大压力角渐开线齿形M值的测量

一、量棒直径与跨棒距的换算由已知的量棒直径 d_(p1)计算跨棒距 M 的公式书中多有介绍,这里不再赘述。本文介绍的是:如果检验站没有 d_(p1)的量棒,而有 d的量棒,如何通过图纸给出的 d_(p1)和 M_1,,以最简便的方法换算成与 d_(p2)相应的 M_2。设直齿渐开线圆柱齿轮(以下简称工件)的模数为 m_1齿形角为α_1、齿数为 Z_1、分度圆直径为 d_1,基圆直径为 d_(b1),则换算方法及公式如下:     

内三角花键的齿厚换算

内三角花键的齿厚换算张范孚（陕西汽车齿轮厂，７１００７７）在内三角花键的测试中，有时需将图纸上给出的任意圆上的弧齿厚，换算成便于测量的跨棒距Ｍ值，或将量棒直径为时的棒跨距Ｍ１换算成量棒直径为时的跨棒距Ｍ２等。下面介绍这类换算方法。一、已知量棒直径求跨...     

三角内花键弧齿槽宽的测量与棒间距的计算

通过对三角花键几何结构的分析,首先推导出量棒直径与棒间距,然后,解析出不同量棒与其相应棒间距的换算关系,进而推导出典型渐开线外花键与三角内花键配合的花键副中,三角内花键棒间距的变化量与分度圆弧齿槽宽变化量的关系,并分别举例说明.     

一种三角内花键环规的棒间距测量与判定方法

本文研究了测长机及T型测球对三角内花键环规棒间距的检测方法,通过分析T型测球与三角内花键环规的几何关系,得到不同直径测球与最佳棒径对应棒间距的换算关系,并结合实例进行验证。     

用钢球法测量内锥度

一、测量方法内锥度的钢球测量法是生产现场常用的方法,尤其适宜于大尺寸孔径的测量。现将待测工件三种不同情况下的测量方法简叙如下。 1.两端面与锥孔轴心线垂直度误差有要求的内锥体将工件放在平板上,如图1(a)、(b)所示,内放直径为d_1的钢球三粒,然后再放一粒直径为d的钢球在上面,用千分表、量块量出直径为d的钢球顶端到平板间的距离为a和b。设直径为d_1的钢球球心分别为A、B和C、D,则AB=((d d_1/2~2)-(a-d d_1/2)~2)~(1/2)     

三针测量螺纹中径的新算法

在用三针测量螺纹中径时,本文提出一套不需修正即可直接计算出中径 d_2的方法。测量步骤(见图1):1、先测出螺距.P 和牙型半角α/2。2、计算量针直径 d_0=P/(2cosα/2)。3、选择实际三针直径 d′_0,计算Δd_0:     

渐开线花键压力角及相关参数的测量与计算

通过对渐开线内花键棒间距和渐开线外花键跨棒距的计算公式分别进行微分,推导出压力角的关系式。又分别求得其它结构主参数的测量和计算方法并举例说明。     

用万工显R目镜测量圆柱齿轮跨棒距M尺

本文介绍用万工显R目镜代替量棒测量圆柱齿轮跨棒距M尺寸的方法 ,通过改变物镜的放大倍数 ,将R目镜中的标称R折算成相应的直径dp 值计算M值 ,测量方法简便可行     

用万工显R目镜测量圆柱齿轮跨棒距M尺寸

本文介绍用万工显R目镜代替量棒测量圆柱齿轮跨棒距M尺寸的方法，通过改变物镜的放大倍数，将R目镜中的标称R折算成相应的直径dp值计算M值，测量方法简便可行。     

在测长机上测大圆弧半径的精度分析

您刊82年第6期上刊登了《在测长机上测量大圆弧半径》一文。下面,本文从理论上对该文所述的测量方法进行分析,以求得正确的精度估价。该法从实质上讲也是一种“弓高弦长法”。该法的测量原理如图所示。能直接测得的量为:L_1、L_2、BD、d_1、d_2、d_3(其中,d_1、d_2、d_3分别为圆柱O_1、O_2、O_3的直径)。O_1A=     

花键塞规M值变大的原因分析与改进

针对一种综合检验变速器同步换档齿座花键内孔的过盈装柄花键塞规的跨棒距M值超差情况,对其使用前后跨棒距M值检测数据的变化趋势和形状差异进行观测分析,并通过对这种花键塞的过盈装配手柄拆卸前后的检测数据验证,提出了避免肘值超差的改进建议。实施改进后,取得了良好效果。     

1Cr11Ni2W2MoV不锈钢棒断后伸长率换算公式的拟合及验证

对伸长率换算中经常使用的包氏(Bauschinger)公式及奥氏(Oliver)公式进行简要介绍。通过对不同直径,不同标距的1Cr11Ni2W2MoV不锈钢棒圆形横截面拉伸试样进行室温拉伸试验,测出其断后伸长率,经过数据拟合后得到其Oliver表达式,并验证该表达式的合理性。     

渐开线花键的量棒直径选择

本导出渐开线内、外花键任意圆上的量棒直径计算公式,并给出测量准确度及误差分析。     

三针量法的新公式探讨

用三针量法精密测量外螺纹中径时,其测量值如下所示:M=d_2+d_0(1+1/(sina/2))-P/2 ctg a/2式中,d_2为螺纹中径,d_0为量针直径,P 为螺距,a 为牙型角。然后用修正值加以修正。本文推导出一组新公式,不加修正即可求得 M值。一、公式推导图2和图4表示量针被夹持在螺纹两螺旋而与量具测量面之间。量针与螺旋面接触于A、B 两点。VA 和 VB 是量针圆柱面和螺旋面     

螺纹斜度校正值的实用计算

众所周知,用三针法测量螺纹中经及阿基米德蜗杆齿厚时,M值的计算公式是在轴向截面内,假设量棒为无限薄的圆片、测微计测力为零的条件下推导出来的。如图所示:M=d_2 d_0{1 1/[sin(a/2)]}-t/2[ctg(a/2)] (1) 但是实际上这个假设是不存在的,     

微差孔的找正

如图1示,O_1=O_4,O_2=O_3,直径为d_1,d_2,d_3,d_4,要求在工具显微镜上测出O_2,O_3对O_1O_4在y向的位移及x向的对称度。设圆心坐标为O_1(x_1,y_1),O_2(x_2,y_2),O_3(x_3,y_3),O_4(x_4,y_4)。     

奇数槽丝锥中径的比较测量

我们采用M值标准棒和带平测头的千分表测奇数槽丝锥中径,方法简便易行。现介绍如下。由螺丝中径计算公式可知: M=d_中+3d_0-0.866t (牙型角60°)式中,d_中——被测螺纹标称中径; d_0——三针直径; t——被测螺纹螺距。用本方法测量时,如测普通螺纹一样,测M值即可。以中心孔为加工基准制作M值标准棒,其直径可在立式光学计或万能测长仪上用4等     

矩形和渐开线花键综合量规的检测

文章介绍尺寸为Φ25－Φ60矩形花键，渐开线花键量规的形位公差要求，单项误差的检测方法，如分度误差、对称度、齿向、渐开线、跨棒距等，具体叙述了所使用的仪器，操作步骤，注意事项和计算方法，按此方法测量能保证其准确性。     

不锈钢棒1Cr17Ni3A断后伸长率的换算及验证

材料经过拉伸试验,其断后伸长率随着试样原始标距的不同以及在不同状态下存在很大差异,对伸长率换算中经常使用的包氏(Bauschinger)公式及奥氏(Oliver)公式进行简要介绍。通过对不同直径,不同标距的1Cr17Ni3A不锈钢棒圆形横截面拉伸试样进行室温拉伸试验,测出其断后伸长率,经过数据拟合后得到其Oliver表达式,并验证该表达式的合理性。     

相对法测量花键时各齿修磨量的确定

本刊今年第二期上,顾坤明同志介绍了两种测量方法的转换,但各齿修磨的具体数据还未找出来,现作一点补充。由于相对法测量圆周齿距效率高,多年来我们都在万能测齿仪上测量花键量规,其测量结果不便于生产工人进行修磨,必须把测量结果转换成修磨量,转换方法介绍如下,供大家参考:我厂生产的花键量规齿数Z=8,实际测量时工件按顺时针旋转(如图1),令1至2齿的齿距代号为1—2,余类推。将测量结果记入表中第一栏,各齿距残余误差记入表中第二栏,以第一齿为