矿渣立磨入磨溜子的防堵措施

<正>我公司有4台LM56.3+3立磨,利用高炉水渣生产矿渣粉,于2008~2009年陆续投入运行。整个磨机内部全部为向上运行的热风,由Φ2600mm管道通过磨机下部的风环向上送风,入口温度220~260℃,没有单独烘干溜子的热风,只在锁风喂料阀处有一处热风供给(直径Φ50mm)。立磨由于入磨溜子堵料造成的停机较多,特别是在年间,由于水渣水分     

矿渣立磨入磨皮带通廊的支撑改造

<正>1改造原因和改造方案我公司#4矿渣立磨为CRM4622型立磨,减速机采用重齿JLP330B,减速机尺寸为3200×3300×2990(长×宽×高)。该磨机的喂料楼与皮带通廊支撑之间最大距离仅有3 270 mm,喂料楼一层7 000 mm平面为混凝土结构,当立磨减速机出现问题需更换时,会出现拆除空间不足的现象;且由于皮带通廊支撑的存在,无法正常使用吊车对移出的减速机进行吊装,严重影响了立磨减速机及主电机需要维护及更换时的外拖工作。原喂料楼及皮带通廊支撑的结构关系见图1。经过对现场环境的考察和对设     

矿渣立磨入磨溜管的防堵措施

<正>我公司现有矿渣立磨5台,分别为2台LM56 3+3S立磨和3台60万吨的CRM4 2+2立磨。在实际生产过程中,入磨溜管会经常堵塞(在雨季一般7天左右一次,在非雨季大约10~15天一次),由于溜管空间狭小,清理工作只能依靠人工来完成,导致用时较长,大约需要12~20h,严重影响了立磨的连续运转。为此,我公司曾采用增加空气炮和拆除入磨锁风喂料机的方法,但都没有取得理想效果。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。     

矿渣立磨生产过程除铁的改进措施

1基本情况 2005年4月28日，东莞华润水泥厂有限公司50万t／a矿渣立磨生产线正式投产，我们选用了日本宇部公司生产的OUBE-46．4立磨，根据工艺设计要求，矿渣进入立磨之前，在喂料皮带上装有一台带式自卸除铁器和一台永久除铁器，从使用情况看，两台除铁器仅能除掉皮带送料过程中裸露在表面的一些铁粉颗粒和金属大块．     

矿渣助磨剂在大型立磨生产中的应用

矿渣助磨剂在矿渣粉磨过程中可以降低磨粉的表面能、克服磨粉间的吸引力、减小粉碎阻力、提高磨粉的流动性,从而降低磨机功耗,提高粉磨效率。根据物料特性和磨机系统的不同,专用型助磨剂往往能提升粉磨的效果．     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点,本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明,经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当,但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

矿渣立磨移机安装的体会

<正>我公司技改矿粉生产线设计的立磨型号为LGMS5725,是2010年生产制造的国产大型水泥矿渣两用立磨,配套的主电动机型号YRKK1000-6,5 000 kW,减速机为立式行星减速机及生产系统辅机设备。该立磨主体部件体积和单重大,基础框架承受的静载荷约1 550 t,在我们集团的其他分公司投产使用1年有余,重要的部件基本完好。为集中优势产能,加大我公司矿粉生产能力,决定将其移机安     

矿渣立磨耐磨材料的选择及使用效果分析

LM56.2+2s矿渣立磨已经投运10年。在该系统易磨损件的维护中,磨盘、磨辊及挡料圈采用在线堆焊,磨辊实现国产化,并改进了挡料环的结构;选粉机下锥壳体采用陶瓷贴块,其位于磨门正上方,锥体部位磨损最为严重;磨辊护套、磨内衬板、锥体及支撑选用6+4复合耐磨钢板+补焊处理;喷吹环采用双面复合耐磨钢板;入磨溜槽采用4+6+4单层双面耐磨钢板;采用弧形耐磨钢板做选粉机定子和转子叶片的护套;选粉机出口及出磨风道长期处在高尘气流的冲刷中,采用钢纤维耐磨陶瓷耐磨涂料保护,效果甚佳;收尘器内部及连接处漏风,采用新型耐磨陶瓷粒胶修补;回料管、斗提下料溜子采用选粉机废弃旧定子叶片制作,不仅废物利用且效果不错。该矿渣磨在粉磨高炉矿渣时,磨耗为6 g/t左右。     

MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

为了充分利用已淘汰的2000t／d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对MPS3750B生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积〉400m2／kg,细度在45μm〈1．5％,磨机产量为45t／h,年产量达30万t。     

CK立磨超细粉磨矿渣

CK立磨超细粉磨矿渣，运行稳定，电耗低，磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便，产品颗粒级配好。影响操作运行的主要因素有进出口差压、通风量、料层密实度、磨机振动、喷风环和挡料圈等。     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

矿渣磨烘干热源的技改

通过对矿渣磨烘干热源采取的技改措施,拆除燃煤沸腾炉系统和煤炭输送系统,避免了使用燃煤沸腾炉提供热源对大气的污染,进一步增加了窑头低温废气的利用率,降低了矿渣生产成本,取得了良好的环境、经济与社会效益.     

溧阳中材生料立磨、矿渣立磨成功投运

由中材国际(南京)和溧阳中材重型机器有限公司自主研发制造的LRM38.4、LRM40.4生料立磨、LRMS32.4矿渣立磨日前在广西四合工贸有限责任公司5000t/d熟料生产     

4.6m矿渣立磨辅磨辊装置的修复

<正>我公司生产的4.6m矿渣立磨有两个主辊和两个辅辊,各自通过内外锥弹性环固定在其摇臂上,分别相对180°布置。一次,辅辊轴被密封压盖磨出一个不规则的坑,我们采用胶粘补的方法对其进行了修复。1问题及分析每个辅辊有两个轴承支承(见图1),在生产中,由于唇形密封老化漏油,矿渣粉进入磨辊内部,圆柱滚子轴承损坏。由于辅辊倾斜安装,端盖处为调心滚子轴承,导致轮毂相对辊轴进一步偏斜。最终,唇形密     

基于Aspen Plus的矿渣立磨粉磨工艺模拟

利用Aspen Plus模拟软件建立矿渣立磨粉磨工艺流程稳态模型,通过对比模拟结果和实际数据,验证了工艺模型的可靠性。同时利用软件的灵敏度和优化分析工具研究了循环风量和矿渣水分对矿渣立磨粉磨工艺系统的影响。