亚临界水提取热稳定脱脂米糠蛋白

利用亚临界水在不同温度（100～200 ℃）和时间（0～30 min）条件下提取热稳定脱脂米糠（heat stable defatted rice bran,HSDRB）中的蛋白质。研究在不同提取条件下提取物中蛋白质含量、总糖含量、氨基酸组成、 分子质量分布以及色差。结果表明：在提取温度175 ℃、提取时间30 min时,提取物中蛋白质及氨基酸的含量最 高,分别为50%和48.6 mg/g HSDRB;在此条件下,氨基酸具有最高的疏水性（1.8 kJ/mol）以及最高的必需氨基酸 含量（14.8 mg/g HSDRB）;温度对提取物颜色具有显著影响,L*值与提取物中蛋白质含量呈负相关关系,而a*值 与提取物中蛋白质含量呈正相关关系;提取物中的疏水性成分主要为小分子物质。     

酶法从脱脂米糠中提取蛋白质

探讨了糖酶、蛋白酶及二者配合对脱脂米糠中蛋白质的提取条件及效果。糖酶中戊聚糖复合酶的效果最好,其最佳提取条件为:pH值3.5、温度50℃、加酶量0.9%、提取时间3.5h;蛋白酶中碱性蛋白酶的效果最好,最佳提取条件为:pH值8.0、温度45℃、加酶量0.9%、提取时间3.5h。戊聚糖复合酶与碱性蛋白酶配合使用,脱脂米糠中蛋白质的提取率可达到91.6%。     

静态亚临界水提取脱脂咖啡渣中抗氧化活性成分的研究

研究了静态亚临界水不同提取温度(110、130、150、170、190℃)、时间(15、30、45、60、75min)、料液比(1:10、1:20、1:30、1:40、1:50、1:60、1:70)对脱脂咖啡渣中多酚类物质提取效果的影响,并对不同提取液的抗氧化活性进行研究。结果表明,提取液中总酚、总黄酮含量及其清除自由基(ABTS·+、DPPH·)能力均随着提取温度、时间、液料比升高先增加后减少,当提取温度达到170℃、时间达到45min、料液比达到1:50时,提取液中总酚和总黄酮含量均达到最高,其抗氧化活性也达到最高值。170℃、45min、1:50是亚临界水提取脱脂咖啡渣中的多酚类物质的最佳提取条件,脱脂咖啡渣提取液可以作为一种天然的抗氧化剂来源。     

脱脂米糠中清蛋白和球蛋白的提取工艺及氨基酸组成分析

脱脂米糠是重要的优质全价植物蛋白质营养源,其蛋白质中清蛋白含量最高,球蛋白其次.对米糠中清蛋白和球蛋白提取工艺进行了研究,探讨不同工艺因素对蛋白得率的影响,确定最佳提取工艺,并对产品的氨基酸组成进行测定.研究表明,清蛋白最佳提取工艺为料液比1:14,提取时间3h,温度45℃,清蛋白得率可达14.64％;球蛋白最佳提取工艺为NaCl浓度为3％,料液比1∶10,提取时间2h,温度50℃,球蛋自得率为4.28％;两种蛋白质中必需氨基酸含量接近FAO/WHO推荐模式,是优质植物蛋白质来源.     

响应面法优化脱脂米糠蛋白提取工艺

以脱脂米糠为原料,利用响应面法研究了碱性蛋白酶的酶解温度、酶解时间、pH以及酶加量对脱脂米糠蛋白提取率的影响.结果表明回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:温度60℃,时间2.14 h,pH 9.48,酶加量250 U/g.此时理论蛋白提取率为81%,实际测定蛋白提取率为79.84%,蛋白制品纯度为65.32%.     

脱脂椰蓉粉亚临界水降解动力学及产物形态研究

以脱脂椰蓉为研究对象,考察了不同亚临界水降解条件对其降解过程的影响,并测定了100~200 ℃,不同反应时间下降解产物中还原糖的含量。采用Saeman模型对实验数据进行模拟,建立脱脂椰蓉粉亚临界水降解反应动力学方程,得到亚临界水降解动力学参数;并对降解物进行形态学分析。结果表明,Seaman模型能较好的反映脱脂椰蓉粉亚临界水降解的过程,初步降解的反应活化能E_a1为35.94 kJ/mol,还原糖降解活化能E_a2为32.12 kJ/mol,指前因子K₁₀为6.50×10² min^-1、K₂₀为3.24×10² min^-1。该降解过程在140 ℃、30 min能得到温度的高还原糖产物。脱脂椰蓉粉在亚临界水中降解过程中,形态随温度、时间变化而变化,随着温度的升高原料的转化率逐渐升高,原料由固态转化为液态部分越多,水解程度越大。扫描电镜结果表明,随着降解温度的升高和降解时间的延长,脱脂椰蓉粉的纤维结构破坏越显著。     

脱脂米糠中清蛋白和球蛋白的提取工艺及氨基酸组成分析

脱脂米糠是重要的优质全价植物蛋白质营养源,其蛋白质中清蛋白含量最高,球蛋白其次。对米糠中清蛋白和球蛋白提取工艺进行了研究,探讨不同工艺因素对蛋白得率的影响,确定最佳提取工艺,并对产品的氨基酸组成进行测定。研究表明,清蛋白最佳提取工艺为料液比1∶14,提取时间3h,温度45℃,清蛋白得率可达14.64%;球蛋白最佳提取工艺为NaCl浓度为3%,料液比1∶10,提取时间2h,温度50℃,球蛋白得率为4.28%;两种蛋白质中必需氨基酸含量接近FAO/WHO推荐模式,是优质植物蛋白质来源。      

乳酸菌发酵对脱脂米糠营养成分的影响

为建立脱脂米糠复合乳酸菌半固态发酵的工艺条件,明确脱脂米糠在发酵前、后营养特性的变化,以乳酸菌降糖和释放酚能力为考察指标,筛选最优复合菌种,结果以嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌组成的复合菌种的降糖和释放酚能力最高。采用单因素试验优化的复合乳酸菌发酵脱脂米糠的工艺条件:复合菌株添加量5.0%,菌种配比1∶1,发酵温度35℃,发酵时间36 h。与未发酵米糠相比,发酵米糠中可溶性固形物、碳水化合物、可溶性膳食纤维、蛋白和可溶性总酚含量分别提高了31.42%,21.82%,112.21%,65.54%和37.14%(P<0.05)。此外,乳酸菌发酵使米糠提取物中的必需氨基酸含量提高了21.23%,其中异亮氨酸、亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸和缬氨酸含量分别提高了47.18%,49.78%,13.73%,9.0%,75.26%,24.06%(P<0.05)。同时,发酵米糠提取物的必需氨基酸与非必需氨基酸比值(EAA/NEAA)为0.48,其必需氨基酸的比值系数分数(SRC)值更接近100。试验结果表明,乳酸菌发酵显著改善了脱脂米糠的营养价值。本研究结果可为脱脂米糠高值生物转化利用提供指导。     

亚临界水及超声强化亚临界水提取植物有效成分的动力学模型

本文依据传质理论和质量守恒原理,对天然植物中有效成分从固相向液相转移的传质过程进行合理的假设,以Fick第二扩散定律为基础建立了亚临界水提取(SWE)和超声强化亚临界水提取(USWE)天然植物有效成分的动力学模型;确立了用于估算亚临界水提取和超声强化亚临界水提取植物有效成分得率的方法;并以提取肉桂中代表性成分肉桂醛为例,以影响肉桂醛得率的重要因素---温度为考察指标,进行了不同温度下亚临界水提取和超声强化亚临界水提取肉桂醛的动力学模型验证实验。提取的动力学模型为(1)k tE E e-∞=-,通过模型检验证明了该动力学模型能很好的拟合提取的实验数据,且超声强化亚临界水提取的E∞和k值明显大于亚临界水提取,表明了超声对亚临界水提取过程有强化效应。该模型的建立为亚临界水提取和超声强化亚临界水提取植物有效成分的工业化应用和技术的推广提供了理论依据。     

脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取技术研究

采用脉冲超声技术对脱脂米糠中蛋白和多糖进行同时提取,研究了液料比、提取时间、提取温度、超声发出时间和间歇时间因素对蛋白得率和纯度以及多糖得率和纯度的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合试验设计对脉冲超声辅助提取条件进行优化。试验结果表明:脱脂米糠蛋白和多糖的脉冲超声辅助提取最佳条件为:液料比9.5 mL/g,提取时间42.6 min,提取温度51.5℃,超声发出时间4 s,超声间歇时间2 s。在此最佳条件下,脱脂米糠蛋白和多糖的得率分别为3.0%和4.6%,纯度分别为45.6%和76.8%。     

热稳定米糠粕和米糠低温浸出粕制备米糠蛋白的对比研究

为探讨热稳定米糠粕和米糠低温浸出粕制备米糠蛋白的差异,测定了两种原料所得米糠蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性,分析了热稳定米糠粕制得的米糠蛋白和米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性能差异和氨基酸组成变化,并利用差示扫描量热仪(DSC)研究了其蛋白质结构的差异。结果表明:两种原料制得的米糠蛋白的功能特性差别不大,但以热稳定米糠粕为原料制得的米糠蛋白的蛋白质含量低于以米糠低温浸出粕为原料制得的米糠蛋白的;热稳定米糠粕制得的米糠蛋白的溶解性比米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性差,胱氨酸含量的提高和蛋白质结构的变化可能是热稳定米糠粕溶解性相对较差的原因。     

亚临界水提取技术在有效利用食品副产物中的应用

当水在374.2℃和22.1MPa (约218个大气压) 以上的高温、高压条件下,可形成既非液体又非气体第四状态,即所谓"超临界状态".在此状态下的水称为"超临界水".在稍微低于此温度和压力下的水称为"亚临界水".超临界和亚临界水都具有强烈溶解有机物和强烈分解能力等特性,利用此特性来提取有机物和有用成分,包括提取随分解反应产生的分解物是很有意义的.为高效率提取有关动、植物原料的有效成分和低分子化成分提供了酸碱法提取法达不到的新方法.新方法解决了诸如麦杆、豆腐渣和树叶等各种废弃物利用的难题,其意义重大.     

响应面试验优化亚临界水提取核桃粕蛋白工艺及其氨基酸分析

本研究以新疆核桃粕为实验原料,利用亚临界水辅助提取核桃粕蛋白,分别以提取时间、料液比、提取温度、p H值为单因素研究对蛋白提取率的影响。通过单因素试验确定合适的因素水平,以响应面优化分析得到核桃粕蛋白提取的最佳条件。结果表明:核桃粕的最佳提取工艺为p H 9.0、料液比1∶25(g/m L)、提取温度133℃,此条件下的蛋白提取率可达到75.01%。氨基酸的结果分析表明:氨基酸种类齐全,谷氨酸、精氨酸、天冬氨酸3种含量最高,共占氨基酸总量的59.7%,必需氨基酸占20.03%。亚临界水提取蛋白的提取率较高,操作方便,适用于核桃粕蛋白提取。     

响应面法优化石榴叶总酚的亚临界水提取工艺

本研究采用亚临界水萃取法提取石榴叶总酚,并通过响应面法优化其提取工艺参数。在单因素实验的基础上,根据响应面Box-Behnken实验设计原理,采用三因素三水平的分析法,选取提取温度、提取时间、液料比为自变量,考察其对石榴叶提取物中总酚含量的影响,并通过方差分析优化其工艺。结果表明,回归方程对实验拟合较好,可以对石榴叶中总酚含量进行很好的分析和预测;优化后的最佳工艺条件为:提取温度134℃、提取时间31 min、液料比52∶1 m L/g。在该条件下,石榴叶总酚含量为169.24 mg GAE/g,与预测值173.31 mg GAE/g基本一致。通过与溶剂加热回流法相比较,亚临界水提取可明显提高石榴叶总酚的含量,并缩短提取时间。      

亚临界水提取豆渣中可溶性大豆多糖工艺研究

考察了亚临界水提取豆渣中可溶性大豆多糖的最佳工艺条件。结果表明最佳提取条件为:亚临界水温度150℃,液料比35∶1,提取时间11 min,该条件下可溶性大豆多糖得率达22.8%。与传统提取方法相比,亚临界水提取法可明显缩短提取时间,并提高可溶性大豆多糖得率。     

亚临界水水解脱脂高温芝麻饼粕中蛋白与糖类研究

亚临界水是一种绿色化学反应介质,已经应用于农副产品加工。为拓展芝麻饼粕的利用途径,采用亚临界水将脱脂高温芝麻饼粕中的水不溶性蛋白与糖分别水解为水溶性小分子物质。以上清液中蛋白、多肽和氨基酸、还原糖浓度为指标,考察亚临界水温度、时间与pH对降解芝麻饼粕中蛋白与糖的影响。电泳结果显示亚临界水可以有效将因高温变性形成的高分子蛋白降解成低分子蛋白;亚临界水温度、加热时间与pH是芝麻蛋白和糖类水解的显著影响因素;选择适宜的亚临界水条件可以将原上清液中(0.08±0.01)mg/mL、(6.40±0.08)mg/mL、(1.2±0.1)μmol/L、(0.36±0.01)mg/mL的蛋白、多肽、氨基酸与还原糖浓度增加到(5.29±0.08)mg/mL、(22.28±0.05)mg/mL、(185.5±2.7)μmol/L和(4.28±0.12)mg/mL。     

复合蛋白酶(Protamex)提取米糠蛋白条件优化

以米糠为原料,利用复合蛋白酶(Protamex)提取蛋白。在提取过程中,以蛋白收率为指标,确定提取时间、提取温度、pH值和酶添加量4个因素对脱脂米糠蛋白收率的影响。经试验确定出复合蛋白酶法提取米糠蛋白的最佳条件为:提取时间3h、温度45℃、pH值6.0、酶添加量为400U/g,水解度为2.33%,经测定所用的米糠原料成分为蛋白质14.83%、脂肪22.94%、纤维素24.55%、水分8.84%。     

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅰ)--米糠制油及脱脂米糠的利用

米糠富含脂质、蛋白质、矿物质、维生素等多种营养物质,是一种具有很大潜力的食品资源、化工原料和药物原料.对米糠制油技术及脱脂米糠的利用技术进行了综合性评述,为米糠的综合开发利用提供参考.     

低强度亚临界水提取水溶性芝麻蛋白与多肽

以高温芝麻粕为原料,通过碱溶酸沉法提取芝麻蛋白,再利用低强度亚临界水提取芝麻蛋白中水溶性蛋白及多肽。通过单因素试验研究温度、pH、反应时间、液料比对水溶性蛋白及多肽得率的影响,再通过正交试验分别优化水溶性蛋白及多肽的提取工艺参数。结果表明：低强度亚临界水可显著提高水溶性蛋白及多肽的得率;低强度亚临界水提取水溶性蛋白的最优工艺参数为温度125 ℃、pH 1.5、反应时间30 min、液料比30∶ 1,在此条件下水溶性蛋白得率为85.015%;亚临界水提取多肽的最优工艺参数为温度125 ℃、pH 1.5、反应时间60 min、液料比50∶ 1,在此条件下多肽得率为40.537%。亚临界水提取率高,操作简便,为水溶性芝麻蛋白与多肽的提取提供参考依据。     

亚临界水提取沙姜精油的优化工艺研究

考察了亚临界水提取（SWE）沙姜精油的效果,采用正交实验研究提取温度、时间、液料比对沙姜精油得率的影响,从而确定最佳工艺条件,并对精油进行气相色谱-质谱分析,确定其成分及含量。结果表明,最优工艺条件是:提取温度120℃、提取时间30min、液料比1500mL·100g-1。与传统方法水蒸气蒸馏对比,亚临界水提取沙姜精油的最适宜时间比水蒸气蒸馏缩短了87·5%;精油得率提高了4·11倍;GC-MS测定表明,精油中最主要成分为反式对甲氧基肉桂酸乙酯,该种化合物相对含量SWE法（74·70%）是水蒸气蒸馏（64·19%）的1·16倍。证实了SWE提取高效、节能的优势,这为沙姜精油的产业化生产提供了一定的理论依据。