降低胶带提升机运行电流及其波动幅度的技术改造

胶带提升机主电机电流是评价提升机运行效果的重要指标,电流值与输送能力、进料方式、回料率等因素密切相关。某厂生料入窑胶带提升机运行电流较大,同时波动幅度大,兼有机尾积料、冒灰、胶带跑偏等问题。采取的技术改造措施是:延长头部导料板,修正机尾进料口、改造机尾轴承座外置、更换四连杆张紧机构等。     

环链式提升机尾部张紧装置技术改造

本文介绍了环链斗式提升机尾部张紧装置,采用螺杆机械式张紧方式的不合理性。为此,提出了对该装置的改造方法,将原螺杆机械式张紧装置改为配重块重力式张紧装置,从而解决了提升机断轴和掉道问题     

入窑胶带提升机机头处跑偏擦壳的不停机处理

<正>我公司二线入窑采用N-TGD630×86 000mm钢丝胶带斗式提升机,在2013年12月中旬,发现头部胶带在北侧摩擦提升机壳体,局部出现高温点达近300℃。检查后,立即按常规方法,希望通过调整机尾使胶带在尾部向另一侧跑偏,来带动胶带在头部脱开北侧壳体。但几经处置都无效,提升机电流从正常的113~118A上升到120~128A。不得已减低投料量来降低电流数值。为了不影响生产,分析后决定不停窑来进行处置。     

BW-G800／360钢丝胶带提升机跑偏的解决

1故障现象及分析 我公司2009年3700dd老线节能改造安装了一台入窑胶带斗式提升机,型号BW—G800／360,规格B800×99000mm。在2009年11月试车时出现胶带严重跑偏现象,无法正常运转,检查发现是接头接偏。在重新做了接头后,跑偏有所好转。跑偏方向是头部向北、尾部向南。曾通过调整尾部张紧丝杆来纠正,但效果不大,到2010年8月胶带跑偏跳停频繁。     

钢丝胶带斗式提升机机尾装置优化及应用

陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。 水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。     

钢丝胶带斗式提升机胶带跑偏分析及处理

我公司入窑提升机型号为N-TGD1000×105.5m,输送工作能力为450t/h,中心距离为105.5m;入库提升机型号为N-TGD1000×73.5m,输送工作能力为500t/h,中心距离为73.5m。这两台提升机在运行一年后分别出现了传动轮上的钢丝胶带向一侧跑偏而张紧轮上的钢丝胶带向另一侧跑偏的现象,     

一起入窑提升机落架事故的启示

<正>1基本情况我公司某分公司生料入窑系统的工艺流程为:入窑斗式提升机→下料管锁风卸料器→C2出风管道。入窑提升机2009年6月更换,运行至2013年9月发生事故。2事故发生经过2013年9月6日7:00,窑操作员发现入窑斗式提升机电流由正常的110A逐渐上升到140A,在减料的同时通知巡检工检查,发现入窑斗式提升机倒料并通知中控,窑操作员立即止料并通知值班干部。值班     

链板式提升机机尾配重装置机构的改进

<正>1存在问题我公司5 000 t/d熟料生产线原料立式辊磨物料外循环设备选用NE-200链板式提升机输送,正常运行时外排达到产量的30%~40%左右,提升量达到120~160 t/h,因磨机外循环的影响,该提升机负荷较大。该提升机机尾配重装置机构原设计时为"外挂式重锤配重箱",见图1,配重箱与斗提机尾轴承座连接,配重通过轴承座传向机尾链轮,起到张紧作用。在实际运行中,我们发现原料立式辊磨物料     

NSE型板链式提升机下部链轮装置的改进

NSE型板链式提升机的下链轮结构为尾节机壳设有下链轮组装配和维修的门孔,由尾节侧门连接,下部链轮组是浮动的，采用杠杆重力张紧或弹簧螺旋复合张紧等方式。这种张紧装置的连接方式为轴穿过壳体上连接的尾节侧门，安装于外置的轴承座上，轴承座和下链轮组随链条的伸缩上下滑动，由于下部轴需要上下移动, 因此在尾节侧门开有长圆孔，用带有密封毛毡的密封压板在侧门钢板上来密封该孔，但在运行过程中，随着下部链轮组不停地抖动，密封毛毡磨损较快，最后产生间隙，虽用装有压缩弹簧的螺杆在轴承座上下两侧顶压密封压板与侧门钢板贴合，但密封压板和侧门钢板的平面度不好或预压紧力不够，一些粉状物会通过该间隙冒出来，污染环境和影响轴承密封。以NSE600型提升机下部链轮装置为例，其下部链轮装置装配速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表显示提升机的转速。     

钢丝胶带提升机头轮减速机更换方法

<正>0前言钢丝胶带提升机具有输送量大、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长等特点。适用于干散粉状物料的垂直提升,是新型干法水泥厂入窑入库生料、粉煤灰、矿渣等物料的理想提升设备。物料通过一个送料运输斜槽送至斗式提升机机尾进料口处,然后通过垂直于物料运输方向的料斗输送至机头处被卸空,过剩的物料回落至提升机机尾,并在那里由料斗重新盛起。     

入窑提升机胶带使用寿命延长的实例

<正>1存在的问题及解决措施我公司新建4 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,2010年12月投料生产。2013年检查时发现入窑钢丝胶带提升机胶面局部龟裂,以后每次检查时都重点检查胶带接头是否异常、胶面龟裂有无发展。2015年末检查发现胶带已经裸露钢丝、并有断股现象。接头下部一处中的7组钢丝中有三组已经     

斗式提升机下部调节装置的改进

斗式提升机下部调节装置的改进赵斌湖北省枝城市特种水泥厂（４４３３００）斗式提升机下部调节装置一般由两侧各一调节丝杆（一端固定在提升机机壳支承上，一端固定在下部调心轴承座上）对牵引机构进行张紧。我们在使用中发现，这种调节机构当轴承位磨损后，轴极易脱离轴...     

一次斜槽堵塞导致窑跑生料的原因分析及处理

<正>我公司5000t/d生产线分解炉煤粉的输送管道出现漏煤现象,在解决好漏煤问题后,发现入窑提升机斜槽堵塞,由于处理时间过长,导致再投料时窑跑生料,现针对这一系列事故的原因分析和处理措施做如下总结。     

斗式提升机张紧机构的改进

斗式提升机一般都采用重力式张紧机构。这种机构可以使张紧力始终保持不变，但在日常生产中却经常发生滑板卡死现象，使张紧机构失效。原机构如图1示是一个杠杆机构，当配重铁上下运动时，轴承座便带动滑板绕零点作圆弧运动，而滑板只能上下直线滑动，这样有时就发生运动干涉现象，使滑板卡死。改进后如图2示，只须将零点向下移动一段距离（根据实际情况而定），然后加装长匕Qlllll左右的连接杆，两头钻孔，用销子将连杆固定在吊耳以及杠杆上，这样就使此机构变为一个连杆机构。当配重铁上下运动时，滑板也就能自由的上下滑动，使卡死现象…     

N-TGD630钢丝胶带斗式提升机尾轮改造

<正>我公司2500t/d生产线窑尾入生料均化库、入窑提升机均采用N TGD630型钢丝胶带斗式提升机,该提升机在运行初期平稳,极少出现钢丝胶带跑偏引起主机跳停现象。但随着时间的增长,胶带在带料量增减或料斗带料偏重的情况下极易出现严重跑偏引起主机跳停现象,给提升机的安全运行带来了极大的隐患。     

提升机从动系统的改进

我厂的提升机从动系统原来如图1所示，从动轮用键和轴连接、轴承安装在两边滑板上的轴承座内，用螺杆来张紧环链。在生产过程中，发现轴承寿命不长，一年要更换几次轴承；环链容易打滑，造成物料塞死提升机；调整张紧力时比较困难。为了解决这些问题，我们通过观察和分析，认为其主要原因是：从动轴上的两轴承随两边的滑板移动，很难保证其同轴度，故轴承容易损坏；由于链环间的磨损，环链变长，造成张紧力变小，若不能及时调整，就会引起环链打滑；由于水泥厂灰尘粒度大和灰尘的水硬性，稍有潮湿，灰尘就把滑板和压板粘在一起，故调整起来…     

奥蒙德钢丝胶带提升机尾部密封改造

<正>1改造原因奥蒙德入窑、入库钢丝胶带提升机尾部轴承密封只有两道骨架油封,生产运行过程中,生料温度在80℃以上,油封易老化,粉尘进入轴承,造成轴承损坏,平均半年更换一次轴承,对生产造成极大的被动。2改造方法在提升机尾部两侧制作密封箱体,在提升机正常生产运行时,通过密封箱体和密封法兰将物料和轴承座隔离,杜绝物料和轴承座的直接接触,且此种结构为岗位人员在正常生产运行期间对轴承检查、加油提供了可靠     

入库提升机故障后生料直接入窑的应急措施

<正>我公司5000t/d生产线在2013年10月23日凌晨4:00,突然发生生料入库提升机的钢丝皮带断裂停机的故障。此时均化库的料位只有40.8m,为保证生产,我们在修复提升机期间,采取了生料直接入窑的紧急措施。1措施入库和入窑提升机是并列而建,正常时出立磨的生料经旋风筒、空气斜槽、入库提升机进入均化库。现在我们短时间停窑,在生料空气斜槽末端增设一个下料溜子,让生料经新焊接的下料溜子直接进入窑提升机(见图1)。     

一种双色注塑系统

<正>本实用新型涉及一种注塑系统,尤其是一种双色注塑系统,它包括导轨、滑块、螺杆电机、注塑机、下模、第一上模和第二上模,导轨上设置有一滑块,滑块横向设置有一螺纹通孔,螺杆电机的螺杆穿过滑块,下模通过凸块卡在滑块的滑槽上并可沿着滑槽移动,滑块平行设置两注塑机,导轨上方且高于     

优化回灰系统输送途径提升系统运行质量

我公司6#窑2009年9月投产，PH锅炉回灰（200 ℃左右）输送至窑尾喂料斗式提升机或入库斗式提升机，这两种情况下，由于没有采取降温措施，回灰直接接触斗式提升机胶带，造成胶带龟裂。特别是在生料磨停机的情况下，回灰只能入窑，正常喂料395 t/h，由于回灰量的波动性，造成入窑喂料量波动，回灰入窑时减产至360 t/h，无论回灰初期入窑及还原为入库初期时，由于来料不稳，分解炉温度短时间波动在±15 ℃，调整不及时会造成窑电流的下滑、f-CaO含量超标或分解炉温度短时间升高，增加了系统结皮的产生及运行风险。