:经过热变性,可以除去大部分杂蛋白,提高了SOD的比活力;最佳的提取条件是:在1.4%的盐浓度下,于70℃水浴中热变性10 min,然后加1.6倍体积的丙酮获得SOD粗沉淀;溶解后的粗酶液经Sephadex G-200层析柱纯化后,经SDS-PAGE电泳检测为单一条带,HPLC检测显示为单一对称峰,均表明最终得到了高纯度的SOD;紫外-可见吸收光谱和ICP-MS分析结果均表明得到的是含铜、锌的SOD,即Cu,Zn-SOD;以邻苯三酚为底物,该酶的Km值为1.574,Vmax为0.268。