红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

预分解窑红窑原因及处理

1红窑的表现形式筒体扫描仪观测,筒体的局部温度>350℃,此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红;白天则发现红窑处筒体发白有"爆皮"现象,用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧,如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

一次红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司4800t/d水泥熟料生产线采用了Φ4.8m×74m回转窑、四风道煤粉燃烧器,其烧成带所用耐火砖为德国雷法公司生产的直接结合镁铬砖。该生产线于2009年12月28日点火,     

窑一档轮带下红窑的快速处理

我公司2×2　500t/d生产线采用100%无烟煤,2012年11月21日2号窑一档轮带下出现红窑,以下就是此次红窑的经过和处理过程。     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

不停窑处理窑口红窑的措施

自2008年以来,我公司二分厂3 200t/d生产线生产周期仅6个月左右,都是窑口红窑引起的停窑。2010年11月5日夜班（检修后运转第6个月）,窑口2.1m处出现5块砖的红窑,筒体表面温度最高达495℃。因生产需要,公司要求尽可能延长生产周期,为此采取了一系列措施,取得了很好的效果,本文对此处理经验作一总结,便于以后生产中遇到红窑现象时借鉴。     

预分解窑红窑的分析与处理

简体扫描仪观测，筒体的局部温度大于350℃，此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红；白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象，用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧，如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。     

二档轮带附近红窑的原因及处理措施

我公司5 000t/d生产线窑衬的使用周期平均在一年左右,主要得益于每次换砖时都有专业的炉窑公司砌砖,保证砌筑质量,以及平时的精心维护和得当的局部高温处理措施,使耐火材料寿命能达到使用周期。2010年10月,在二档轮带附近出现红窑现象,采取一系列措施后,情况没有改善,被迫停窑处理,本文介绍此次红窑现象的原因及处理措施。     

回转窑分解带红窑的分析及处理

<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑     

红窑的原因分析及预防措施

<正>北川中联水泥有限公司是由南京凯盛院设计的4800t/d水泥熟料生产线,回转窑规格φ4.8m×74m,燃烧器是南京建安公司生产的4风道煤粉燃烧器,烧成带所用耐火砖采用德国雷法公司生产的直接结合镁铬     

两起红窑事故的分析

我公司两条5000t/d生产线均为双列低压损五级预热器带RSP型分解炉,窑规格为Φ4.8m×74m.1号窑于2009年5月投料生产,2号窑于2010年12月投料生产.两线投产后一直运行比较正常,但2号窑和1号窑分别于2011年3月22日和4月11日在1号轮带前后位置发生红窑,造成2号窑停产190h、1号窑停产150h的工艺事故.     

一次窑连续跑生料事故分析与处理措施

我公司2 500t/d一号生产线,窑规格为：Ф4m×60m,生产一直比较正常。但在2009年10月29日投料发生一次跑生料事故。当时18：11煤磨掉电,头、尾煤秤全跳,19：48电气处理好后开头煤秤升温,20：37投料后出现窑跑黄料,由于调整力度不够,使窜料时间持续较长（23：00到次日凌晨2：00,fCaO含量最高达到7.54%）,且整个夜班fCaO含量均不合格。     

一次异常窑况的分析及处理

我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。     

回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

红窑处理的实践

HS公司2 500t/d水泥生产线是由天津水泥工业设计院设计,采用单系列高效低阻5级旋风预热器、DD型分解炉,窑的规格为φ4m＆×60m,采用皮拉德四通道煤粉燃烧器,使用燃料为烟煤.2013年8月到12月期间,因设备故障,开停窑频繁、配料饱和偏高,波动大、生料中氯离子含量高、窑头冷风套变形开裂,窑头漏风大,正压、筒体变形、轮带间隙问题,煤管变形结焦、耐火砖质量等问题导致大窑在不同部位、不同时期出现多起红窑现象,通过对红窑现象的分析及处理,我们提高了认识,总结了经验.现对几次红窑处理的过程作一简介,供同行参考.烧成系统的工艺配置见表l,原煤工业分析见表2、表3.     

回转窑Ⅰ档轮带筒体多次红窑原因分析及处理

我厂为1000t／d新型干法水泥生产线，自2003年6月试生产以来，在回转窑第Ⅰ档轮带（离窑口5m）处多次发生红窑，耐火砖使用周期最长有4个月，最短只有3天，严重影响回转窑运转，降低熟料产量，同时增加熟料制造成本。2005年4月在回转窑Ⅰ档轮带处又红窑，我厂立即组织相关人员，对红窑原因进行彻底分析并采取了相应措施。     

一次跑生料事故的原因分析

我公司一期3000t／d新型干法生产线为双系列低压损五级旋风预热器带N-MFC分解炉系统，窑规格为中4．3m×64m。采用石灰石、砂岩、硫酸渣和粉煤灰4组分配料，熟料三率值控制在：KH=0．90＋0．02，n=2．65±0．1，P=1．45±0．1；入窑生料80μm筛余要求≤12％。从2004年5月投料以来窑系统运行一直很稳定。     

一次不正常窑况的处理

<正>我公司2×2 500t/d生产线采用100%无烟煤煅烧,回转窑规格为Φ4.0m×60m,窑主电动机功率为315kW,额定电流为765A。1出现的问题2013年3月28日8:00,2号窑主电动机的电流开始持续走高,11:30时高于700A,最高点超过764A(报警值720A),预热器系统负压偏高,高温风机转速和电流偏低。从现场看,窑头飞砂严重,窑内火焰形状不稳定,由于粉尘含量增加,容易在窑头燃烧器上面     

一次斜槽堵塞导致窑跑生料的原因分析及处理

<正>我公司5000t/d生产线分解炉煤粉的输送管道出现漏煤现象,在解决好漏煤问题后,发现入窑提升机斜槽堵塞,由于处理时间过长,导致再投料时窑跑生料,现针对这一系列事故的原因分析和处理措施做如下总结。     

一次液泛事故的原因分析及处理措施

0 引言直径一定的精馏塔可供气、液两相自由流动的截面是有限的.气、液两相之一的流量若增大到某个限度,降液管内的液体便不能顺畅流下,当管内的液体达到上层板的溢流堰顶时,便要漫到上层板,产生不正常积液,最后可导致两层板之间被泡沫充满,这种现象称为液泛,亦称淹塔.精馏塔液泛的原因有：塔内气体流量过大,压差过高,溢流液体无法以自身重力通过降液管流动到下一层塔盘,从而在塔盘上形成积液,导致液泛;过量液沫随气流夹带至上层塔盘,致使上层塔盘液层变厚,加厚的液层又引起更多的液沫被夹带至上层,从而引起液泛.精馏塔液泛将导致塔内压差上升,分离效率降低,馏出组分不合格.